一种用于包覆丝生产的上料装置的制作方法

1.本技术涉及纺织加工的领域，尤其是涉及一种用于包覆丝生产的上料装置。


背景技术：

2.涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，在现有技术中，经常会在涤纶丝的外表面包裹一层pvc等强化材料，从而提高涤纶丝的强度。
3.现有的丝线包裹装置前端都安装有牵引丝线的上料装置，上料装置用于将丝线从其卷绕的滚筒上拉出，再平顺的进入丝线包裹装置进行包裹加强材料，上料装置一般包括支架和转动连接在支架上牵引丝线的导向轮。但是丝线在进入包裹装置前，常常会出现丝线张力较小的情况，松弛的丝线将会影响到加工成包覆丝的质量，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了可以对丝线的张力进行调节，保障丝线包裹的加工质量，本技术提供一种用于包覆丝生产的上料装置。
5.本技术提供的一种用于包覆丝生产的上料装置采用如下的技术方案：
6.一种用于包覆丝生产的上料装置，包括支架和导向轮，支架上还设有张紧组件，张紧组件包括转动连接在支架上的转动杆，转动杆的转动轴线与导向轮的转动轴线平行，转动杆的两端均转动连接有滑轮，滑轮的侧壁上周圈开设有供丝线嵌设的嵌槽，滑轮的转动轴线与转动杆的转动轴线平行，转动杆上设有用于调节两个滑轮之间距离的调节组件，支架上还设有用于旋转转动杆的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将穿过导向轮的丝线，以s形的方式绕在两个滑轮的嵌槽内，当需要调节丝线的张紧程度时，工作人员通过驱动组件旋转转动杆，两个滑轮的位置将发生变化，丝线在导向轮和包裹装置之间的绕行路程便会改变，从而丝线在进入包裹装置内前的张力便会得到调节。工作人员通过调节组件来改变两个滑轮之间的距离，可以在旋转转动杆相同角度情况下，改变丝线的绕行路程，进而可以增大丝线张力的改变范围。相比于现有技术，本方案方便工作人员对丝线的张力进行调节，从而保障了丝线包裹的加工质量。
8.优选的，所述驱动组件包括转动连接在支架上且与转动杆固连的第一转轴，第一转轴远离转动杆的一端穿出到支架另一侧且固定套设有蜗轮，支架上还转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆的一端设有用于旋转蜗杆的手摇柄。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过手摇柄来旋转蜗杆，在蜗轮和蜗杆的联动作用下，蜗轮将会通过第一转轴带动转动杆旋转，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有自锁的功能，故可省去锁定转动杆的操作，同时通过手摇柄来旋转转动杆，使得工作人员更加易于控制转动杆的转动角度，避免丝线的张力过大而断裂。
10.优选的，所述蜗杆的端部开设有横截面呈多边形的第一插槽，手摇柄上设有与第一插槽插接配合的插块。
11.通过采用上述技术方案，工作人员将手摇柄上的插块插入第一插槽即可旋转蜗杆，当不需要旋转蜗杆时，工作人员可以将手摇柄从蜗杆上取下，避免因手摇柄的转动而使丝线的张力再度改变。
12.优选的，所述调节组件包括开设在转动杆上的安装槽，安装槽的长度方向与转动杆的长度方向相同，安装槽内滑动嵌设有两个安装块，两个安装块的位置与两个滑轮的位置一一对应，滑轮转动连接在对应安装块上，安装槽内沿安装槽长度方向转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿过两个安装块且与两个安装块均螺纹配合，螺纹杆分为螺旋反向相反的两个分段，两个安装块分别与两个分段螺纹配合。
13.通过采用上述技术方案，当螺纹杆旋转时，在螺纹牵引和安装槽位置约束的共同作用下，两个滑块将会相互靠近或者相互远离，两个滑轮之间的距离便会得到改变，使得丝线张力的调节范围得到增大，同时调节组件结构原理简单，方便工作人员操作。
14.优选的，所述螺纹杆的一端穿出安装槽且开设有与插块插接配合的第二插槽。
15.通过采用上述技术方案，施工人员可以通过一把手摇柄来旋转蜗杆和手摇柄，提升装置的灵活性，同样在旋转完螺纹杆后，工作人员将手摇柄从螺纹杆上取下，避免因手摇柄的转动而使安装块在不需要滑动时而滑动。
16.优选的，每个所述安装块上均设有缓冲组件，缓冲组件包括开设在安装块上的滑槽，滑槽内滑动嵌设有与对应滑轮转动连接的滑块，滑块靠近转动杆转动轴线的一侧与滑槽内侧壁之间设有弹簧。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员旋转转动杆角度过大时，丝线的张力将会驱使滑轮通过滑块压缩弹簧，使得两个滑轮之间的距离适当变小，避免丝线张力过大而发生断裂，可以提升工作人员旋转转动杆的容错范围。
18.优选的，所述滑槽内固连有与滑槽长度方向相同的固定杆，滑块与弹簧均滑动套设在固定杆的侧壁上。
19.通过采用上述技术方案，固定杆可以起到对滑块和弹簧的约束作用，使得滑块可以顺利在滑槽内滑移，避免弹簧不会发生弯曲变形，从而保障了弹簧对滑块及滑轮的缓冲效果。
20.优选的，所述滑块上固连有与第一转轴平行的第二转轴，滑轮通过轴承转动套设在第二转轴上。
21.通过采用上述技术方案，轴承可以减小滑轮在第二转轴上的转动阻力，使得滑轮可以顺利被丝线带动同步旋转，避免滑轮与丝线之间产生过多的摩擦，进而避免丝线产生过多的磨损。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过张紧组件的设置，方便工作人员对丝线的张力进行调节，从而保障了丝线包裹的加工质量；
24.2.通过驱动组件的设置，使得工作人员更加易于控制转动杆的转动角度，避免丝线的张力过大而断裂；
25.3.通过调节组件的设置，使得丝线张力的调节范围得到增大；
26.4.通过缓冲组件的设置，避免丝线张力过大而发生断裂，可以提升工作人员旋转转动杆的容错范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例中表示上料装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中表示调节组件和缓冲组件的局部结构示意图；
29.图3是本技术实施例中表示驱动组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支架；11、横杆；12、竖杆；2、导向轮；3、张紧组件；31、转动杆；32、滑轮；33、嵌槽；4、驱动组件；41、第一转轴；42、蜗轮；43、蜗杆；44、第一插槽；45、手摇柄；46、插块；5、调节组件；51、安装槽；52、安装块；53、螺纹杆；54、第二插槽；6、缓冲组件；61、滑槽；62、固定杆；63、滑块；64、弹簧；65、第二转轴；66、轴承。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于包覆丝生产的上料装置。参照图1，上料装置包括支架1，支架1包括竖杆12和固连在竖杆12一侧的横杆11，横杆11一侧侧壁上转动连接有导向轮2，竖杆12上设有与导向轮2位于支架1同侧的张紧组件3，从导向轮2牵引过来的丝线经张紧组件3进行张力调节，以保障丝线的包裹质量。
33.张紧组件3包括转动连接在竖杆12上的转动杆31，转动杆31的转动轴线与导向轮2的转动轴线平行，转动杆31的两端分别转动连接有两个滑轮32，滑轮32的周侧侧壁上开设有供丝线嵌设的嵌槽33。两个滑轮32均位于转动杆31远离竖杆12的一侧侧壁上，并且两个滑轮32的转动轴线均与转动杆31的转动轴线平行。从导向轮2经过的丝线以s形的方式绕在两个滑轮32的嵌槽33内，然后再牵伸入包裹装置内。
34.参照图3，竖杆12上设有用于旋转转动杆31的驱动组件4，驱动组件4包括转动连接在竖杆12上的第一转轴41，转动杆31固定套设在第一转轴41上。第一转轴41远离转动杆31的一端穿到竖杆12的另一侧，并且固定套设有一个蜗轮42，竖杆12上还转动连接有一个与蜗轮42啮合的蜗杆43，蜗杆43的一端设有一个手摇柄45。
35.工作人员通过手摇柄45来旋转蜗杆43，在蜗轮42蜗杆43的联动作用下，第一转轴41将会带动转动杆31发生旋转，转动杆31上的两个滑轮32的位置便会发生变化，丝线在导向轮2和包裹装置之间的绕行路程将会改变，从而丝线在进入包裹装置内前的张力便会得到调节。由于蜗轮42蜗杆43的联动结构具有自锁的功能，故可省去锁定转动杆31的操作。
36.蜗杆43的端部开设有一个横截面呈正四边形的第一插槽44，手摇柄45的端部固连有一个插块46，插块46与第一插槽44插接配合。工作人员将手摇柄45上的插块46插入第一插槽44即可旋转蜗杆43，当丝线张紧程度调节完毕后，工作人员可以将手摇柄45从蜗杆43上取下，避免因手摇柄45的转动而使丝线的张力再度改变。
37.参照图1和图2，转动杆31上设有用于调节两个滑轮32之间距离的调节组件5，调节组件5包括开设在转动杆31靠近滑轮32一侧侧壁上的安装槽51，安装槽51的长度方向与转动杆31的长度方向相同。安装槽51内间隔滑动嵌设有两个安装块52，安装块52与安装槽51的内侧壁贴合，两个安装块52的位置与两个滑轮32的位置一一对应，滑轮32转动连接在对应安装块52上。安装槽51内转动连接有一根螺纹杆53，螺纹杆53的长度方向与安装槽51的长度方向相同，螺纹杆53穿过两个安装块52且与两个安装块52均螺纹配合，螺纹杆53分为螺旋反向相反的两个分段，两个安装块52分别与两个分段螺纹配合。
38.参照图3，螺纹杆53的一端穿出安装槽51，并且开设有一个第二插槽54。第二插槽54同样可与手摇柄45上插块46插接配合。
39.工作人员通过手摇柄45来旋转螺纹杆53，在螺纹牵引和安装槽51位置约束的共同作用下，两个滑块63将会相互靠近或者相互远离，两个滑轮32之间的距离便会得到改变，工作人员转动相同角度转动杆31，两个滑轮32位置的变化程度将会不同，故丝线张力的调节范围得到增大。同理，当完成两个滑轮32之间距离的调节时，工作人员将手摇柄45从螺纹杆53上取下，避免因手摇柄45的转动而使安装块52在不需要滑动时而滑动。
40.参照图2，转动杆31上对应每个滑轮32设有一组缓冲组件6，每组缓冲组件6的结构相同。缓冲组件6包括开设在安装块52上的滑槽61，滑槽61的长度方向与转动杆31的长度方向相同。滑槽61内固连有一根固定杆62，固定杆62的长度方向与滑槽61的长度方向相同，固定杆62上滑动套设有一个滑块63，滑块63的侧壁同时与滑槽61的内侧壁贴合，滑块63靠近滑轮32的侧壁上固连有一根第二转轴65，第二转轴65与第一转轴41平行，滑轮32转动套设在第二转轴65上。滑块63与滑槽61的内侧壁之间设有一个套设在固定杆62上的弹簧64，弹簧64位于滑块63靠近转动杆31转动轴线的一侧。
41.当工作人员旋转转动杆31角度过大时，丝线的张力将会驱使滑轮32通过滑块63压缩弹簧64，使得两个滑轮32之间的距离适当变小，避免丝线张力过大而发生断裂，可以提升工作人员旋转转动杆31的容错范围。
42.两个滑块63上的第二转轴65上均套设有一个轴承66，滑轮32通过轴承66转动套设在第二转轴65上，轴承66可以减小滑轮32在第二转轴65上的转动阻力，使得滑轮32可以顺利被丝线带动同步旋转，避免滑轮32与丝线之间产生过多的摩擦，进而避免丝线产生过多的磨损。
43.本技术实施例的实施原理为：当需要调节丝线的张力时，工作人员通过手摇柄45来缓速旋转转动杆31，两个滑轮32的位置将发生变化，丝线的绕行路程便会改变，进而丝线的张力将会得到调节。由于蜗轮42蜗杆43的联动结构具有自锁的功能，工作人员在旋转完转动杆31后，将手摇柄45从蜗杆43上取下即可。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。