一种金属弹片自动卷料组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹片组装技术，更具体地说，它涉及一种金属弹片自动卷料组装设备。


背景技术：

2.金属弹片(俗称锅仔片，其英文名称为metal dome),采用超薄和超硬的不锈钢材料制成。主要应用于薄膜开关、微型开关、pcb板等产品中，具体的广泛应用于各种终端产品，如遥控器、相机、手机、医疗器械等设备，具有接触平稳、导通性强、回弹稳定等优点。
3.目前的金属弹片组装为各工位独立人工操作，需要手工对位压合弹片，手工治具贴合离型膜，手工对位电测，生产效率较低、人工成本高。而且只能张料生产，不能实现卷料生产，无法满足客户端卷料装配的需求。此外，目前的弹片压合大多是直接采用压合板压合，依靠人工定位，效率低、精度低。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属弹片自动卷料组装设备，实现了金属弹片的自动化卷料组装，可以法满足客户端卷料装配的需求，有效提高了装配加工的工作效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属弹片自动卷料组装设备，包括工作台以及依次设置在工作台上的弹片装载组件、弹片贴合组件和卷料组件，其特征在于：位于弹片装载组件、弹片贴合组件和卷料组件下方的所述工作台上设置有输送带，所述工作台上位于输送带的两侧固定连接有第一挡板和第二挡板，所述卷料组件包括内部转动连接有芯轴的收料卷筒、固定连接在第一挡板上的支座以及朝向第二挡板转动连接在支座上的转动头，所述支座上固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动头固定连接，所述收料卷筒通过第一连接组件可拆卸连接在支座上远离电机的一端，所述芯轴通过第二连接组件可拆卸连接于转动头上，所述收料卷筒的外侧壁上沿其轴线方向开设有进料口，所述进料口与输送带贴合。
7.通过采用上述技术方案，实现了金属弹片的自动化卷料组装，可以法满足客户端卷料装配的需求，有效提高了装配加工的工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述芯轴的外周壁上包覆有柔性磁铁。
9.通过采用上述技术方案，当压合有金属弹片的离型膜由输送带输送进入收料卷筒的进料口时，柔性磁铁将金属弹片及离型膜吸附在芯轴上，芯轴转动时即可实现卷料。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一连接组件包括固定连接在支座上带有螺旋凸起的卡盘以及开设在收料卷筒上与螺旋凸起适配的螺旋卡槽，所述螺旋凸起卡接在螺旋卡槽内。
11.通过采用上述技术方案，使用过程中将螺旋卡槽压入螺旋凸起旋转一个角度，此
时收料卷筒紧固在支座上使得两者之间不会发生相对转动。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二连接组件包括开设在转动头上的星形槽以及设置在芯轴上与星形槽适配的星形凸起，所述星形凸起卡接在星形槽内。
13.通过采用上述技术方案，星形凸起可以沿平行面的任意角度卡接进入星形槽内，可以提高安装效率，同时二者之间的连接较为稳定，不容易打滑，转动头与芯轴的转动更加稳定灵活，不容易造成机械损失。
14.本实用新型进一步设置为：所述工作台位于弹片装载组件的一侧设置有用于向弹片装载组件上料的振动上料盘。
15.通过采用上述技术方案,振动上料盘将散乱的金属弹片均匀上料至弹片装载组件，弹片装载组件将金属弹片顺序排布。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用过程中，将收料卷筒装载至支座上并且使得进料口贴合在输送带上，将金属弹片散件放置在振动上料盘内，振动上料盘振动带动金属弹片均匀上料至弹片装载组件，同时在位于弹片装载组件下方的输送带上放置离型膜，弹片装载组件将金属弹片有序的排布在离型膜上，弹片贴合组件下压将金属弹片贴合在离型膜上，带有金属弹片的离型膜由输送带输送进入收料卷筒的进料口，柔性磁铁将金属弹片及离型膜吸附在芯轴上，电机驱动芯轴转动将金属弹片和离型膜收卷至收料卷筒内，当收卷完毕后，从支座上取下收料卷筒，当客户端需要使用金属弹片时，连同收料卷筒一起运输或使用即可，一方面可以简化运输难度，另一方面实现了金属弹片的自动化卷料组装，可以法满足客户端卷料装配的需求，有效提高了装配加工的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中第一连接组件和第二连接组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中收料卷筒的剖视图。
20.图中：1、工作台；11、第一挡板；12、第二挡板；2、输送带；3、弹片装载组件；4、弹片贴合组件；5、卷料组件；51、收料卷筒；511、芯轴；512、进料口；52、支座；53、电机；6、第一连接组件；61、卡盘；611、螺旋凸起；62、螺旋卡槽；7、第二连接组件；71、星形槽；72、星形凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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图3所示，一种金属弹片自动卷料组装设备，包括工作台1以及依次设置在工作台1上的弹片装载组件3、弹片贴合组件4和卷料组件5，位于弹片装载组件3、弹片贴合组件4和卷料组件5下方的所述工作台1上设置有输送带2，工作台1上位于输送带2的两侧固定连接有第一挡板11和第二挡板12，卷料组件5包括内部转动连接有芯轴511的收料卷筒51、固定连接在第一挡板11上的支座52以及朝向第二挡板12转动连接在支座52上的转动头，支座52上固定连接有电机53，电机53为伺服电机53，电机53的输出轴与转动头固定连
接，收料卷筒51通过第一连接组件6可拆卸连接在支座52上远离电机53的一端，芯轴511通过第二连接组件7可拆卸连接于转动头上，收料卷筒51的外侧壁上沿其轴线方向开设有进料口512，进料口512与输送带2贴合，实现了金属弹片的自动化卷料组装，可以法满足客户端卷料装配的需求，有效提高了装配加工的工作效率。
23.在上述基础上，芯轴511的外周壁上包覆有柔性磁铁，当压合有金属弹片的离型膜由输送带2输送进入收料卷筒51的进料口512时，柔性磁铁将金属弹片及离型膜吸附在芯轴511上，芯轴511转动时即可实现卷料。
24.在上述基础上，第一连接组件6包括固定连接在支座52上带有螺旋凸起611的卡盘61以及开设在收料卷筒51上与螺旋凸起611适配的螺旋卡槽62，螺旋凸起611卡接在螺旋卡槽62内，使用过程中将螺旋卡槽62压入螺旋凸起611旋转一个角度，此时收料卷筒51紧固在支座52上使得两者之间不会发生相对转动。
25.在上述基础上，第二连接组件7包括开设在转动头上的星形槽71以及设置在芯轴511上与星形槽71适配的星形凸起72，星形凸起72卡接在星形槽71内，星形凸起72可以沿平行面的任意角度卡接进入星形槽71内，可以提高安装效率，同时二者之间的连接较为稳定，不容易打滑，转动头与芯轴511的转动更加稳定灵活，不容易造成机械损失。
26.在上述基础上，工作台1位于弹片装载组件3的一侧设置有用于向弹片装载组件3上料的振动上料盘,振动上料盘将散乱的金属弹片均匀上料至弹片装载组件3，弹片装载组件3将金属弹片顺序排布。
27.工作原理：使用过程中，将收料卷筒51装载至支座52上并且使得进料口512贴合在输送带2上，将金属弹片散件放置在振动上料盘内，振动上料盘振动带动金属弹片均匀上料至弹片装载组件3，同时在位于弹片装载组件3下方的输送带2上放置离型膜，弹片装载组件3将金属弹片有序的排布在离型膜上，弹片贴合组件4下压将金属弹片贴合在离型膜上，带有金属弹片的离型膜由输送带2输送进入收料卷筒51的进料口512，柔性磁铁将金属弹片及离型膜吸附在芯轴511上，电机53驱动芯轴511转动将金属弹片和离型膜收卷至收料卷筒51内，当收卷完毕后，从支座52上取下收料卷筒51，当客户端需要使用金属弹片时，连同收料卷筒51一起运输或使用即可，一方面可以简化运输难度，另一方面实现了金属弹片的自动化卷料组装，可以法满足客户端卷料装配的需求，有效提高了装配加工的工作效率。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。