单梁起重机用安全挂钩的制作方法

1.本技术涉及起重设备的领域，尤其是涉及一种单梁起重机用安全挂钩。


背景技术：

2.电动单梁起重机是一种起重设备，多用于仓库、机械制造、装配等场所。电动单梁起重机一般包括导轨，导轨上滑移连接有悬梁，悬梁下连接有提升机构。通常，将重物通过一个或多个重物挂钩与提升机构连接后，通过提升机构提起重物，悬梁在导轨上移动，运送重物到指定位置，最后将重物挂钩从重物上取下，完成重物运送的整个过程。
3.在运送重物的过程中，有可能会产生晃动，若晃动幅度较大，重物可能从重物挂钩中滑脱，造成设备及物品的损坏，造成安全隐患。为了防止重物从重物挂钩中滑脱，重物挂钩需要能够对挂钩开口进行封闭自锁。


技术实现要素：

4.为了实现重物挂钩的封闭锁紧，本技术提供一种单梁起重机用安全挂钩。
5.本技术提供的一种单梁起重机用安全挂钩，采用如下的技术方案：
6.一种单梁起重机用安全挂钩，包括钩体，所述钩体开设有开口，所述钩体内滑动连接有用于封闭开口的锁紧杆，所述钩体内开设有竖直的第一竖直槽以及第二竖直槽，所述第一竖直槽与第二竖直槽均与开口连通，所述锁紧杆在第一竖直槽以及第二竖直槽中滑动。
7.通过采用上述技术方案，使锁紧杆在第一竖直槽以及第二竖直槽中上下滑动，当锁紧杆全部位于第一竖直槽中时，锁紧杆不对钩体的开口进行封闭。当锁紧杆落入第二竖直槽时，锁紧杆对开口进行封闭，实现安全挂钩的开口封闭。
8.可选的，所述锁紧杆竖直设置，所述锁紧杆沿长度方向的一侧固接有第一齿牙，所述钩体内开与第一竖直槽连通的活动腔，所述活动腔内设置有齿轮组，所述齿轮组与第一齿牙连接。
9.通过采用上述技术方案，齿轮组转动，使得第一齿牙带动锁紧杆上下移动，对开口进行封闭或露出。将第一齿牙设置在第一齿槽内，减少了锁紧杆在竖直槽内滑动时，对第一齿牙齿牙的磨损，延长了使用寿命。
10.可选的，所述钩体还开设有水平的水平槽，所述第一竖直槽远离开口的一端与水平槽连通，所述水平槽与活动腔连通，所述水平槽内设置有与钩体滑动连接的驱动杆，所述驱动杆沿长度方向的一侧开设有齿槽，所述齿槽内设置有与驱动杆固接的第二齿牙，所述第二齿牙与齿轮组连接。
11.通过采用上述技术方案，使得驱动杆在水平槽内水平运动，带动齿轮组转动，使得齿轮组能够驱动锁紧杆上下移动，对开口进行封闭或露出。将第二齿牙设置在齿槽内，减少了驱动杆在水平槽内滑动时，对第一齿牙齿牙的磨损，延长了使用寿命。
12.可选的，所述齿轮组包括与钩体转动连接的第一传动齿轮，所述第一齿牙以及第
二齿牙均与第一传动齿轮啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，当驱动杆在水平槽内滑动时，与其啮合的第一传动齿轮转动，带动第二齿牙上下移动，使得锁紧杆实现对开口的封闭和露出。
14.可选的，所述齿轮组包括与钩体转动连接的第二传动齿轮、第三传动齿轮以及第四传动齿轮，所述第三传动齿轮以及第四传动齿轮均与第二传动齿轮啮合连接，所述第三传动齿轮还与第一齿牙啮合连接，所述第四传动齿轮还与第二齿牙啮合连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动杆在水平槽内滑动，先后带动第四传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮转动，实现第二齿牙的上下移动，使得锁紧杆实现对开口的封闭和露出。增加了齿轮组中齿轮的数量，使得锁紧杆与驱动杆位移的行程增大，能够减少了驱动杆在水平槽内移动时，第二齿牙与齿轮组发生脱齿的现象。
16.可选的，所述钩体开设有固定槽，所述固定槽与水平槽连通，所述驱动杆中部固接有固定板，所述固定杆与固定槽滑移连接，所述固定槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与固定板固接，另一端与固定槽的槽壁固接。
17.通过采用上述技术方案，移动驱动杆将开口露出时，与驱动杆固接的固定板对弹簧进行压缩，松开驱动杆，弹簧的弹力带动固定板以及驱动杆靠近锁紧杆运动，使锁紧杆下落封闭开口，并对锁紧杆进行抵紧，实现安全挂钩的封闭锁紧。
18.可选的，所述驱动远离第一竖直槽的一端固接有拉杆，所述钩体上开设有用于放置拉杆的拉杆槽，所述拉杆槽与水平槽连通，所述钩体上还开设有指槽，所述指槽与拉杆槽连通。
19.通过采用上述技术方案，拉动拉杆，使得驱动杆在水平槽内滑动，带动锁紧杆露出或封闭开口。指槽的设置便于工人拉动拉杆。
20.可选的，所述钩体为环形结构，所述钩体包括上水平部、两个竖直部以及两个倾斜设置的倾斜部，所述水平部两端与两个竖直部连接，所述开口位于其中一个竖直部上，每个所述竖直部远离水平部的一端与一个倾斜部连接，两个所述倾斜部远离竖直部的一端相互连接，两个所述倾斜部的连接点低于竖直部。
21.通过采用上述技术方案，将重物从开口挂入安全挂钩后，重物由于自重处于两个倾斜部的连接点，减少了重物在安全挂钩中的晃动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.钩体设置为环形结构，且只具有一个最低点，重物挂入挂钩时由于自重会位于钩体的最低点，减少了重物在安全挂钩中的晃动；
24.2.通过拉动拉杆，可以带动驱动杆运动，通过齿轮组的传动，使得锁紧杆实现对钩体开口的封闭和露出；
25.3.通过在齿轮组中设置多个传动齿轮，能够减少了驱动杆在水平槽内移动时，第二齿牙与齿轮组发生脱齿的现象。
附图说明
26.图1是单梁起重机用安全挂钩的结构示意图。
27.图2是实施例1中安全挂钩的结构剖视图。
28.图3是图2中a部分的结构放大图。
29.图4是实施例2中安全挂钩的结构剖视图。
30.附图标记说明：1、钩体；101、水平部；102、竖直部；103、倾斜部；11、开口；121、第一竖直槽；122、第二竖直槽；13、水平槽；14、固定槽；15、拉杆槽；16、指槽；2、锁紧杆；21、第一齿牙；3、驱动杆；31、齿槽；32、第二齿牙；33、固定板；34、弹簧；35、拉杆；4、齿轮组；40、活动腔；41、第一传动齿轮；42、第二传动齿轮；421、第三传动齿轮；422、第四传动齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种单梁起重机用安全挂钩。
33.实施例1
34.参照图1，单梁起重机用安全挂钩包括钩体1，钩体1为环形结构。钩体1包括水平部101，水平部101两端均连接有竖直部102，两个竖直部102远离水平部101的一端与倾斜部103的一端相连，两个倾斜部103的另一端相连接，两个倾斜部103的连接点低于竖直部102。其中一个竖直部102上开有开口11。
35.将重物从开口11挂入安全挂钩后，重物由于自重处于两个倾斜部103的连接点，能够减少重物在安全挂钩中左右晃动。
36.参照图2和图3，钩体1内开有竖直的第一竖直槽121以及第二竖直槽122，第一竖直槽121与第二竖直槽122均与开口11连通，第一竖直槽121位于第二竖直槽122上方。钩体1滑移连接有锁紧杆2，锁紧杆2在第一竖直槽121以及第二竖直槽122中滑动，锁紧杆2沿长度方向的一侧固定设置有第一齿牙21。
37.参照图2和图3，钩体1还开有水平的水平槽13，第一竖直槽121与水平槽13相连通。钩体1还滑移连接有驱动杆3，驱动杆3在水平槽13中滑动。驱动杆3沿长度方向的一侧开设有齿槽31，齿槽31设有第二齿牙32。
38.参照图2，钩体1内开有活动腔40，活动腔40与第一竖直槽121以及水平槽13均连通。活动腔40内设有齿轮组4。齿轮组4包括与钩体1转动连接的第一传动齿轮41。第一齿牙21以及第二齿牙32均与第一传动齿轮41啮合连接。
39.参照图2，驱动杆3远离第一竖直槽121的一端固接有拉杆35，钩体1上开有拉杆槽15以及指槽16。拉杆槽15与水平槽13连通，指槽16与拉杆槽15连通。指槽16的设置方便工人拉动拉杆35。
40.拉动拉杆35，使驱动杆3在水平槽13中滑移，使得第二齿牙32带动第一传动齿轮41转动，使得第一齿牙21带动锁紧杆2在第一竖直槽121中上下移动。实现锁紧杆2对开口11的封闭和开启。
41.参见图2，钩体1开有固定槽14，固定槽14与水平槽13连通。驱动杆3中部固接有固定板33，固定板33在固定槽14内滑移。固定槽14内设有弹簧34，弹簧34设置在固定板33与拉杆35之间，弹簧34的一端与固定板33固接，另一端与固定槽14的槽壁固接。
42.拉动拉杆35，使得驱动杆3向远离第一竖直槽121的方向运动，驱动杆3带动第一传动齿轮41转动，使得锁紧杆2向上移动，从第二竖直槽122中脱离，露出开口11，此时，驱动杆3带动固定板33压缩弹簧34。松开拉杆35，固定板33受到弹簧34的弹力，带动驱动杆3向靠近第一竖直槽121的方向移动，第一传动齿轮41反向转动，使得锁紧杆2向下移动，封闭开口11
并落入到第二竖直槽122中。
43.实施例1的实施原理为：拉动拉杆35，驱动杆3通过第一传动齿轮41带动锁紧杆2向上运动露出开口11，将重物从开口11处挂入安全挂钩内，松开拉杆35，弹簧34带动锁紧杆2向下运动封闭开口，将重物锁紧在安全挂钩内。
44.实施例2
45.参见图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，齿轮组4包括第二传动齿轮42、第三传动齿轮421以及第四传动齿轮422。第二传动齿轮42、第三传动齿轮421以及第四传动齿轮422均与钩体1转动连接。第三传动齿轮421与第四传动齿轮422均与第二传动齿轮42啮合连接，第三传动齿轮421与第一齿牙21啮合连接，第四传动齿轮422与第二齿牙32啮合连接。
46.实施例2的实施原理为：拉动拉杆35，使得驱动杆3带动第四传动齿轮422转动，从而使得第二传动齿轮42转动，使得第三传动齿轮421带动锁紧杆2上下移动，实现锁紧杆2对开口11的封闭与露出。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。