一种用于稀土加工设备的均匀加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于稀土加工设备的均匀加料装置。


背景技术：

2.稀土合金是由一种稀土金属(混合和单一金属)或其他金属与非金属元素结合而成的，并可制成二元或多元的稀土合金产品。由于这种稀土合金具有独特的性质，在各个工业部门中有着广泛的用途，需求量激增。
3.基于以上描述，并检索了一件申请号为：cn202020599789.8的实用新型专利，其关于一种稀土加工设备用均匀加料装置，包括加工设备本体和四个支撑架，加工设备本体顶部设置有进料口......顶板的底部固定安装有气缸。通过检索发现，主要是通过设置支杆、拉绳、弹簧、圆杆和气缸等来实现对原料的添加工作。
4.通过检索分析并经过申请人在本领域进行长时间的研究和实验发现，该稀土加工设备用均匀加料装置在实际使用中可能存在以下问题，首先首先，该稀土加工设备用均匀加料装置在添加原料时，只能对其中1种原料进行上料，假设当需要对多种原料进行加料作业时，该加料装置在使用就较为麻烦，因此，基于以上问题，需要一种用于稀土加工设备的均匀加料装置。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型旨在于在解决当需要对原料进行加料作业时，通过其装置，能够同时对多种原料进行加料工作，从而便于提升该加料装置的使用便捷性。
7.（二）技术方案
8.本实用新型提供了一种用于稀土加工设备的均匀加料装置，包括储料管和收集管，收集管设置于储料管的外侧处，并且收集管的内壁与储料管之间安装有连接板，储料管的内壁处安装有阻隔板，储料管的内部底端处设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的杆体处设置有推料板，推料板的顶部中心处设置有立柱，推料板的顶端至底端处贯通开设有开槽，而阻隔板则贯穿于该开槽处，在开槽的内侧方向开设有储料槽，储料槽的内壁至推料板的外侧处贯穿开设有出料口，储料管的内壁至外侧处开设有落料槽，并且该落料槽与出料口均相互对应设置，而在落料槽的内壁处设置有遮挡组件，收集管的内壁下端处设置有导料板，导料板的底部设置有收集盘，并且收集盘处放置有电子秤。
9.优选的：遮挡组件包括卡槽和卡板，其中卡槽开设于落料槽的内壁处，并且卡槽的上端延伸至储料管的顶部端面处，而卡板则卡合安装于卡槽处。
10.优选的：卡槽和卡板的数量均为6个，同时卡槽和卡板均为弧块状结构，并且均相互配套设置。
11.优选的：储料管和收集管均为圆环状结构，并且储料管的底部端面处为封闭式设
置。
12.优选的：阻隔板为矩形状结构，其数量为6个，均对称安装于储料管的内壁处，同时阻隔板的内端面为圆弧状设置，并且该弧面与立柱的外侧面均相互配套。
13.优选的：储料槽为扇形结构，其内部为斜面式设置。
14.优选的：落料槽也为弧块状结构，同时落料槽和卡板的底部端面处均为斜面式设置。
15.优选的：导料板为漏斗状结构设置。
16.有益效果：
17.1、这种用于稀土加工设备的均匀加料装置设置有电动伸缩杆、推料板、储料槽、出料口、落料槽、导料板和收集盘，可以推动储料管处的物料向上进行运动，这样就能够对原料进行均匀的加料工作。
18.2、这种用于稀土加工设备的均匀加料装置设置有阻隔板、立柱、开槽、卡槽和卡板，能够对储料管处的多个落料槽进行敞开或闭合的控制，这样方便提升其加料装置的使用便捷性。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的一种用于稀土加工设备的均匀加料装置正面剖视示意图。
21.图2为一种用于稀土加工设备的均匀加料装置图1中的a处放大示意图。
22.图3为本实用新型的一种用于稀土加工设备的均匀加料装置俯视面示意图。
23.图4为一种用于稀土加工设备的均匀加料装置图3中的b处放大示意图。
24.图5为本实用新型的储料槽侧面剖视示意图。
25.图1
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5中：1
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储料管；101
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阻隔板；102
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电动伸缩杆；103
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推料板；104
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立柱；105
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开槽；106
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储料槽；1061
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出料口；107
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落料槽；108
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卡槽；1081
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卡板；109
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限位块；2
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收集管；201
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导料板；202
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收集盘。
具体实施方式
26.如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种用于稀土加工设备的均匀加料装置，包括储料管1和收集管2，收集管2设置于储料管1的外侧处，并且收集管2的内壁与储料管1之间安装有连接板，储料管1的内壁处安装有阻隔板101，储料管1的内部底端处设置有电动伸缩杆102，并且电动伸缩杆102的杆体处设置有推料板103，推料板103的顶部中心处设置有立柱104，推料板103的顶端至底端处贯通开设有开槽105，而阻隔板101则贯穿于该开槽105处，在开槽105的内侧方向开设有储料槽106，储料槽106的内壁至推料板103的外侧处贯穿开设有出料口1061，储料管1的内壁至外侧处开设有落料槽107，并且该落料槽107与出料口1061均相互对应设置，落料槽107的内壁处开设有卡槽108，并且该卡槽108的上端延伸至储料管1的顶部端面处，卡槽108的内部卡合安装有卡板1081，阻隔板101的底部设置有限位块109，收集管2的内壁下端处设置有导料板201，导料板201的底部设置有收集盘202，并且收集盘202处放置有电子秤。
27.当需要进行加料作业时，首先将原料投入至储料管1内部，投入后通过电动伸缩杆102、推料板103、储料槽106、出料口1061、落料槽107、导料板201和收集盘202的设置，可以推动储料管1处的物料向上进行运动，这样就能够对原料进行精确的加料工作，当电动伸缩
杆102运动时，其推料板103会推动储料槽106内部的物料向上运动，运动后其出料口1061会与落料槽107进行重合，这样就使得原料能够通过出料口1061和落料槽107掉落至导料板201和收集盘202处，而由于收集盘202的底部又设置有电子秤，所以就可以保障其原料添加的精确性，同时利用其阻隔板101、立柱104、开槽105、卡槽108和卡板1081的设置，能够对储料管1处的多个落料槽107进行敞开或闭合的控制，这样方便提升其加料装置的使用便捷性，由于其阻隔板101、立柱104、开槽105和推料板103之间的布局设置，可以利用其阻隔板101和立柱104对推料板103的面积进行划分和分隔，这样使得推料板103处可以分别储存6种不能的原料，而卡槽108和卡板1081的设置，使得卡板1081能够在卡槽108处滑动，这样就能够对落料槽107的敞开或闭合进行控制，从而就可以对6种原料的添加进行控制，这样就提升了该加料装置的使用便捷性。
28.工作原理：通过电动伸缩杆102、推料板103、储料槽106、出料口1061、落料槽107、导料板201和收集盘202的设置，可以推动储料管1处的物料向上进行运动，这样就能够对原料进行精确的加料工作，同时利用其阻隔板101、立柱104、开槽105、卡槽108和卡板1081的设置，能够对储料管1处的多个落料槽107进行敞开或闭合的控制，这样方便提升其加料装置的使用便捷性。