一种免螺钉夹板式封装玻璃的护罩的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的防护罩领域，具体而言，涉及一种免螺钉夹板式封装玻璃的护罩。


背景技术：

2.配页机主要用于出版物印刷的印后装订，主要负责完成书刊装订中自动配页成册书芯的工艺，胶订联动线的重要组成部分。一个美观的机器外观造型，会带给使用者视觉冲击，为车间创造一个协调的、人性化的环境。时尚美观的造型还可以大大提高产品的附加价值。
3.现有传统配页机的外观，大部分都是采取以下方式：方正直线型，钢板的防护罩体上开方形窗口或四角带圆弧方形窗口，并在窗口安装合适大小的玻璃，机器使用小型拉手，颜色单一，整个造型严肃古板；为了看清机械内部的情况，需要透过玻璃材质面板，而目前安装的面板都需要用螺丝来进行紧固，此种方式既不简洁美观，同时安装于拆卸也不便利。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种免用螺钉快插安装的免螺钉夹板式封装玻璃的护罩。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供的一种免螺钉夹板式封装玻璃的护罩，包括：包括：壳体、玻璃面板；壳体上开设有安装槽，安装槽的上下槽沿朝向安装槽中部伸出有挡位件，安装槽穿出壳体的侧边形成插入孔，玻璃面板从插入孔插入后安装在安装槽内且由挡位件进行挡位；
7.护罩还包括密封紧固件，密封紧固件设置在玻璃面板与安装槽的槽底之间使得玻璃面板紧贴挡位件。
8.进一步地，密封紧固件的数量为两个，两个密封紧固件呈上下位置设置在玻璃面板与安装槽的槽底之间。
9.进一步地，密封紧固件包括密封条。
10.进一步地，安装槽穿出壳体的一侧或两侧边形成插入孔。
11.进一步地，壳体上对应玻璃面板的位置为中空结构或透明状。
12.进一步地，护罩还包括嵌入式的拉手，壳体上设置有用于安装拉手的孔。
13.进一步地，壳体包括中板及框体；框体的四边框住中板。
14.进一步地，框体包括上框、下框、左框及右框，上框和下框呈l状，左框和右框呈u状，左框和右框的中部设置有凹陷部位，上框和下框分别与左框和右框的u型开口处贴合；贴合后上框和下框分别与左框和右框的凹陷部位形成用于放置玻璃面板的安装槽。
15.进一步地，中板的突出块插入矩形槽内，并突出块位于左框和右框的凹陷部位内。
16.进一步地，壳体为整体钣金折弯焊接而成。
17.本实用新型的免螺钉夹板式封装玻璃的护罩中，通过在壳体内设置一个安装槽，
然后将玻璃面板插入安装槽内，再用密封紧固件插入安装槽内，使密封紧固件对玻璃面板起到密封和固定作用，从而避免了使用螺钉对玻璃面板进行紧固；采用这种密封紧固件条封边固定的方式，免除用螺钉快插安装方式，使得整个护罩既简洁美观，而且安全牢固，同时也免去了拆卸螺钉和安装螺钉的不便。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型免螺钉夹板式封装玻璃的护罩的结构图；
20.图2是本实用新型免螺钉夹板式封装玻璃的护罩框体结构图；
21.图3是本实用新型免螺钉夹板式封装玻璃的护罩侧面剖视图；
22.图4是本实用新型免螺钉夹板式封装玻璃的护罩框架图；
23.图5是本实用新型免螺钉夹板式封装玻璃的护罩壳体图；
24.图6是本实用新型免螺钉夹板式封装玻璃的护罩安装槽局部放大图。
25.其中附图标记为：1-壳体、101-框体、1011-上框、1012-下框、1013-左框、1014-右框、102-中板、1021-凸块、1022-挡板、2-玻璃面板、3-密封条、4-拉手、5-安装槽、6-插入孔、7-挡位件。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图5，本实用新型实施例的一种免螺钉夹板式封装玻璃的护罩，包括：包括：壳体1、玻璃面板2；壳体1上开设有安装槽5，安装槽5的上下槽沿朝向安装槽5中部伸出有挡位件7，安装槽5穿出壳体1的侧边形成插入孔6，玻璃面板2从插入孔6插入后安装在安装槽5内且由挡位件7进行挡位；护罩还包括密封紧固件，密封紧固件设置在玻璃面板2与安装槽5的槽底之间使得玻璃面板2紧贴挡位件7。
28.实施例中，本实用新型的免螺钉夹板式封装玻璃的护罩中，通过在壳体1内设置一个安装槽5，然后将玻璃面板2插入安装槽5内，再用密封紧固件插入安装槽5内，使密封紧固件对玻璃面板2起到密封和固定作用，从而避免了使用螺钉对玻璃面板2进行紧固；采用这种密封紧固件条封边固定的方式，免除用螺钉快插安装方式，使得整个护罩既简洁美观，而且安全牢固，同时也免去了拆卸螺钉和安装螺钉的不便。
29.密封紧固件在安装槽5内可以位于玻璃面板2两面的任意一面；但为了透过玻璃面板2看机械内部能有更好的视觉效果，玻璃面板2的一面贴紧挡位件，密封紧固件位于玻璃面板2的另一面和安装槽5底之间之间。
30.进一步地，安装槽5为了更好的适用玻璃面板2的形状，因此安装槽5设置为矩形状
的矩形槽；玻璃面板呈透明状。
31.实施例中，密封紧固件的数量为两个，两个密封紧固件呈上下位置设置在玻璃面板2与安装槽5的槽底之间。为了使得玻璃面板2的上端和下端受到的力均匀，因此设置两个密封紧固件分别呈上下设置于玻璃面板2与安装槽5的槽底之间。
32.实施例中，密封紧固件包括密封条3。为了使得玻璃面板2受到到均匀的力和更好的密封效果，因此密封紧固件设置为条形状密封条3，且长度不大于玻璃面板的长度；密封条3的长度优选与玻璃面板2的长度相等。
33.实施例中，安装槽5穿出壳体的一侧或两侧边形成插入孔6。插入孔6可以设置在壳体1的任意一侧，也可以壳体1的两侧都进行设置，以更为方便的使玻璃面板2插入到壳体1内。
34.进一步地，插入孔6设置为宽度为4-8mm，深度为12-18mm。为了能让玻璃面板2安装如安装槽5内，因此插入孔6需要有一定的宽度和深度；插入孔6的宽度优选为6mm，深度优选为16mm。
35.进一步地，玻璃面板2的厚度为2-5mm，安装槽5的宽度大于玻璃面板2的厚度。为了能将玻璃面板2和密封条3都装配到矩形槽内，因此矩形槽的宽度至少要超过玻璃面板2的厚度；另外，由于需要在安装槽5内插入密封条3，因此需要留一定的空间给密封条3，而密封条3一般具有弹性，因此插入孔的宽度要大于玻璃面板2和被压缩后的密封条3，密封条3的厚度可以根据具体需要而进行设置。
36.实施例中，壳体1上对应玻璃面板2的位置为中空结构或透明状。为能透过玻璃面板2看到机械内部的情况，壳体对应玻璃面板2的位置为中空结构或透明状。
37.实施例中，护罩还包括嵌入式的拉手4，壳体1上设置有用于安装拉手4的孔。壳体1的上框1011和中板102上设置有位置对应的孔，用于安装侵入式拉手4；拉手4一端嵌入到孔内，另一端与上框1011的表面平齐，使得在拉手4嵌入到壳体1后，壳体1的拉手4嵌入面依旧平滑且无突出物，壳体1整体也更为美观。
38.实施例中，壳体1包括中板102及框体101；框体101的四边框住中板102。框体101整体框住中板102，中板102的中部呈中空状态，中板102宽度方向的上下两侧的内测分别设置有挡板1022，挡板包括上挡板和下挡板，密封条3有两条，一条位于上挡板和上框1011之间，另一条位于下挡板和下框1012之间。
39.实施例中，框体101包括上框1011、下框1012、左框1013及右框1014，上框1011和下框1012呈l状，左框1013和右框呈u状，左框1013和右框1014的中部设置有凹陷部位，上框1011和下框1012与左框1013和右框1014的u型开口处贴合后，贴合后上框1011和下框1012分别与左框1013和右框1014的凹陷部位形成矩形槽。上框1011和下框1012两侧的一面分别贴紧左框1013和右框1014，由于左框1013和右框1014的中部有凹陷部分，故上框1011的两侧与左框1013和右框1014之间形成矩形槽，下框1012的两侧与左框1013和右框1014之间形成矩形槽，如图4和图5所示。
40.实施例中，中板102的突出块插入矩形槽内，并突出块位于左框1013和右框1014的凹陷部位内。中板102宽度方向的两侧设置有凸块1021，该凸块1021插入框体101的矩形槽内；在中板102插入矩形槽之前，矩形槽只局限于上框1011、下框1012的两侧和左框1013、右框1014之间形成，中板102插入矩形槽内后，使得左框1013和右框1014之间的这一段间距也
形成矩形槽。
41.实施例中，壳体1为整体钣金焊接而成。在实际工作中，可以通过将钣金折弯形成上框1011、下框1012和左、右框1014，然后通过焊接的方式将上框1011、下框1012和左框1013、右框1014焊接而成。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。