一种圆镜包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种圆镜包装结构。


背景技术：

2.镜子作为人们生活中的必需品，在生活中使用频繁，而随着人们的生活水平提高，圆镜、智能圆镜也越来越受人们喜爱。目前市场上的圆镜、智能圆镜包装多数使用eps等发泡材料，木架、铁架木箱等结构作为缓冲。目前市场上的圆镜、智能圆镜包装为了控制成本，木架稀疏导致纸箱包裹率不够，在小面积收到冲击后纸箱压溃，内物破损纸箱内只有低密度的泡沫板，泡沫板在受到小力后极易压碎破损失去缓冲作用；而且木箱架成本昂贵，且运输成本高，仓储成本大，出口受到限制。
3.因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，以用于至少解决其中的一个技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种圆镜包装结构，具有体积小、成本低、且更加环保实用的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种圆镜包装结构，包括：盒体、及置于所述盒体内用于包裹圆镜的内卡组件，所述内卡组件包括置于所述圆镜一面的第一内卡、置于所述圆镜另一面的第二内卡、置于所述圆镜圆周边缘部位的若干个第三内卡；
7.所述第一内卡与所述圆镜镜面接触的一侧设有第一缓冲层，第二内卡与所述圆镜背面接触的一侧设有第二缓冲层；
8.所述第三内卡为“凸”字型结构，所述第三内卡的凸起部分设置有用于夹持所述圆镜边缘部位的空缺部，以用于圆镜边缘部位的固定和缓冲；所述第三内卡的非凸起部分贴合于所述盒体的内侧周边，以用于将所述第三内卡固定于所述盒体内。
9.可选地，所述第一内卡、第二内卡均为蜂窝板，所述第一缓冲层和所述第二缓冲层均为珍珠棉或泡沫型材。
10.可选地，所述第一缓冲层采用仿形结构，以使得所述第一缓冲层贴合于所述圆镜镜面。
11.可选地，所述第一缓冲层为若干条间隔分布的缓冲条，若干条所述缓冲条粘贴于所述第一内卡的蜂窝板上。
12.可选地，所述第二缓冲层为缓冲块，所述缓冲块的形状与所述圆镜背面的形状相适应，以用于填充所述圆镜背面的凹部至所述盒体之间的距离。
13.可选地，所述第二缓冲层为方形、圆形、十字形。
14.可选地，所述第一内卡、第二内卡均设置有限位部，所述限位部为“凹”字型空缺，装配时，所述第三内卡的凸起部分装配于所述限位部内。
15.可选地，所述盒体为瓦楞纸板折合而成的纸箱。
16.可选地，所述第三内卡的数量为四个。
17.可选地，所述圆镜为智能圆镜。
18.本实用新型提供的一种圆镜包装结构，采用内卡组件对圆镜进行多方位的保护，通过第一内卡及其第一缓冲层保护圆镜镜面；通过第二内卡及其第二缓冲层保护圆镜背面；通过第三内卡保护圆镜靠近于盒体的侧面的边缘处；第三内卡为“凸”字型结构，凸起部分用于夹持所述圆镜边缘部位，用于圆镜边缘部位的固定和缓冲，非凸起部分贴合于盒体的内侧周边，以用于将第三内卡固定于盒体内。
19.本实用新型提供的一种圆镜包装结构，具有保护效果好、成本低、操作容易、简单、环保的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的一种圆镜包装结构的结构示意图；
22.图2是根据图1所示的圆镜包装结构的内卡组件和圆镜的装配结构示意图；
23.图3是根据图1所示的圆镜包装结构的盒体的结构示意图；
24.图4是根据图1所示的圆镜包装结构的第三内卡的结构示意图；
25.图5是根据图1所示的圆镜包装结构的第一内卡的结构示意图；
26.图6是根据图1所示的圆镜包装结构的第二内卡的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
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图6所示，本实用新型提供的一种圆镜包装结构，其可以用于圆镜1的运输包装，特别是适用于智能圆镜的运输包装。一般性地，圆镜包装结构包括盒体2和内卡组件3。内卡组件3置于盒体2内，并用于对圆镜1进行包裹保护。内卡组件3包括第一内卡4、第二内卡5和第三内卡6。其中，第一内卡4置于圆镜1的一面(镜面一侧)以用于对圆镜1的镜面进行保护；第二内卡5置于圆镜1的另一面(镜背面一侧)以用于对圆镜1的镜背面进行保护；第三内卡6置于圆镜1的圆周边缘部位，以用于对圆镜1的圆周边缘部位进行保护。
29.具体地，如图3所示，盒体2为瓦楞纸板折合而成的纸箱。其可以通过一张瓦楞纸板折合而成，使用简单，占用空间小，还能回收利用。
30.如图4所示，为第三内卡6的结构示意图。第三内卡6为“凸”字型结构。第三内卡6的凸起部分61设置有空缺部62。空缺部62用于夹持圆镜1边缘部位。凸起部分61能很好的保护圆镜离边缘最近的边。第三内卡6的数量为四个，以适用于方形的纸箱。
31.可选地，空缺部62为条形空缺缝。凸起部分61位于圆镜1的镜面一侧和镜背面一侧的高度可以是相同或不同，其可以是根据圆镜1的实际结构进行设计，如凸起部分61位于圆镜1的镜面一侧和镜背面一侧的形状采用仿形结构，使得凸起部分61和镜面背部凸起的圆圈紧密配合，增加智能圆镜和第三内卡6之间接触面积，使第三内卡6受到镜子的压强减少，从而使第三内卡6更不容易被压塌。如图4所示，即为凸起部分61位于圆镜1的镜面一侧的高度大于凸起部分61位于圆镜1的镜背面一侧的高度，这样可以使凸起部分61位于圆镜1的镜背面一侧更好地贴合圆镜1的镜背面。凸起部分61夹持圆镜1边缘部位，使得对圆镜1边缘部位进行固定并起到缓冲的作用。装配时，第三内卡6的非凸起部分63贴合于盒体1的内侧周边，非凸起部分63用于将第三内卡6固定于盒体1内。如图4所示的实施例中，非凸起部分63为长方体形状。可选地，非凸起部分63也可以为梯形等形状。第三内卡6的材质选用珍珠棉或泡沫型材(例如eps等发泡材料)。第三内卡6的非凸起部分63向两边延伸，紧紧地顶在纸箱上，使整个第三内卡6稳定，在装智能圆镜前不会产生位移并方便装箱；使装箱后的第三内卡6无位移，让第三内卡6的凸起部分61与智能镜圆镜离纸箱最近的边缘部分接触面积最大，保护性能最好。
32.如图5和图6所示，为第一内卡4、第二内卡5的结构示意图。第一内卡4设有第一缓冲层41。第一缓冲层41与圆镜1镜面接触，以用于保护圆镜1镜面。第二内卡5设有第二缓冲层51。第二缓冲层51与圆镜1背面接触，以用于保护圆镜1的镜背面。可选地，第一内卡4、第二内卡5均为蜂窝板。第一缓冲层41和第二缓冲层51均为珍珠棉或泡沫型材(例如eps等发泡材料)。当然地，第一内卡4、第二内卡5也可以采用瓦楞纸板。第一缓冲层41和第二缓冲层51的形状可以使根据镜面和镜背面的具体形状进行设计。第一缓冲层41和第二缓冲层51可以采用仿形结构，以使得第一缓冲层41贴合于圆镜1镜面，第二缓冲层51贴合于圆镜1的镜背面。如在图示的实施例中，第一缓冲层41为若干条间隔分布的缓冲条。若干条缓冲条粘贴于第一内卡4的蜂窝板上。第二缓冲层51为缓冲块。缓冲块的形状与圆镜1背面的形状相适应。缓冲块用于填充圆镜1背面的凹部至盒体2之间的距离，避免装配后圆镜1背面与盒体2之间存在空隙。第二缓冲层51可以为方形、圆形、十字形等等。如图6所示，即第二缓冲层51为十字形结构。
33.在一个具体地实施方式中，第一内卡4、第二内卡5均设置有限位部7。限位部7为“凹”字型空缺。装配时，第三内卡6的凸起部分61装配于限位部7内，使得限位部7与凸起部分61卡合，避免了第一内卡4、第二内卡5在盒体2中晃动。
34.第一内卡4、第二内卡5采用蜂窝板与珍珠棉(发泡材料，即缓冲层)的粘接制成，具有以下优点：
35.1、窝板中间都黏有珍珠棉，珍珠棉可以相当于整块蜂窝板的加强筋，此结构可以取代木架增加纸箱的抗压强度，和小面积的抗压强度。
36.2、蜂窝板包裹率大，整个圆镜只有极少部分没有珍珠棉或者蜂窝板覆盖，防止瓦楞纸板被尖锐且大的力压溃或者戳穿，从而避免镜面被戳伤或易碎。
37.3、蜂窝板上开槽(即限位部7)，并与凸起部分61配合，防止蜂窝板产出位移，保证蜂窝板在镜面的中间，和镜面的接触面积最大。
38.本实用新型提供的一种圆镜包装结构，采用内卡组件3对圆镜进行多方位的保护。其通过第三内卡6的凸起部分61缓冲，和整个面的蜂窝纸结构缓冲，使整个圆镜包装结构的
整体被缓冲保护，防止其跌落或磕碰时任何部位的跌落破损。
39.本实用新型提供的一种圆镜包装结构，其具有成本低的优点：包装为纸包装，比打木架的成本低，通常低5％
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10％不等，取代打木架后货物的重量和体积都会下降，降低货物的物流成本，通常下降5％
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15％不等。
40.本实用新型提供的一种圆镜包装结构，具有操作容易的优点：就在工厂包装，对场地没有要求，不需要特定的工具，打包操作简单、效率高。
41.本实用新型提供的一种圆镜包装结构，具有环保的优点：拆卸后包装损坏轻，可以再次利用1
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3次，成为废弃物后，对环境无伤害，可作为废料回收卖钱。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。