一种圆管半自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切管机技术领域，特别涉及一种圆管半自动上料装置。


背景技术：

2.目前，为了提高管材加工效率，节省人工成本，针对激光切管机发明了自动或半自动上料部分，而且结构形式多种多样，因兼顾管材类型较多，导致上料部分结构复杂且很难保证上料的稳定性，因结构复杂，整体成本较高。有时因管材整捆上料，导致上料过程管材相互间的摩擦，容易划伤管材表面。
3.中国实用新型专利cn111299824a公开了一种双上料系统激光切管机，本实用新型提供了一种针对异性管材的半自动上料装置，半自动上料装置包括第一机架及底座，第一机架上设有传送链，传送链上设有若干间隔设置的第一支撑块，传送链连接有驱动电机；底座位于第一机架的一侧，底座上设有可沿管材的上料方向移动的进给控制箱，进给控制箱的输出端连接有连接，连杆的一端与进给控制箱连接，连杆的另一端设有第二支撑块。上述技术方案结构复杂，操作不简便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种圆管半自动上料装置，避免了管材划伤，上料稳定，结构简单，操作方便，占地面积小，成本低。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种圆管半自动上料装置，包括支撑架、送料装置、上料装置，支撑架上侧设有多组送料装置和上料装置，送料装置包括主动链轮一、从动链轮一、驱动装置一，主动链轮一和从动链轮一上安装有送料链条，主动链轮一和从动链轮一通过轴承座固定在支撑架上，主动链轮一与驱动装置一连接，送料链条上安装有若干定位斜块，定位斜块上放置有待切割材料，上料装置包括上料臂，上料臂通过滑动装置固定于支撑架上，上料臂前端与支撑块连接，支撑块的初始位置设于送料链条的出料端，定位斜块上的材料出料后落入初始位置的支撑块上，上料臂移动方向为切管机方向。
7.支撑块为“v”型或上侧面设有“v”型槽。
8.支撑块为弹性件。
9.定位斜块两个为一组，每组组合为“v”型。
10.驱动装置一包括驱动电机一，驱动电机一固定在支撑架上，驱动电机一通过减速器一与驱动轴一连接，驱动轴一通过轴承座固定在支撑架上，主动链轮一的固定转轴另一端与主动链轮二连接，驱动轴一上设有与主动链轮二数量和位置一一对应的主动链轮三，主动链轮三与主动链轮二链条连接。
11.滑动装置包括滑座，滑座固定在支撑架上，上料臂下部与滑座上的滑块连接，上料臂通过驱动装置二驱动。
12.驱动装置二包括驱动电机二，驱动电机二固定在支撑架上，驱动电机二通过减速
器二与驱动轴二连接，滑动装置一侧设有主动链轮四和从动链轮二，主动链轮四和从动链轮二通过轴承座固定在支撑架上，主动链轮四和从动链轮二上安装有上料链条，上料链条的任意一节与上料臂中部或两端连接，主动链轮四中部的转轴另一端与主动链轮五连接，驱动轴二上设有与主动链轮五数量和位置一一对应的主动链轮六，主动链轮五与主动链轮六链条连接。
13.支撑架两侧上方与挡料板连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1)避免了管材划伤，上料稳定，结构简单，操作方便，占地面积小，成本低。
16.2)上料装置支撑稳定，支撑架与可调节支撑脚连接，适应地面不平的情况，多组送料装置、上料装置能够对物料提供均匀的支撑。
17.3)v型结构，以此用来固定圆管，有效防止输送过程圆管掉落，偏斜，以及输送过程管材的磕碰划伤。
18.4)弹性件支撑块起到缓冲作用，保护物料。
19.5)一根驱动轴一和驱动轴二就可带动整体机器的运转，节约成本，节能减排。
20.6)挡料板能够防止物料收两侧外力扰乱。
附图说明
21.附图1是本实用新型一种圆管半自动上料装置示意图。
22.附图2是附图1本实用新型一种圆管半自动上料装置a放大示意图。
23.附图3是本实用新型一种圆管半自动上料装置示意图。
24.附图4是附图3本实用新型一种圆管半自动上料装置b放大示意图。
25.附图5是本实用新型一种圆管半自动上料装置侧视示意图。
26.图中，1、挡料板；2、驱动轴一；3、减速器一；4、支撑架；5、驱动电机一；6、送料链条；7、上料链条；8、主动链轮二；9、主动链轮一；10、定位斜块；11、驱动轴二；12、减速器二；13、材料；14、支撑块；15、上料臂；
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.如图1－5，一种圆管半自动上料装置，包括支撑架4、送料装置、上料装置，支撑架4上侧设有多组送料装置和上料装置，送料装置包括主动链轮一9、从动链轮一、驱动装置一，
主动链轮一9和从动链轮一上安装有送料链条6，主动链轮一9和从动链轮一通过轴承座固定在支撑架4上，主动链轮一9与驱动装置一连接，送料链条6上安装有若干定位斜块10，定位斜块10上放置有待切割材料13，上料装置包括上料臂15，上料臂15通过滑动装置固定于支撑架4上，上料臂15前端与支撑块14连接，支撑块14的初始位置设于送料链条6的出料端，定位斜块10上的材料13出料后落入初始位置的支撑块14上，上料臂15移动方向为切管机方向。
31.支撑块14为“v”型或上侧面设有“v”型槽。
32.支撑块14为弹性件。
33.弹性件支撑块14起到缓冲作用，保护物料。
34.定位斜块10两个为一组，每组组合为“v”型。
35.v型结构，以此用来固定圆管，有效防止输送过程圆管掉落，偏斜，以及输送过程管材的磕碰划伤。
36.驱动装置一包括驱动电机一5，驱动电机一5固定在支撑架4上，驱动电机一5通过减速器一3与驱动轴一2连接，驱动轴一2通过轴承座固定在支撑架4上，主动链轮一9的固定转轴另一端与主动链轮二8连接，驱动轴一2上设有与主动链轮二8数量和位置一一对应的主动链轮三，主动链轮三与主动链轮二8链条连接。
37.滑动装置包括滑座，滑座固定在支撑架4上，上料臂15下部与滑座上的滑块连接，上料臂15通过驱动装置二驱动。
38.驱动装置二包括驱动电机二，驱动电机二固定在支撑架4上，驱动电机二通过减速器二12与驱动轴二11连接，滑动装置一侧设有主动链轮四和从动链轮二，主动链轮四和从动链轮二通过轴承座固定在支撑架4上，主动链轮四和从动链轮二上安装有上料链条7，上料链条7的任意一节与上料臂15中部或两端连接，主动链轮四中部的转轴另一端与主动链轮五连接，驱动轴二11上设有与主动链轮五数量和位置一一对应的主动链轮六，主动链轮五与主动链轮六链条连接。
39.支撑架4两侧上方与挡料板1连接。
40.挡料板1能够防止物料收两侧外力扰乱。
41.本实用新型，避免了管材划伤，上料稳定，结构简单，操作方便，占地面积小，成本低。
42.上料装置支撑稳定，支撑架4与可调节支撑脚连接，适应地面不平的情况，多组送料装置、上料装置能够对物料提供均匀的支撑。
43.一根驱动轴一2和驱动轴二11就可带动整体机器的运转，节约成本，节能减排。
44.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。