一种耐磨型防掉链刮板机的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种耐磨型防掉链刮板机。


背景技术：

2.刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山等行业和部门，由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。
3.例如，中国专利公告号cn211970688u公开了一种耐磨型防掉链刮板机，其基本描述为：该耐磨型防掉链刮板机，通过设置倒l固定板、夹持杆、辅助链轮和紧固螺栓，倒l固定板贯穿至支撑底座内壁，辅助链轮在两组夹持杆之间与链条配合传动，紧固螺栓进行固定，与传统的链传动结构相比，增加了辅助链轮，便于链条的加紧，防止链条发生跳链、掉链的问题，提高链条的稳定性，通过设置液压缸、u形固定杆和转轴，液压缸的活塞杆带动u形固定杆中的转轴升降，继而带动刮板机本体一端升降，调节输出仰角，满足不同场合需要，该耐磨型防掉链刮板机，不仅便于链条的加紧，防止链条发生跳链、掉链的问题，提高链条的稳定性，且能够满足不同场合需要；实际上在使用时，由于链条出现跳链后容易卡在夹持杆与辅助链轮之间的位置，导致操作人员难以将链条拨正，从而降低了该装置的使用效果。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种耐磨型防掉链刮板机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨型防掉链刮板机，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型防掉链刮板机，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有辅助装置，所述底板上表面的四角均设置有固定销，所述底板上表面的中部设置有刮板机本体，所述底板的内部固定连接有缓冲弹簧，所述底板的内部滑动连接有接触板，所述缓冲弹簧的内端与接触板的外侧面固定连接，所述刮板机本体正面的右侧插接有第一传动杆，所述刮板机本体正面的右侧设置有第二传动杆，所述第二传动杆的外表面滑动连接有移动杆，所述移动杆外表面的后侧插接有截止销，所述第一传动杆外表面的前端套接有第一链轮，所述移动杆外表面的前侧套接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，所述刮板机本体的内部滑动连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与第一传动杆的后端插接，所述刮板机本体右侧面的底部固定连接有辅助板，所述移动块的右侧面固定连接有操作板，所述辅助板上表面的中部插接有连接销，所述连接销的底端与操作板的上表面插接。
9.所述辅助装置包括放置盒，所述放置盒上表面的左右两侧均转动连接有滚轴，所
述放置盒的正面固定连接有放置板，所述放置板正面的顶部设置有移动盒，所述移动盒的内部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的后端固定连接有辅助杆，所述辅助杆的外表面与移动盒的内部插接，所述辅助杆的前端固定连接有移动板，所述移动板的内部设置有滚珠，所述放置板上表面的左右两侧均插接有插接杆，所述放置板正面的顶部插接有移动架，所述放置板上表面的中部插接有插接块，所述移动架正面的中部固定连接有阻挡框，所述移动架正面的底部固定连接有辅助刷。
10.优选的，所述底板上表面的四角均开设有螺纹孔，固定销的外表面设置有外螺纹，固定销与底板螺纹连接。
11.优选的，所述放置板正面的顶部开设有滑槽，移动盒为方形滑块，移动盒与放置板滑动连接。
12.优选的，所述操作板和连接销的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
13.优选的，所述固定弹簧的数量为两组，固定弹簧和缓冲弹簧均由铬钒合金钢材料制作而成。
14.优选的，所述放置板上表面的中部开设有方槽，方槽的尺寸与插接块的尺寸相适配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨型防掉链刮板机，具备以下有益效果：
17.1、该耐磨型防掉链刮板机，通过操纵移动盒沿着放置板内部向后移动，使得移动板向后移动带动滚珠向后移动与链条接触，再经过滚珠配合阻挡框将链条挡住，进而更便于操作人员操纵该装置对零部件进行辅助拨正，可防止该装置内零部件在使用过程中出现卡住的现象，降低了零部件被卡住对操作人员正常使用该装置造成的影响，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。
18.2、该耐磨型防掉链刮板机，通过滚轴蘸取放置盒内的润滑油，再经过辅助刷将润滑油均匀涂抹在链条表面，使得该装置内润滑油能够在链条使用过程中进行润滑，进而减少了该装置内零部件在使用过程中的磨损程度，更便于该装置对零部件进行润滑，增强了该装置内零部件在使用过程中的润滑效果，进一步延长了操作人员操纵该装置内零部件在工作过程中的使用寿命。
19.3、该耐磨型防掉链刮板机，通过顺时针旋转固定销将底板与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件出现松动的现象，进一步提高了操作人员操纵该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行连接固定。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构竖剖示意图；
22.图3为本实用新型辅助装置结构竖剖示意图。
23.图中：1、底板；2、辅助装置；201、放置盒；202、滚轴；203、放置板；204、移动盒；205、固定弹簧；206、辅助杆；207、移动板；208、插接杆；209、移动架；210、插接块；211、阻挡框；212、辅助刷；3、固定销；4、刮板机本体；5、缓冲弹簧；6、接触板；7、第一传动杆；8、第二传动杆；9、移动杆；10、第一链轮；11、第二链轮；12、链条；13、移动块；14、传动电机；15、辅助板；16、操作板；17、连接销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型防掉链刮板机，包括底板1，底板1上表面的右侧固定连接有辅助装置2，底板1上表面的四角均设置有固定销3，顺时针旋转固定销3将底板1与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件出现松动的现象，进一步提高了操作人员操纵该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行连接固定，底板1上表面的中部设置有刮板机本体4，底板1的内部固定连接有缓冲弹簧5，底板1的内部滑动连接有接触板6，缓冲弹簧5的内端与接触板6的外侧面固定连接，刮板机本体4正面的右侧插接有第一传动杆7，刮板机本体4正面的右侧设置有第二传动杆8，第二传动杆8的外表面滑动连接有移动杆9，移动杆9外表面的后侧插接有截止销，第一传动杆7外表面的前端套接有第一链轮10，移动杆9外表面的前侧套接有第二链轮11，第一链轮10和第二链轮11通过链条12传动连接，刮板机本体4的内部滑动连接有移动块13，移动块13的上表面固定连接有传动电机14，传动电机14的型号为y80m1
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2，传动电机14的输出端与第一传动杆7的后端插接，刮板机本体4右侧面的底部固定连接有辅助板15，移动块13的右侧面固定连接有操作板16，辅助板15上表面的中部插接有连接销17，连接销17的底端与操作板16的上表面插接。
26.辅助装置2包括放置盒201，放置盒201上表面的左右两侧均转动连接有滚轴202，滚轴202蘸取放置盒201内的润滑油，再经过辅助刷212将润滑油均匀涂抹在链条12表面，使得该装置内润滑油能够在链条12使用过程中进行润滑，进而减少了该装置内零部件在使用过程中的磨损程度，更便于该装置对零部件进行润滑，增强了该装置内零部件在使用过程中的润滑效果，进一步延长了操作人员操纵该装置内零部件在工作过程中的使用寿命，放置盒201的正面固定连接有放置板203，放置板203正面的顶部设置有移动盒204，操纵移动盒204沿着放置板203内部向后移动，使得移动板207向后移动带动滚珠向后移动与链条12接触，再经过滚珠配合阻挡框211将链条12挡住，进而更便于操作人员操纵该装置对零部件进行辅助拨正，可防止该装置内零部件在使用过程中出现卡住的现象，降低了零部件被卡住对操作人员正常使用该装置造成的影响，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果，移动盒204的内部固定连接有固定弹簧205，固定弹簧205的后端固定连接有辅助杆206，辅助杆206的外表面与移动盒204的内部插接，辅助杆206的前端固定连接有移动板207，移动板207的内部设置有滚珠，放置板203上表面的左右两侧均插接有插接杆208，放置
板203正面的顶部插接有移动架209，放置板203上表面的中部插接有插接块210，移动架209正面的中部固定连接有阻挡框211，移动架209正面的底部固定连接有辅助刷212。
27.在本实用新型中，为了使该装置在使用时更加稳固，因此在底板1上表面的四角均开设有螺纹孔，固定销3的外表面设置有外螺纹，固定销3与底板1螺纹连接，防止零部件出现松动，增强了该装置的稳定性。
28.在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，从而在放置板203正面的顶部开设有滑槽，移动盒204为方形滑块，移动盒204与放置板203滑动连接，更便于零部件进行移动，增强了操作步骤的流畅性。
29.在本实用新型中，为了防止使用时打滑，因此在操作板16和连接销17的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大手与零部件间的摩擦力，减少手打滑的次数。
30.在本实用新型中，为了使该装置更便于操作人员使用，从而设置固定弹簧205的数量为两组，固定弹簧205和缓冲弹簧5均由铬钒合金钢材料制作而成，减少零部件的磨损时间，延长了零部件的使用寿命。
31.在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，因此在放置板203上表面的中部开设有方槽，方槽的尺寸与插接块210的尺寸相适配，缩小了零部件间的空隙，最大限度的发挥了零部件的作用。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.在使用时，顺时针旋转固定销3将底板1与地面进行连接固定，操纵接触板6向外移动使缓冲弹簧5收缩，将刮板机本体4放置在底板1的上表面，松开接触板6，使缓冲弹簧5回弹带动接触板6向内移动，与刮板机本体4接触，拔出连接销17和截止销，操纵操作板16将移动块13向后移动，移动块13向后移动带动传动电机14向后移动，传动电机14向后移动带动第一传动杆7向后移动，第一传动杆7向后移动带动第一链轮10向后移动，操纵移动杆9沿着第二传动杆8向后移动，移动杆9向后移动带动第二链轮11向后移动，第一链轮10和第二链轮11向后移动带动链条12向后移动，移动好后插入连接销17和截止销，拔出插接块210，操纵移动架209向后移动带动阻挡框211向后移动，移动架209向后移动带动辅助刷212向后移动，与链条12接触，接触后插入插接块210对移动架209与放置板203进行连接，拔出插接杆208，操纵移动盒204沿着放置板203内部向后移动，移动盒204向后移动带动固定弹簧205向后移动，固定弹簧205向后移动带动辅助杆206向后移动，辅助杆206向后移动带动移动板207向后移动，移动板207向后移动带动滚珠向后移动与链条12接触，接触后插入插接杆208，将润滑油倒入放置盒201内，使润滑油液面与滚轴202接触，启动传动电机14，传动电机14的输出端旋转带动第一传动杆7转动，第一传动杆7转动带动第一链轮10旋转，第一链轮10旋转经过链条12带动第二链轮11转动，第二链轮11转动带动移动杆9旋转，移动杆9旋转带动第二传动杆8转动，第二传动杆8转动带动刮板机本体4运行，经过滚轴202蘸取放置盒201内的润滑油，涂抹在链条12表面，再经过辅助刷212将润滑油涂抹均匀，当链条12出现左右波动时，经过滚珠向前移动带动移动板207向前移动，移动板207向前移动带动辅助杆206向前移动，辅助杆206向前移动使固定弹簧205收缩回弹，固定弹簧205的后端向后移动带动辅助杆206向后移动，辅助杆206向后移动带动移动板207向后移动，经过滚珠配合阻挡框
211将链条12挡住。
34.综上所述，该耐磨型防掉链刮板机，通过操纵移动盒204沿着放置板203内部向后移动，使得移动板207向后移动带动滚珠向后移动与链条12接触，再经过滚珠配合阻挡框211将链条12挡住，进而更便于操作人员操纵该装置对零部件进行辅助拨正，可防止该装置内零部件在使用过程中出现卡住的现象，降低了零部件被卡住对操作人员正常使用该装置造成的影响，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。
35.该耐磨型防掉链刮板机，通过滚轴202蘸取放置盒201内的润滑油，再经过辅助刷212将润滑油均匀涂抹在链条12表面，使得该装置内润滑油能够在链条12使用过程中进行润滑，进而减少了该装置内零部件在使用过程中的磨损程度，更便于该装置对零部件进行润滑，增强了该装置内零部件在使用过程中的润滑效果，进一步延长了操作人员操纵该装置内零部件在工作过程中的使用寿命。
36.该耐磨型防掉链刮板机，通过顺时针旋转固定销3将底板1与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件出现松动的现象，进一步提高了操作人员操纵该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行连接固定。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。