一种粉料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及兽用器具技术领域，特别涉及一种粉料下料装置。


背景技术：

2.在幼小畜牧的养殖过程中，需要将粉料配兑成液体以供幼小畜牧食用，当前一般在装有粉料的箱体和混合箱体之间设置下料装置，通过下料装置将箱体内的粉料排放入混合箱体内，并向混合箱体内添加水源以配兑成幼小畜牧需要的营养液体，由于装有粉料的箱体，下料装置和混合箱体之间相连通，因此混合箱体内的水蒸气容易反潮通过下料口进入下料装置内，从而导致下料装置内的料粉受潮结拱，堵塞下料口，影响下料及整个设备运行。
3.因此，如何避免料粉受潮结拱堵塞下料口的现象出现，保证整个设备的正常运行是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉料下料装置，能够避免粉料受潮结拱堵塞下料口的现象出现，从而保证了整个设备的正常运行。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种粉料下料装置，包括：
7.用于盛放粉料的料盘，所述料盘的下端开设有下料口；
8.下料管，所述下料管的一端与所述下料口相连通，所述下料管的另一端用于连接配兑粉料的混合罐；
9.所述下料管内设置有用于打开或封闭所述下料管的遮挡板。
10.优选的，还包括设置于所述料盘中心的转轴，和设置于所述转轴上的螺套，沿所述螺套的周向还设置有多个拨片。
11.优选的，还包括用于与所述转轴相连的第一电机。
12.优选的，所述料盘内还设置有用于遮挡所述下料口的挡料板，所述挡料板的面积大于所述下料口的面积。
13.优选的，所述挡料板为与相邻两个所述拨片之间所形成的扇形仿形的扇形板，且所述挡料板的面积大于任意相邻两个所述拨片之间的区域面积，
14.优选的，所述挡料板的一端与所述转轴相铰接，所述挡料板的另一端与所述料盘的内壁相连接。
15.优选的，所述遮挡板包括转动叶片和与所述转动叶片相连的连接轴，所述连接轴和第二电机相连。
16.优选的，所述转动叶片与所述下料管的截面仿形，沿所述转动叶片的外周侧还设置有橡胶密封垫。
17.优选的，所述下料管包括第一下料管，和与所述第一下料管相连的第二下料管，所
述第一下料管包括用于与所述下料口相连的第一法兰和设置于所述第一法兰上的第一套筒，所述第二下料管包括用于与所述混合罐相连的第二法兰和设置于所述第二法兰上的第二套筒。
18.优选的，所述第一套筒上开设有用于容纳所述连接轴的第一避让槽，所述第二套筒上开设有用于与所述第一避让槽对应的第二避让槽。
19.由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例所公开的粉料下料装置，包括：用于盛放粉料的料盘和下料管，其中料盘的下端开设有下料口，下料管的一端与下料口相连通，下料管的另一端用于连接配兑粉料的混合罐，下料管内设置有用于打开或封闭下料管的遮挡板。当需要配兑粉料时，首先需要调整遮挡板的位置，使得下料管呈打开状态，此时将料盘内的粉料通过下料管排入混合罐内，然后工作人员在混合罐内加入水源，将粉料配兑成液体，当配兑完成后，调整遮挡板的位置，使得下料管呈封闭状态，该装置有效避免了混合罐内的水汽反潮进入料盘导致料盘内的粉料受潮的现象出现，从而避免了下料管堵塞，保证了整个设备的正常运行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例所公开的粉料下料装置一个角度的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所公开的粉料下料装置另一角度的整体结构示意图。
23.其中，各部件名称如下：
24.100为料盘，101为下料口，102为转轴，103为螺套，104为拨片，105为挡料板， 200为下料管，201为第一下料管，2011为第一法兰，2012为第一套筒，202为第二下料管，2021为第一法兰，2022为第二套筒；300为遮挡板，400为第一电机，500为第二电机，501为电机支架。
具体实施方式
25.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种粉料下料装置，能够避免粉料受潮结拱堵塞下料口的现象出现，从而保证了整个设备的正常运行。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.请参考图1至图2，本实用新型实施例所公开的粉料下料装置，包括：用于盛放粉料的料盘100和下料管200，其中料盘100的下端开设有下料口101，下料管200的一端与下料口101相连通，下料管200的另一端用于连接配兑粉料的混合罐，下料管200内设置有用于打开或封闭下料管200的遮挡板300。当需要配兑粉料时，首先需要调整遮挡板300 的位置，使得下料管200呈打开状态，此时将料盘100内的粉料通过下料管200排入混合罐内，然后工作人员在混合罐内加入水源，将粉料配兑成液体，当配兑完成后，调整遮挡板300的位置，使得下料管200呈封闭状态，该装置有效避免了混合罐内的水汽反潮进入料盘100导致料盘100内
的粉料受潮的现象出现，从而避免了下料管堵塞，保证了整个设备的正常运行。
28.当然，料盘100内的粉料可以通过工作人员手动添加，也可以通过其他设备进行自动添加，本实用新型实施例所公开的粉料下料装置，可以在料盘100的上端设置用于装有粉料的箱体，将箱体内的粉料填加到料盘100内，如此设置可以降低人员的劳动强度。
29.为了保证粉料顺利的进入到混合罐内，本实用新型实施例所公开的粉料下料装置中，还包括设置于料盘100中心的转轴102，和设置于转轴102上的螺套103，沿螺套103的周向还设置有多个拨片104。
30.其中转轴102和螺套103固定连接，螺套103与拨片104固定连接，因此，当转轴102 转动时，可以带动螺套103转动，螺套103转动带动拨片104沿周向进行运动，拨片104 带动料盘100内的粉料通过下料口101进入到下料管20，最后进入到混合罐内。
31.当然，拨片104可以沿螺套103的周向进行均匀布置，也可以不均匀布置，本实用新型实施例对拨片104的具体布置方式不进行限定，但是本实用新型实施例所公开的拨片104 优选采用均匀布置的布置方式，如此设置，不仅美观整齐，而且可以有效提升料粉的下料速度。
32.为了降低人员劳动强度，提高下料效率，本实用新型实施例所公开的粉料下料装置中，还包括用于与转轴102相连的第一电机400，其中，第一电机400与转轴102固定连接，当启动第一电机400时，第一电机400带动转轴102转动，进而带动螺套103和拨片104 转动，实现粉料的自动下料。
33.当然，可以在第一电机400上设置手动按钮，通过手动按钮控制第一电机400的开启或关闭，也可以设置控制器，通过控制器控制第一电机400的开启或关闭。
34.为了避免料盘100内的粉料直接落入下料口101导致下料口101堵塞，本实用新型实施例所公开的粉料下料装置中，在料盘100内还设置有用于遮挡下料口101的挡料板105，其中挡料板105的面积大于下料口101的面积，如此设置，料盘100内的粉料就不会直接落入下料口101内。
35.为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的挡料板105优选设置为与相邻两个拨片104之间所形成的形状仿形的扇形板，且挡料板105的面积大于任意相邻两个拨片104之间的区域面积，如此设置，相邻拨片104和挡料板105之间形成一个密封的区域，从而进一步的将料盘100与混合罐隔绝，避免水分从混合罐内进入到料盘100内。
36.为了保证的挡料板105的稳定性，优选挡料板105的一端与转轴102相铰接，挡料板 105的另一端与料盘100的内壁相连接。
37.当然，挡料板105可以与料盘100的内壁相抵接，也可以与料盘100的内壁固定连接，为了保证连接的可靠性，本实用新型实施例优将选挡料板105与料盘100的内壁固定连接。
38.需要说明的是，遮挡板300包括转动叶片和与转动叶片相连接的连接轴，其中，连接轴和第二电机500相连，如此设置，启动第二电机500，第二电机500带动转动叶片旋转 90度，此时转动叶片与下料管200的轴向平行，下料管200呈打开状态，启动第一电机 400，第一电机400带动料盘100内的粉料从下料管200内落下；下料完毕后，关闭第一电机400，第二电机500带动转动叶片逆向旋转90度，此时转动叶片和下料管200的轴线垂直，下料管200呈关闭状态，从而有效避免水汽从混合罐内进入到料盘100内。
39.不难理解的是，转动叶片与下料管200的截面仿形设计，为了进一步提升遮挡板300 的密封性能，本实用新型实施例所公开的转动叶片中，沿转动叶片的外周侧还设置有橡胶密封垫。
40.需要说明的是，为了降低成本，保持电机的稳定性，第一电机400和第二电机500可以均优选采用舵机。
41.当然，为了有效固定第二电机500，可以在料盘100的下端面设置电机支架501，通过电机支架501将第二电机500进行有效固定。
42.请继续参考图1,，下料管200包括第一下料管201，和与第一下料管201相连的第二下料管202，其中第一下料管210包括用于与下料口101相连的第一法兰2011和设置于第一法兰2011上的套筒2012，第二下料管202包括用于与混料罐相连的第二法兰2021和设置于第二法兰2021上的第二套筒2022。
43.其中，在第一套筒2012上开设有用于容纳连接轴的第一避让槽，第二套筒2022上开设有用于与第一避让槽对应的第二避让槽，其中，第一避让槽和第二避让槽分别为半圆形状，当第一下料管201和第二下料管202相连接时，第一避让槽和第二避让槽扣合形成用于连接轴通过的圆孔。
44.需要说明的是，圆孔的直径需大于连接轴的直径，如此设置，通过启动或关闭第二电机500，可以通过连接带动转动叶片旋转，从而实现下料管200的打开和闭合。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。