高可靠性电缆生产用收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆收卷技术领域，具体来说，涉及高可靠性电缆生产用收卷机。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，实际生产电缆时，需要将长条的电缆进行收卷，现多使用高可靠性电缆生产用收卷机进行电缆的收卷，实际使用具有操作简单、节省人力和稳定高效等优点。
3.现有的高可靠性电缆生产用收卷机，使用收线辊收卷电缆时，随着电缆收卷圈数的增加，电缆通过导线槽时，会与其内部顶面进行紧密接触，长时间使用，会将电缆的侧壁磨损，降低产品合格率，为高可靠性电缆生产用收卷机的防护使用带来隐患，其次，电缆具有一定弹性会自动进行复位，拆卸收线辊时，不具有紧固结构，随着电缆的使用，彼此之间的间隙增加，难以稳定固定在收线辊的侧壁，降低高可靠性电缆生产用收卷机的使用实用性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高可靠性电缆生产用收卷机，具备能够防止电缆接触导线槽、能够防止电缆彼此之间的间隙增加进而脱离收线辊的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够防止电缆接触导线槽、能够防止电缆彼此之间的间隙增加进而脱离收线辊的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.高可靠性电缆生产用收卷机，包括底板，所述底板的上部固定安装有两组滑轨、侧板和安装板，两组所述滑轨的内部均滚动安装有滚轮，且两组所述滚轮的侧壁贯穿转动安装有转动轴，并且转动轴的侧壁套接安装有固定板，所述固定板的上部固定安装有收线箱，且收线箱的后端固定安装有第一减速电机，并且第一减速电机的输出端贯穿收线箱的后端，所述第一减速电机的输出端卡接安装有收线辊，且收线辊的侧壁套接安装有三组隔板，并且三组所述隔板的端面贯穿安装有两组紧固杆，所述收线箱的一侧设置有导线槽，且导线槽的内部转动安装有两组防磨管，所述收线箱的开口处覆盖安装有盖板，且盖板的上部固定安装有把手，所述侧板的一侧设置有进线槽，所述安装板的另一侧固定安装有第二减速电机和扶手，所述第二减速电机的输出端卡接安装有安装杆，且安装杆的一端贯穿安装板，所述安装杆的一端固定安装有转盘，且转盘的一侧贯穿转动安装有第一转轴，并且第一转轴的侧壁套接安装有支杆，所述支杆的一端侧壁贯穿转动安装有第二转轴，且第二转轴的侧壁套接安装有凹槽板，并且凹槽板的一端固定安装有推板，所述推板的一侧与收线箱
的另一侧固定连接，所述安装板的一侧安装有控制面板。
10.进一步的，所述收线箱的一侧设置有两组让位槽，两组所述防磨管的内部侧壁设置有两组滑槽，且四组所述滑槽的内部均滑动安装有滑板，并且四组所述滑板的一端均固定安装有伸缩弹簧，所述导线槽的内部底面和顶面均设置有两组安装盲孔，四组所述伸缩弹簧的一端分别与四组所述安装盲孔的内部端面固定连接。
11.进一步的，两组所述防磨管的横截面长度与导线槽的横截面长度相同。
12.进一步的，三组所述隔板的端面均设置有通槽，一组所述紧固杆的一端贯穿同侧的三组所述通槽，两组所述紧固杆的相向端均固定安装有三组复位弹簧，且六组所述复位弹簧的一端均固定安装有磁铁弧形板，并且六组所述磁铁弧形板的弧形端与六组所述通槽的内部侧壁接触。
13.进一步的，六组所述复位弹簧处于压缩状态。
14.进一步的，两组所述紧固杆的竖截面长度与六组所述通槽的竖截面长度相同。
15.进一步的，所述控制面板通过电线与第一减速电机和第二减速电机电性连接。
16.进一步的，所述底板的下部安装有四组万向轮。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了高可靠性电缆生产用收卷机，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了防磨管，当使用收线辊收卷电缆时，电缆的一端贯穿进线槽和导线槽，再缠绕在收线辊的侧壁，此时通过控制面板，使第一减速电机和第二减速电机开始工作，收线辊跟随第一减速电机的输出端做同步运动，随着电缆收卷圈数的增加，电缆通过导线槽时，会与两组防磨管的侧壁紧密接触，随着电缆的通过，会使两组防磨管发生旋转，此过程中，电缆的侧壁不会接触尖锐的侧壁，两组让位槽、四组滑槽和四组滑板为两组防磨管的旋转提供可能性，四组伸缩弹簧和四组安装盲孔为电缆的移动留有位置，通过设置的防磨管，能够防止电缆接触导线槽，提高电缆产品合格率，为高可靠性电缆生产用收卷机的防护使用带来一种安全保障。
20.(2)、本实用新型采用了紧固杆，当电缆缠绕在收线辊的侧部时，相向移动两组紧固杆，使六组复位弹簧处于压缩状态，将电缆同时缠绕在两组紧固杆的侧壁，当电缆收卷完毕时，将收线辊与第一减速电机的输出端分离，由于电缆具有一定弹性会自动进行复位，随着电缆的使用，电缆的缠绕直径会逐渐增大，此时六组复位弹簧受自身弹力作用，会抵住两组紧固杆与电缆的缠绕内圈紧密接触，防止电缆彼此之间间隙增大，进而脱离收线辊，六组磁铁弧形板起到安装固定六组复位弹簧的作用，通过设置的紧固杆，能够防止电缆彼此之间的间隙增加进而脱离收线辊，提高了高可靠性电缆生产用收卷机的使用实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的高可靠性电缆生产用收卷机的结构示意图；
23.图2是本实用新型收线箱的剖视图；
24.图3是本实用新型转盘的侧视图；
25.图4是本实用新型防触管的结构示意图；
26.图5是本实用新型图1中a的放大图；
27.图6是本实用新型图1中b的放大图。
28.图中：
29.1、底板；2、滑轨；3、滚轮；4、转动轴；5、固定板；6、收线箱；7、收线辊；8、隔板；9、紧固杆；10、防磨管；11、盖板；12、把手；13、第一减速电机；14、导线槽；15、侧板；16、安装板；17、进线槽；18、第二减速电机；19、安装杆；20、转盘；21、第一转轴；22、支杆；23、第二转轴；24、凹槽板；25、推板；26、扶手；27、控制面板；28、万向轮；29、让位槽；30、滑槽；31、滑板；32、伸缩弹簧；33、安装盲孔；34、通槽；35、复位弹簧；36、磁铁弧形板。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了高可靠性电缆生产用收卷机。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本实用新型实施例的高可靠性电缆生产用收卷机，包括底板1，底板1的上部固定安装有两组滑轨2、侧板15和安装板16，两组滑轨2的内部均滚动安装有滚轮3，且两组滚轮3的侧壁贯穿转动安装有转动轴4，并且转动轴4的侧壁套接安装有固定板5，固定板5的上部固定安装有收线箱6，且收线箱6的后端固定安装有第一减速电机13，并且第一减速电机13的输出端贯穿收线箱6的后端，第一减速电机13的输出端卡接安装有收线辊7，且收线辊7的侧壁套接安装有三组隔板8，并且三组隔板8的端面贯穿安装有两组紧固杆9，收线箱6的一侧设置有导线槽14，且导线槽14的内部转动安装有两组防磨管10，收线箱6的开口处覆盖安装有盖板11，且盖板11的上部固定安装有把手12，侧板15的一侧设置有进线槽17，安装板16的另一侧固定安装有第二减速电机18和扶手26，第二减速电机18的输出端卡接安装有安装杆19，且安装杆19的一端贯穿安装板16，安装杆19的一端固定安装有转盘20，且转盘20的一侧贯穿转动安装有第一转轴21，并且第一转轴21的侧壁套接安装有支杆22，支杆22的一端侧壁贯穿转动安装有第二转轴23，且第二转轴23的侧壁套接安装有凹槽板24，并且凹槽板24的一端固定安装有推板25，推板25的一侧与收线箱6的另一侧固定连接，安装板16的一侧安装有控制面板27，第一减速电机13、第二减速电机18和控制面板27均为现有结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，收线箱6的一侧设置有两组让位槽29，两组防磨管10的内部侧壁设置有两组滑槽30，且四组滑槽30的内部均滑动安装有滑板31，并且四组滑板31的一端均固定安装有伸缩弹簧32，导线槽14的内部底面和顶面均设置有两组安装盲孔33，四组伸缩弹簧32的一端分别与四组安装盲孔33的内部端面固定连接，当使用收线辊7收卷电缆时，电缆的一端贯穿进线槽17和导线槽14，再缠绕在收线辊7的侧壁，此时通过控制面板27，使第
一减速电机13和第二减速电机18开始工作，收线辊7跟随第一减速电机13的输出端做同步运动，随着电缆收卷圈数的增加，电缆通过导线槽14时，会与两组防磨管10的侧壁紧密接触，随着电缆的通过，会使两组防磨管10发生旋转，此过程中，电缆的侧壁不会接触尖锐的侧壁，两组让位槽29、四组滑槽30和四组滑板31为两组防磨管10的旋转提供可能性，四组伸缩弹簧32和四组安装盲孔33为电缆的移动留有位置，通过设置的防磨管10，能够防止电缆接触导线槽14，提高电缆产品合格率，为高可靠性电缆生产用收卷机的防护使用带来一种安全保障。
34.在一个实施例中，两组防磨管10的横截面长度与导线槽14的横截面长度相同，避免因两组防磨管10的横截面长度过小，导致电缆移动到两组防磨管10与导线槽14之间的间隙处。
35.在一个实施例中，三组隔板8的端面均设置有通槽34，一组紧固杆9的一端贯穿同侧的三组通槽34，两组紧固杆9的相向端均固定安装有三组复位弹簧35，且六组复位弹簧35的一端均固定安装有磁铁弧形板36，并且六组磁铁弧形板36的弧形端与六组通槽34的内部侧壁接触，当电缆缠绕在收线辊7的侧部时，相向移动两组紧固杆9，使六组复位弹簧35处于压缩状态，将电缆同时缠绕在两组紧固杆9的侧壁，当电缆收卷完毕时，将收线辊7与第一减速电机13的输出端分离，由于电缆具有一定弹性会自动进行复位，随着电缆的使用，电缆的缠绕直径会逐渐增大，此时六组复位弹簧35受自身弹力作用，会抵住两组紧固杆9与电缆的缠绕内圈紧密接触，防止电缆彼此之间间隙增大，进而脱离收线辊7，六组磁铁弧形板36起到安装固定六组复位弹簧35的作用，通过设置的紧固杆9，能够防止电缆彼此之间的间隙增加进而脱离收线辊7，提高了高可靠性电缆生产用收卷机的使用实用性。
36.在一个实施例中，六组复位弹簧35处于压缩状态，时刻推动两组紧固杆9与电缆缠绕内圈紧密接触。
37.在一个实施例中，两组紧固杆9的竖截面长度与六组通槽34的竖截面长度相同，避免因两组紧固杆9的竖截面长度过小，导致两组紧固杆9在六组通槽34的内部晃动的情况发生
38.在一个实施例中，控制面板27通过电线与第一减速电机13和第二减速电机18电性连接，控制面板27起到控制第一减速电机13和第二减速电机18工作的作用。
39.在一个实施例中，底板1的下部安装有四组万向轮28，四组万向轮28起到便于移动高可靠性电缆生产用收卷机的作用。
40.工作原理：
41.当高可靠性电缆生产用收卷机连接电路使用时，通过控制面板27控制第一减速电机13和第二减速电机18工作的作用，第二减速电机18工作时，其输出端会带动转盘20和第一转轴21做同步运动，利用第二转轴23和凹槽板24推动推板25前后移动，推板25带动收线箱6利用两组滚轮3在两组滑轨2的内部前后移动，以便将电缆分布缠绕在收线辊7的侧壁，当使用收线辊7收卷电缆时，电缆的一端贯穿进线槽17和导线槽14，再缠绕在收线辊7的侧壁，此时通过控制面板27，使第一减速电机13和第二减速电机18开始工作，收线辊7跟随第一减速电机13的输出端做同步运动，随着电缆收卷圈数的增加，电缆通过导线槽14时，会与两组防磨管10的侧壁紧密接触，随着电缆的通过，会使两组防磨管10发生旋转，此过程中，电缆的侧壁不会接触尖锐的侧壁，两组让位槽29、四组滑槽30和四组滑板31为两组防磨管
10的旋转提供可能性，四组伸缩弹簧32和四组安装盲孔33为电缆的移动留有位置，通过设置的防磨管10，能够防止电缆接触导线槽14，提高电缆产品合格率，为高可靠性电缆生产用收卷机的防护使用带来一种安全保障，同时，当电缆缠绕在收线辊7的侧部时，相向移动两组紧固杆9，使六组复位弹簧35处于压缩状态，将电缆同时缠绕在两组紧固杆9的侧壁，当电缆收卷完毕时，将收线辊7与第一减速电机13的输出端分离，由于电缆具有一定弹性会自动进行复位，随着电缆的使用，电缆的缠绕直径会逐渐增大，此时六组复位弹簧35受自身弹力作用，会抵住两组紧固杆9与电缆的缠绕内圈紧密接触，防止电缆彼此之间间隙增大，进而脱离收线辊7，六组磁铁弧形板36起到安装固定六组复位弹簧35的作用，通过设置的紧固杆9，能够防止电缆彼此之间的间隙增加进而脱离收线辊7，提高了高可靠性电缆生产用收卷机的使用实用性。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。