一种棒料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于棒料输送设备技术领域，涉及一种棒料输送装置。


背景技术：

2.棒料输送设备是将多个放置在一起的棒料挑选出一个，实现单根运输的设备，例如公开号为cn107627141a的一种用于棒料加工的全自动机床，其包括机座、储料机构、放置机构、工作台、推送机构、送料机构、推料机构、旋转抓取机构、加工机构、反推送机构以及输送管，其中，送料机构包括料架、电机、转轮以及两条输送带，料架安装于储料架上，料架与储料架之间可拆卸连接有导向板，导向板包括螺纹连接于储料架的第一导向板以及引导板，该引导板与第一导向板固连，且引导板远离第一导向板一端位于相邻两条输送带的正上方，如此，当推板远离第四气缸的一端与第一导向板处于同一平面时，推板上的棒料便会随着引导板滚动落在相邻两个输送带之间的正上方；电机安装于料架靠近储料架的一端，转轮活动安装于料架的另一端，且电机的中心轴线以及转轮的中心轴线均垂直料架，两条输送带均安装于电机与转轮之间，工作时，电机持续工作，使得输送带带动转轮也持续工作，而当棒料落在相邻两条输送带之间时，输送带将会带着棒料向转轮一端运动，直至推料机构将棒料挡住，虽然上述方案能够实现棒料的逐一输送的功能，但，该方案在实施过程中，当棒料滚动至相邻两个输送带之间时，由于棒料的惯性，棒料极易从两个输送带之间滚出，导致不能正常输送棒料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够稳定输送棒料的棒料输送装置。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种棒料输送装置，包括：
5.储料斗，所述储料斗内设有择料组件，所述择料组件相对储料斗移动；
6.推料组件，设于储料斗上，所述推料组件相对储料斗移动，当择料组件将储料斗内的棒料推送出去后，推料组件将棒料从择料组件内推出。
7.在上述的一种棒料输送装置中，所述择料组件包括推料板以及设于推料板上的择料板，所述择料板上开设有用于存放棒料的择料槽，所述择料板上设有挡条。
8.在上述的一种棒料输送装置中，所述推料组件包括推块以及设于推块上的推杆，所述推杆可插设于择料槽内。
9.在上述的一种棒料输送装置中，所述储料斗上设有导轨，所述推块的底部设有与导轨滑动连接的导向块，所述储料斗靠近推料组件的一侧设有支撑块，所述推杆穿过支撑块。
10.在上述的一种棒料输送装置中，所述推料板上设有连接板，所述储料斗的底部设有底座，所述底座内设有用于推动推料板运动的驱动组件，所述驱动组件与连接板连接。
11.在上述的一种棒料输送装置中，所述驱动组件包括具有缸杆的第一缸体，所述缸
杆的一端设有用于连接所述连接板的连接块。
12.在上述的一种棒料输送装置中，所述储料斗靠近驱动组件的一侧设有滑轨，所述连接板上设有与滑轨滑动连接的滑块。
13.在上述的一种棒料输送装置中，所述储料斗内设有倾斜板，所述倾斜板的底面上设有引油板，所述倾斜板的长度大于引油板的长度。
14.在上述的一种棒料输送装置中，所述底座上设有集油盘，所述集油盘位于倾斜板的正下方。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、在本实用新型中，当择料组件从储料斗内选择出一根棒料且输送至推料组件所在的平面后，推料组件将该棒料从择料组件内推出，使得棒料能够向指定方向移动，从而避免棒料在移动过程中，发生错位的情况。
17.2、当推杆插进择料槽内一定深度后，挡条穿过穿槽，使得推杆能够继续插进择料槽内，如此，便可使得位于择料槽内的棒料被推杆推向指定方向，也即，实现了该棒料输送装置对棒料的定向输送功能。
18.3、通过多组排油组件与引油板的配合使用，方便人们收集储料斗内的油液。
19.4、同一个所述排油组件的上排油孔与下排油孔平行且不相交，两个相邻的上排油孔之间具有一个下排油孔，通过上述设置，实现上排油孔与下排油孔之间的无间隙设置，从而使得油液在经过一个排油组件时，油液能够顺利从倾斜板上排出。
20.5、隔板与上排油孔通过螺栓连接或者隔板与下排油孔通过螺栓连接，因上排油孔与下排油孔之间的无间隙设置，使得该隔板能够安装在倾斜板的任一位置上，从而实现该隔板的无间距安装。
附图说明
21.图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
22.图2是图1另一视角的结构示意图。
23.图3是驱动组件与连接板的组合图。
24.图4是择料组件的结构示意图。
25.图5是择料组件另一视角的结构示意图。
26.图6是推料组件的结构示意图。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1—图6所示，本实用新型一种棒料输送装置包括储料斗100、择料组件200以及推料组件300。
29.储料斗100内穿设有择料组件200，所述择料组件200相对储料斗100移动，推料组件300设于储料斗100上，所述推料组件300相对储料斗100移动，在输送棒料的过程中，当择料组件将储料斗内的棒料推送出去后，推料组件300将棒料从择料组件200内推出，使得棒料能够向指定方向移动，从而避免棒料在移动过程中，发生错位的情况。
30.如图3—图6所示，择料组件200包括推料板210以及设于推料板210上的择料板220，所述择料板220上开设有用于存放棒料的择料槽221，所述择料板220上设有挡条222，当择料组件200缩进储料斗100后，与推料板210相邻的棒料由于重力作用移动进择料槽221内，当进入择料槽内的棒料数量恰好满足择料槽的预设数量时，而后续的棒料将会被挡条222阻挡住，避免后续的棒料进入至择料槽221内，当择料板220挑选出棒料后，推料板210上升，直至择料板220内位于最顶上的棒料与推料组件300的高度相同，推料组件将最顶上的棒料从择料槽内推送出去，如此，便可实现该择料组件200对单根或者多根棒料的选择；其次，择料板与推料板的连接关系可以是焊接或者一体式浇铸成形或者通过螺栓连接，以使得该择料组件能够适应实际需求。
31.进一步的，在实际生产过程中，人们可将择料槽的深度设置呈可以容纳一根或者两根或者三根或者三根以上的棒料，当择料槽内储存的棒料达到择料槽的预设数量后，后续的棒料将会被挡条挡住，从而避免多余的棒料进入至择料槽内。
32.推料组件300包括推块310以及设于推块310上的推杆320，所述推块310上开设有用于穿设所述挡条222的穿槽311，所述推杆320可插设于择料槽221内，当择料板220上升的高度与推料组件300的高度相同时，即，当择料槽221与推杆320在同一直线上时，人们需将外力作用于推块310上，因推杆320安装于推块310上，使得推杆320能够顺利插进择料槽221内，从而保证位于择料槽221内的棒料能够被推杆320顺利推出；当推杆320插进择料槽221内一定深度后，挡条222穿过穿槽311，使得推杆320能够继续插进择料槽221内，如此，便可使得位于择料槽221内的棒料被推杆320推向指定方向，也即，实现了该棒料输送装置对棒料的定向输送功能。
33.储料斗100上设有导轨110，所述推块310的底部设有与导轨110滑动连接的导向块312，当推块310带动推杆320运动的过程中，导向块312沿着导轨110的轨迹滑动，如此，便可实现推块310与推杆320沿着导轨110的轨迹定向移动，从而保证推杆320能够顺利插进择料槽221内，进一步的，储料斗100靠近推料组件300的一侧设有支撑块120，所述推杆320穿过支撑块120，当推块310带动推杆320移动的过程中，因推杆320始终穿过支撑块120，如此，便可进一步保证该推杆320在移动过程中的稳定性。
34.推料板210上设有连接板211，所述储料斗100的底部设有底座400，所述底座400内设有用于推动推料板210运动的驱动组件410，所述驱动组件410与连接板211连接，在输送棒料的过程中，驱动组件410通过带动连接板211与推料板210上升或者下降，以实现棒料的输送。
35.进一步的，当择料槽内存放两根或者两根以上的棒料且位于择料槽由上至下的第一根棒料被推杆推走、推料组件复位后，人们可再次将推料板再次上升一个棒料的高度，以使得推料组件能够再次将棒料推出，如此，就不需要择料组件复位，即，就不需要择料组件重新缩回储料斗内去取棒料，从而提高棒料输送的效率。
36.驱动组件410包括具有缸杆412的第一缸体411，所述缸杆412的一端设有用于连接所述连接板211的连接块412a，工作时，第一缸体411带动缸杆412运动，因杠杆上的连接块412a与连接板211可拆卸连接，使得第一缸体411带动连接块412a、连接板211以及推料板210同步升降。
37.推料板210在升降的过程中，储料斗100靠近驱动组件410的一侧设有滑轨130，所
述连接板211上设有与滑轨130滑动连接的滑块212，使得滑块212能够沿着滑轨130的轨迹运动，从而保证驱动组件410能够带动推料板210稳定升降。
38.如图1—图2所示，储料斗100内设有倾斜板140，所述倾斜板140上开设有至少一个排油组件141，底座400上设有集油盘420，所述集油盘420位于倾斜板140的正下方，当人们将棒料放置在储料斗100内时，因棒料在被切断的过程中，会残留一部分的油渍，而当人们将棒料放置在倾斜板140后，该油渍会附着在倾斜板140上，当油渍积少成多汇成油液时，倾斜板140上的油液由于重力作用会向倾斜板140的底部移动，当油液经过排油组件141时，便可通过排油组件141从储料斗100内排出，进一步的，所述倾斜板140的底面上设有引油板142，当位于引油板142正上方的排油组件141将油液排出时，该油液将滴落至引油板142上，因引油板142呈倾斜设置，使得滴落至引油板142上的油液顺着引油板142的轨迹运动，直至油液从引油板142上滴落至集油盘420上；更进一步的，所述倾斜板140的长度大于引油板142的长度，当倾斜板140的底部位置不存在引油板142时，位于倾斜板140底部的油液将直接通过此处的排油组件141直接滴落至集油盘420上，如此，减少油液储料斗100对油液的出油面积，方便人们收集油液。
39.每个所述排油组件141均包括多个上排油孔141a与多个下排油孔141b，同一个所述排油组件141的上排油孔141a与下排油孔141b平行且不相交，两个相邻的上排油孔141a之间具有一个下排油孔141b，通过上述设置，实现上排油孔141a与下排油孔141b之间的无间隙设置，从而使得油液在经过一个排油组件141时，油液能够顺利从倾斜板140上排出。
40.在倾斜板上可拆卸连接有隔板150，该隔板垂直于倾斜板，该隔板与排油组件通过螺栓(图中未标注)连接，具体的，隔板与上排油孔通过螺栓连接或者隔板与下排油孔通过螺栓连接，因上排油孔与下排油孔之间的无间隙设置，使得该隔板能够安装在倾斜板的任一位置上，从而实现该隔板的无间距安装，如此，在实际操作过程中，人们便可根据棒料的长度调整隔板在倾斜板上的位置，以使得隔板左侧面与储料斗之间的距离或者隔板右侧面与储料斗之间的距离能够符合不同长度的棒料。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。