一种缠绕封尾装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕包装机技术领域，具体的，涉及一种缠绕封尾装置。


背景技术：

2.随着市政、建筑业的快速发展，对管材、型材和长型物料的需求日益增长，目前市场上上述物料的包装设备仅可实现缠绕包装膜，包装膜尾部易松散脱落，需要人工在生产线上缠绕胶带封口。不仅生产效率低，而且对人身极不安全。在现有的上述物料生产中，多个上述物料需要由包装带螺旋缠绕外表面进行包装，由于包装带是下层的尾部被上层的首部压住，因此对于上述物料中部的包装不需要进行缠绕胶带进行固定，但是上述物料的两端的端部需要人工进行胶带的缠绕包裹，使上述物料两端的包装带压紧后被胶带包裹在上述物料的外部，但是人工封尾的操作费时费力，降低了上述物料的包装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种缠绕封尾装置，解决了相关技术中的由于人工对管材进行封尾而导致的管材包装效率低问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种缠绕封尾装置，设于机架上且用于对缠绕包装带后的管材进行两端的封尾，包括：
5.安装板，设于所述机架上且开设有贯穿孔，所述贯穿孔用于使管材穿过；
6.转盘，转动设于所述安装板上且开设有穿透孔，所述穿透孔与所述贯穿孔同轴设置；
7.胶带安装座，固设于所述转盘上，所述胶带安装座用于放置胶带；
8.第一驱动组件，设于所述安装板上且用于驱动所述转盘转动；
9.夹持组件，设于所述机架上，所述夹持组件具有夹持爪和切刀，所述夹持爪用于夹持住胶带，所述夹持爪可转动以实现垂直所述转盘的方向变成平行所述转盘的方向，所述切刀用于切断胶带；以及
10.第二驱动组件，设于所述机架上且用于使所述夹持爪完成夹持和转动。
11.作为进一步的技术方案，所述夹持爪包括：
12.压带轴，轴线可由垂直所述转盘的方向转动到平行所述转盘的方向；
13.夹板，相对于所述压带轴转动且一端可靠近或远离所述压带轴，所述切刀设于所述夹板上，所述切刀和所述压带轴的在所述夹板上的投影不重合。
14.作为进一步的技术方案，所述第二驱动组件还具有：
15.支柱，转动设于所述机架上且转动轴线垂直于水平面，所述压带轴设于所述支柱上；
16.第一气缸，设于所述安装板上且推顶端与所述支柱连接，所述第一气缸用于推动所述支柱转动；
17.第二气缸，设于所述支柱上且推顶端与所述夹板连接，所述第二气缸用于实现所
述夹板相对于所述压带轴转动。
18.作为进一步的技术方案，所述第二驱动组件还具有转板，所述转板的中部与所述支柱转动连接，所述转板一端与所述夹板连接，另一端与所述第二气缸的推顶端连接。
19.作为进一步的技术方案，所述第二驱动组件还具有喷嘴，所述喷嘴设于所述夹板上，所述切刀在所述夹板上的投影位于所述压带轴的投影和所述喷嘴的投影之间。
20.作为进一步的技术方案，还包括：
21.从动轮，转动设于所述安装板上，所述从动轮为多个且以所述贯穿孔的轴线为中心圆周均布，所述从动轮的转动边缘与所述转盘的转动边缘接触；
22.主动轮，转动设于所述安装板上，所述主动轮借助传动带与多个所述从动轮同步转动，所述第一驱动组件用于驱动所述主动轮转动。
23.作为进一步的技术方案，所述从动轮具有凸起，所述凸起卡设在所述转盘的外侧，所述凸起配合所述安装板对所述转盘轴向定位。
24.作为进一步的技术方案，还包括张紧轮，所述张紧轮转动设于所述安装板上，所述传动带绕过所述张紧轮。
25.作为进一步的技术方案，还包括过渡板，所述过渡板可拆卸的设于所述转盘上，所述胶带安装座设于所述过渡板上。
26.作为进一步的技术方案，所述过渡板为两个且对称设置。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，本实用新型提供的整个装置设置在机架上，安装板设置在机架上并且中部开设贯穿孔，贯穿孔用于使管材通孔，转盘呈圆环状并且转动设置在安装板上，转盘的转动轴线与安装板垂直，转盘中间的穿透孔与贯穿孔同轴设置，胶带安装座固定设置在转盘上，胶带可以放置在胶带安装座上，第一驱动组件设置在安装板上并且用来驱动转盘转动，夹持组件设在机架上，夹持组件具有夹持爪和切刀，夹持爪用于夹持胶带，切刀用于将胶带切断，夹持爪可以转动以实现从垂直于转盘的方向变成平行转盘的方向上，其中，夹持爪与切刀同步转动，第二驱动组件设置在机架上并且用于驱动夹持爪完成夹持和转动。本实用新型提供的一种缠绕封尾装置，结构简单，易于操作，能避免人工对管材进行包装带的封尾工作，大大提高了封尾效率。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为本实用新型去除了机架后的另一个角度的结构示意图；
31.图3为本实用新型中夹持组件和第二驱动组件配合处的结构示意图；
32.图中：
33.1、机架，2、安装板，3、转盘，4、穿透孔，5、胶带安装座，6、夹持组件，7、夹持爪，8、切刀，9、第二驱动组件，10、压带轴，11、夹板，12、支柱，13、第一气缸，14、第二气缸，15、转板，16、喷嘴，17、从动轮，18、主动轮，19、张紧轮，20、过渡板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图3所示，本实施例提出了一种缠绕封尾装置，设于机架1上且用于对缠绕包装带后的管材进行两端的封尾，包括：
36.安装板2，设于机架1上且开设有贯穿孔，贯穿孔用于使管材穿过；
37.转盘3，转动设于安装板2上且开设有穿透孔4，穿透孔4与贯穿孔同轴设置；
38.胶带安装座5，固设于转盘3上，胶带安装座5用于放置胶带；
39.第一驱动组件，设于安装板2上且用于驱动转盘3转动；
40.夹持组件6，设于机架1上，夹持组件6具有夹持爪7和切刀8，夹持爪7用于夹持住胶带，夹持爪7可转动以实现垂直转盘3的方向变成平行转盘3的方向，切刀8用于切断胶带；以及
41.第二驱动组件9，设于机架1上且用于使夹持爪7完成夹持和转动。
42.本实施例中，本实用新型提供的整个装置设置在机架1上，安装板2设置在机架1上并且中部开设贯穿孔，贯穿孔用于使管材通孔，转盘3呈圆环状并且转动设置在安装板2上，转盘3的转动轴线与安装板2垂直，转盘3中间的穿透孔4与贯穿孔同轴设置，胶带安装座5固定设置在转盘3上，胶带可以放置在胶带安装座5上，第一驱动组件设置在安装板2上并且用来驱动转盘3转动，夹持组件6设在机架1上，夹持组件6具有夹持爪7和切刀8，夹持爪7用于夹持胶带，切刀8用于将胶带切断，夹持爪7可以转动以实现从垂直于转盘3的方向变成平行转盘3的方向上，其中，夹持爪7与切刀8同步转动，第二驱动组件9设置在机架1上并且用于驱动夹持爪7完成夹持和转动。本实用新型提供的一种缠绕封尾装置，结构简单，易于操作，能避免人工对管材进行包装带的封尾工作，大大提高了封尾效率。
43.本实用新型的工作原理为：首先将胶带放置在胶带安装座5上，并且人工拉出胶带的头放置在夹持爪7内，此时夹持爪7垂直于转盘3的方向，然后通过运输带将包裹了包装带的管材放置到贯穿孔和穿透孔4内，然后转盘3转动，对管材进行封尾操作，先是转盘3转动半圈，此时有胶带的一部分已经粘在待封尾的管材上，然后夹持爪7转动90
°
，给胶带的全周转动避让出位置，以免夹持爪7和胶带出现干涉，然后转盘3带着胶带全周转动，转动设定的几圈后，夹持爪7转动到最初的位置上，然后切刀8将胶带切断，然后管材就完成封尾操作，等待下一个管材的封尾。
44.本实用新型还可以应用到型材或长型物体的包装工艺中。
45.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了夹持爪7包括：
46.压带轴10，轴线可由垂直转盘3的方向转动到平行转盘3的方向；
47.夹板11，相对于压带轴10转动且一端可靠近或远离压带轴10，切刀8设于夹板11上，切刀8和压带轴10的在夹板11上的投影不重合。
48.本实施例中，夹持爪7包括压带轴10和夹板11，夹板11相对于压带轴10能转动，这样就实现了夹持的动作，并且切刀8设置在夹板11上，切刀8在夹板11上的投影和压带轴10在夹板11上的投影不重合，当夹板11靠近压带轴10的同时，切刀8也靠近压带轴10，这样就能使切刀8将胶带切断，此时需要注意，当切刀8在切断胶带的时刻，切刀8和胶带安装座5位
于压带轴10的相对侧。
49.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第二驱动组件9还具有：
50.支柱12，转动设于机架1上且转动轴线垂直于水平面，压带轴10设于支柱12上；
51.第一气缸13，设于安装板2上且推顶端与支柱12连接，第一气缸13用于推动支柱12转动；
52.第二气缸14，设于支柱12上且推顶端与夹板11连接，第二气缸14用于实现夹板11相对于压带轴10转动。
53.本实施例中，第二驱动组件9还包括支柱12、第一气缸13和第二气缸14，支柱12转动设置在机架1上，并且转动轴线垂直于水平面，压带轴10设置在支柱12的顶端，并且跟随支柱12进行转动，进而实现压带轴10的轴线在垂直于转盘3和平行于转盘3的两个方向上转换，第一气缸13设置在机架1上，并且推顶端与支柱12连接，第一气缸13用于推动支柱12转动，第二气缸14设置在支柱12上并且推顶端与夹板11连接，实现夹板11相对于压带轴10的转动，并最终实现夹板11和压带轴10实现夹持和松开胶带的动作。
54.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第二驱动组件9还具有转板15，转板15的中部与支柱12转动连接，转板15一端与夹板11连接，另一端与第二气缸14的推顶端连接。
55.本实施例中，第二驱动组件9具有转板15，转板15的中部与支柱12转动连接，转板15的一端与夹板11连接，另一端与第二气缸14的推顶端连接，当第二气缸14的推顶端进行伸缩的时候，转板15就能实现类似跷跷板的原理，从而实现夹板11靠近或远离压带轴10。
56.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第二驱动组件9还具有喷嘴16，喷嘴16设于夹板11上，切刀8在夹板11上的投影位于压带轴10的投影和喷嘴16的投影之间。
57.本实施例中，喷嘴16设置在夹板11上并且喷嘴16设置在切刀8的外侧，即喷嘴16在切刀8和管材之间，当切刀8将胶带切断后，喷嘴16喷出气体，气体将管材上胶带的尾巴吹到管材上。
58.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括：
59.从动轮17，转动设于安装板2上，从动轮17为多个且以贯穿孔的轴线为中心圆周均布，从动轮17的转动边缘与转盘3的转动边缘接触；
60.主动轮18，转动设于安装板2上，主动轮18借助传动带与多个从动轮17同步转动，第一驱动组件用于驱动主动轮18转动。
61.本实施例中，主动轮和从动轮17均转动设置在安装板2上，从动轮17为多个且呈圆周均布，多个从动轮17绕着贯穿孔设置，主动轮与从动轮17之间借助传动带进行动力的传递，第一驱动组件驱动主动轮转动，第一驱动组件包括电机、联轴器和动力轴，电机借助联轴器与动力轴连接，动力轴穿设在主动轮内，并且驱动主动轮转动。
62.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了从动轮17具有凸起，凸起卡设在转盘3的外侧，凸起配合安装板2对转盘3轴向定位。
63.本实施例中，从动轮17的边缘设置凸起，转盘3卡设在凸起和安装板2之间，这样就能实现转盘3的轴向定位，进而保证转盘3能稳定的转动。
64.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括张紧轮19，张紧轮19转动设于安装板2上，传动带绕过张紧轮19。
65.本实施例中，张紧轮19转动设置在安装板2上，并且传动带能绕过张紧轮19设置，张紧轮19的设置能增大传动带上的张力，避免传动带出现松弛而转盘3的动力不足。
66.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括过渡板20，过渡板20可拆卸的设于转盘3上，胶带安装座5设于过渡板20上。
67.本实施例中，过渡板20可拆卸的设置在转盘3上，这样能方便的对胶带安装座5进行拆卸，并且在安装胶带的时候，也会很方便，使整个装置便于进行操作。
68.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了过渡板20为两个且对称设置。
69.本实施例中，过渡板20为两个，这样就能设置两个胶带安装座5，两个胶带安装座5上可以放置两个胶带，这样就能保证胶带更好的对管材进行更好、更高效的封尾。
70.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。