滑动件装置、拉链封闭系统以及使用方法与流程

滑动件装置、拉链封闭系统以及使用方法
1.相关申请的交叉引用
2.本技术于2020年6月17日作为pct国际专利申请提交，并且要求于2019年6月21日提交的美国专利申请no.16/449,036的优先权，该美国专利申请的全部公开内容在此通过参引并入本文中。
技术领域
3.本公开涉及可与袋或包一起使用的滑动件装置和可重新封闭的拉链封闭件。更具体地，本公开涉及具有用于增大拉链封闭件的口部的开口尺寸的端部止挡件重叠部或端部终止机构的滑动件装置和封闭系统。


背景技术：

4.家用产品的制造商已经越来越多地使用可重新封闭的柔性包装取代刚性包装，这是因为这些柔性包装提供的如下优势，包括：更少的包装材料、更低的包装成本、减少的存储空间以及更低的运输成本。将滑动件装置添加至柔性封闭件使袋更容易地打开和封闭。使用具有滑动件装置的可重新封闭的封闭件的包装将在封闭件的每一个端部上都具有端部止挡件以防止滑动件装置从封闭件的端部脱落。
5.可重新封闭的封闭件的一个问题在于，由于被两个端部止挡件和滑动件占据的空间而导致的可用于触及包装的内容物的敞开口部宽度受到限制。口部宽度需要足够大以便成年人的手或手指进入小包装并取出内容物。因此，需要减少被两个端部止挡件和滑动件装置占据的空间以增大敞开口部宽度。


技术实现要素：

6.在一个方面中，提供了一种滑动件装置，该滑动件装置用于将塑料拉链封闭件的相对轨道的互补轮廓选择性地互锁和解锁。滑动件装置包括：顶部构件，该顶部构件具有打开端部和相反的封闭端部；以及一对间隔开的腿部，间隔开的腿部从顶部构件悬垂，间隔开的腿部在间隔开的腿部之间限定敞开空间以允许轨道通过敞开空间，并且其中，腿部具有跨置在轨道上的末端。顶部构件具有在腿部之间的敞开空间内的内部表面；内部表面至少包括第一区域和第二区域；第一区域从封闭端部部分地沿顶部构件的内部表面延伸；并且第二区域位于第一区域与打开端部之间；第一区域相比于第二区域在距间隔开的腿部的末端更大的距离处延伸。内表面足够靠近在一起地间隔开，以当滑动件以打开端部为首部并以封闭端部为尾部沿着拉链封闭件在封闭方向上移动时将轮廓按压成互锁关系。分离器犁状部从顶部构件的第二区域延伸到腿部之间的敞开空间中；分离器犁状部定位成在滑动件装置以封闭端部为首部并以打开端部为尾部沿着拉链封闭件在打开方向上移动时楔入相对的轨道之间并且使轮廓解锁。顶部构件的第二区域包括接合表面，该接合表面定位成撞击位于拉链封闭件的至少一个端部上的端部止挡件。
7.在一些示例中，接合表面位于分离器犁状部与第一区域之间。
8.在示例实施方式中，腿部在腿部的相应的末端处各自包括面向内部的钩部。
9.钩部能够在打开端部与封闭端部之间延伸滑动件的整个长度。
10.一些实施方式包括的接合表面是分离器犁状部的一部分。
11.在一个或更多个示例中，具有从腿部中的每个腿部的内表面延伸的腿部接合表面。
12.对于一些实施方式，钩部从打开端部朝向封闭端部仅延伸滑动件的部分长度。
13.在一些实施方式中，钩部仅沿腿部的沿着顶部构件的第二区域的部分延伸。
14.在一些实施方式中，第二区域从打开端部延伸。
15.在一个或更多个示例实施方式中，第一尖突出部从接合表面部分地朝向封闭端部延伸。
16.在示例中，顶部构件的内部表面还包括第三区域；第三区域从打开端部延伸，其中，第二区域位于第三区域与第一区域之间；并且第三区域相比于第二区域在距间隔开的腿部的末端更大的距离处延伸。
17.在一个或更多个实施方式中，第三区域和第一区域在距间隔开的腿部的末端相同的距离处延伸。
18.在一些示例中，还包括从第二区域部分地朝向打开端部延伸的第二尖突出部。
19.在另一方面中，提供了一种滑动件拉链封闭系统，其包括：可重新封闭的拉链封闭件，该拉链封闭件具有用于互锁和解锁的相对轨道的互补轮廓，封闭件包括第一端部和相反的第二端部；第一端部止挡件，该第一端部止挡件被定位在封闭件的第一端部处；第二端部止挡件，该第二端部止挡件被定位在封闭件的第二端部处；以及滑动件装置，该滑动件装置具有封闭端部和相反的打开端部，滑动件装置在拉链封闭件上以可滑动的方式定位在第一端部止挡件与第二端部止挡件之间并且接合第一端部止挡件和第二端部止挡件以选择性地：(i)当滑动件装置以封闭端部为首部并以打开端部为尾部沿着轨道在打开方向上移动时使互补轮廓解锁，以及(ii)当滑动件装置以打开端部为首部并以封闭端部为尾部沿着轨道在封闭方向上移动时使互补轮廓互锁；并且滑动件装置具有第一端部止挡件接合表面，该第一端部止挡件接合表面定位在封闭端部的内侧并且适于撞击第一端部止挡件。
20.在一个或更多个示例实施方式中，滑动件装置包括：顶部构件；一对间隔开的腿部，间隔开的腿部从顶部构件悬垂，间隔开的腿部在间隔开的腿部之间限定敞开空间，其中，轨道通过敞开空间，并且其中，腿部具有跨置在轨道上的末端；顶部构件具有在腿部之间的敞开空间内的内部表面，内部表面至少包括第一区域和第二区域，第一区域从封闭端部部分地沿顶部构件的内部表面延伸，第二区域位于第一区域与打开端部之间，第一区域相比于第二区域在距间隔开的腿部的末端更大的距离处延伸。滑动件装置还包括：内表面，内表面足够靠近在一起地间隔开以当滑动件在封闭方向上移动时使轮廓移动成互锁关系；分离器犁状部，该分离器犁状部从顶部构件的第二区域延伸到腿部之间的敞开空间中，分离器犁状部适于在滑动件装置以封闭端部为首部并以打开端部为尾部沿着拉链封闭件在打开方向上移动时楔入相对的轨道之间并且使轮廓解锁；并且顶部构件的第二区域包括第一端部止挡件接合表面，该第一端部止挡件接合表面被定位成当拉链封闭件已被解锁时撞击第一端部止挡件。
21.在示例实施方式中，第一端部止挡件和第二端部止挡件各自为倒u形夹子。
22.在一些实施方式中，第一端部止挡件接合表面是分离器犁状部的一部分。
23.在一些示例中，第一端部止挡件接合表面在分离器犁状部与封闭端部之间。
24.在示例实施方式中，当拉链封闭件已被互锁时，滑动件装置的打开端部接合抵靠在第二端部止挡件上。
25.在一些实施方式中，第一端部止挡件和第二端部止挡件各自形成为在轨道的顶部的上方突出的翅片。
26.在示例实施方式中，滑动件装置还可以包括第一尖突出部，第一尖突出部从第一端部止挡件接合表面部分地朝向封闭端部延伸并且能够刺入第一端部止挡件中。
27.在一些实施方式中，顶部构件的内部表面还包括第三区域；第三区域从打开端部延伸，其中，第二区域位于第三区域与第一区域之间；并且第三区域相比于第二区域在距间隔开的腿部的末端更大的距离处延伸。
28.在许多示例实施方式中，第三区域和第一区域在距间隔开的腿部的末端相同的距离处延伸。
29.在一个或更多个实施方式中，还包括第二尖突出部，第二尖突出部从第二区域部分地朝向打开端部延伸并且刺入第二端部止挡件中。
30.在另一方面中，提供了一种操作具有可打开的且可重新封闭的口部的拉链式柔性包装的方法。该方法包括提供拉链式柔性包装，拉链式柔性包装具有：可重新封闭的拉链封闭件，拉链封闭件位于口部处并且包括具有用于互锁和解锁的互补轮廓的相对轨道，互补轮廓互锁以使口部封闭并且互补轮廓解锁以使口部打开；第一端部止挡件和第二端部止挡件，第一端部止挡件和第二端部止挡件位于拉链封闭件的相反的端部上；滑动件装置，滑动件装置位于拉链封闭件上，滑动件装置具有封闭端部和相反的打开端部以及定位在封闭端部的内侧的第一端部止挡件接合表面，并且该方法包括：通过使滑动件装置以封闭端部为首部并以打开端部为尾部沿着轨道移动以使互补轮廓解锁而将口部打开，直到第一端部止挡件接合表面撞击第一端部止挡件为止。
31.在示例方法中，撞击第一端部止挡件的步骤包括撞击形成第一端部止挡件的倒u形夹子。
32.一些实施方式还包括如下步骤：通过使滑动件装置以打开端部为首部并以封闭端部为尾部沿着轨道移动以使互补轮廓互锁而将口部封闭，直到滑动件装置的打开端部撞击形成第二端部止挡件的倒u形夹子为止。
33.撞击第一端部止挡件的步骤可以包括使从第一端部止挡件接合表面部分地朝向封闭端部延伸的第一尖突出部刺入形成第一端部止挡件的翅片中。
34.一些示例方法还包括：通过使滑动件装置以打开端部为首部并以封闭端部为尾部沿着轨道移动以使互补轮廓互锁而将口部封闭，直到定位在打开端部的内侧的第二尖突出部刺入形成第二端部止挡件的翅片中为止。
35.期望的产品特征或方法的各种示例在接下来的描述中阐述，并且部分地将从描述中显而易见或者可以通过实践本公开的各种方面了解。本公开的方面可以涉及单个特征以及特征的组合。应理解的是，前述总体描述和下面的详细描述只是解释，而不是对所要求保护的发明的限制。
附图说明
36.图1是根据本公开的原理构造的具有滑动件拉链封闭系统的柔性包装的第一实施方式的正视图；
37.图2是与图1相同的视图，但其中滑动件装置是透明的以显示内部结构；
38.图3是在图1和图2中使用的滑动件装置的一个实施方式的立体图；
39.图4是根据本公开的原理构造的具有滑动件拉链封闭系统的柔性包装的另一实施方式的正视图；
40.图5是与图4相同的视图，但显示了滑动件装置的内部部件以及拉链封闭件的端部止挡件结构；
41.图6是在图4和图5中使用的滑动件装置的端视图；
42.图7是图6的滑动件装置的横截面视图，该横截面沿图6的线a-a截取；
43.图8是图6和图7的滑动件装置的立体图；
44.图9是图4和图5的柔性包装和拉链封闭件的正视图，但在拉链封闭件上未设置滑动件装置；
45.图10是可与图1和图2的滑动件拉链封闭系统一起使用的滑动件装置的另一实施方式的端视图；
46.图11是图10的滑动件装置的立体图；
47.图12是图10的滑动件装置的另一立体图；
48.图13是图10的滑动件装置的另一立体图；
49.图14是可与图1和图2的滑动件拉链封闭系统一起使用的另一滑动件装置的立体图；
50.图15是图14的滑动件装置另一立体图；
51.图16是可与图1和图2的滑动件拉链封闭系统一起使用的滑动件装置的另一实施方式的立体图；
52.图17是图16的滑动件装置的另一立体图；
53.图18是图16的滑动件装置的另一立体图；
54.图19是可与在本文中描述的滑动件拉链封闭系统中的任一滑动件拉链封闭系统一起使用的拉链封闭件和袋的示意性横截面图；以及
55.图20是与图4和图5的滑动件拉链封闭系统一起使用的图6至图8的滑动件装置的变型的示意图。
具体实施方式
56.a.具有拉链封闭件和端部止挡件的示例包装
57.首先参照图19，图示了柔性包装20的一个非限制性的示例实施方式。包装20可以是例如由聚合材料制成的塑料袋21。包装20具有提供通向包装内部24的通路的口部22。口部22能够通过拉链封闭件26重复打开以及重新封闭。
58.在示例实施方式中，并且现在参照图1和图2，袋21由自身折叠的单个柔性塑料片材形成，然而许多变型也是可能的。袋21具有相对的第一本体片部28和第二本体片部30。本体片部28、30沿一对侧部边缘32、34和底部36彼此固定连接。侧部边缘32、34通常通过将相
对的本体片部热密封在一起而形成。底部36在一对侧部边缘32、34之间延伸并且通常体现为塑料片材中的折叠部。在其他实施方式中，若例如使用两个单独的塑料件并且然后将两个单独的塑料件彼此附接，则底部36也可以为热密封边缘。柔性包装20可以包括许多变化，比如：侧面角撑、底部角撑、立式包等。
59.拉链封闭件26被图示为在袋21的底部36的相对处沿着口部22延伸，但许多其他的布置是可能的。本体片部28、30和底部36形成袋21的围绕壁37。
60.拉链封闭件26包括相对的轨道38、40的互补轮廓，互补轮廓可以互锁在一起以使口部22封闭；或者互补轮廓可以相互解锁以使口部22打开。用于相对的轨道38、40的许多不同的实施方式是可能的。在所示的示例中，轨道38具有凸形轮廓39，并且轨道40具有凹形轮廓41。互锁的凸形轮廓39和凹形轮廓41的横截面形状在美国专利no.5,007,143中描述，该美国专利no.5,007,143通过参引并入本文中。凸形轮廓39和凹形轮廓41具有互补的横截面形状并且通过首先将元件的底部压在一起并且然后将元件朝向其顶部压平至封闭位置来进行封闭。可以使用许多替代方案。
61.虽然许多不同的实施方式是可能的，但在图19所示的示例中，轨道38、40由挤压工艺制成，轨道38、40各自具有翅片44、46并且在袋的口部22的两个相对侧上(通常通过热密封，但也可能通过粘合剂或其他方式)附接至相应的本体片部28、30。
62.拉链封闭件26可以通过滑动件装置50(图1)打开和重新封闭。滑动件装置50通过使滑动件装置50相对于拉链封闭件26移动而将相对的轨道38、40的互补轮廓选择性地互锁和解锁。在本文中描述了滑动件装置50的各种示例实施方式。通常，所描述的滑动件装置50被模制为单个塑料件，然而替代方案是可能的。
63.拉链封闭件26在相反的端部处具有终止件或端部止挡件52、54(图2)。终止件52也沿着侧部边缘32，而终止件54沿着侧部边缘34，然而端部终止件52、54不一定需要位于侧部边缘32、34处。端部终止件52、54可以具有各种目的，比如：(a)防止或抑制滑动件装置50越过封闭件26的端部；(b)与滑动件装置50相互作用以给出被封闭的触觉指示；(c)协助抑制或防止包装20的泄漏；以及(d)将相对的轨道38、40保持在一起以提供在抵抗包装20的正常使用期间施加至轨道38、40的应力方面的额外强度。
64.许多不同类型的端部止挡件52、54是可能的，包括柔性夹子56、58(图1至图3)，柔性夹子56、58可以通过合适的插入设备以自动的方式或以手动的方式安装在封闭轨道38、40上。夹子56、58可以是塑料的、模制的u形夹子的形式，塑料的、模制的u形夹子围绕轨道38、40缠绕并使用许多示例性方法比如以超声的方式、通过粘合剂或通过加热熔接在轨道上。可使用的夹子56、58的进一步描述可以从美国专利no.5,067,208中获得，美国专利no.5,067,208通过参引并入本文中。
65.其他类型的端部止挡件52、54包括由产生超声翅片60、62(图4、图5、图9)的超声挤压或焊接制成的终止件。可以用于制造用于端部止挡件的超声翅片的技术的进一步描述可以从美国专利no.7,267,856中获得，美国专利no.7,267,856通过参引并入本文中。
66.b.图1至图3以及图10至图18的实施方式
67.在图1至图3的实施方式中，包装20具有滑动件拉链封闭系统64。滑动件拉链封闭系统64包括拉链封闭件26和以可滑动的方式定位在拉链封闭件26上的滑动件装置50。滑动件装置50可以在端部止挡件52(图2)与端部止挡件54之间可滑动地移动。当滑动件装置50
沿打开方向66移动时，互补轮廓39、41断开接合或解锁以通过口部22提供通向袋21的内部24的通路。当滑动件装置50沿封闭方向68移动时，互补轮廓39、41互锁以使口部22封闭并防止进入内部24。
68.在图1和图2中，滑动件装置50被示出为处于在封闭件26打开之后的位置。滑动件装置50跨置在端部夹子56(图2)上，并且在所示的示例实施方式中，滑动件装置50停放成悬置在袋21的侧部边缘32上，然而在其他实施方式中可能没有悬置。这产生了优势。端部夹子56与滑动件装置50的重叠增大了口部22的开口宽度，口部22的该开口宽度超过能够由使用滑动件装置的抵接端部夹子56的端部作为止挡表面的滑动件装置获得的开口宽度。
69.当封闭件26封闭时，滑动件装置50通过端面70抵靠夹子58的端部表面72进行定位。
70.滑动件装置50的各种实施方式可以与图1和图2的包装20一起使用。在图3中示出了滑动件装置50的第一实施方式。滑动件装置50包括封闭端部74和相反的打开端部76。滑动件装置50的封闭端部74是滑动件的下述部分：该部分在沿封闭件26移动时作为尾端部的情况下将使相对的轨道38、40互锁。打开端部76是滑动件装置50的下述部分：该部分在沿封闭件26移动时位于尾部的情况下将使互锁的轨道38、40解锁以使口部22打开。
71.滑动件装置50包括第一端部止挡件接合表面80(图10至图18)。第一端部止挡件接合表面80位于封闭端部74的内侧或远离封闭端部74并且适于撞击第一端部止挡件56。在图3中，腿部接合表面119(下面进一步描述)与第一端部止挡件接合表面80在相同平面内，并且位于距封闭端部74的距离“d”处。示例的可使用的距离d可以是许多距离并且在0.1英寸至0.75英寸的范围内，并且示例的可使用的距离d可以在滑动件装置50的总长度的10％至90％之间。
72.通常来说，希望打开拉链封闭件26的用户使滑动件装置50以封闭端部74为首部并且以打开端部76为尾部沿着轨道38、40在打开方向66上移动。这使互锁的轨道38、40分离并使口部22打开。在打开方向66上的运动继续直到滑动件装置50被第一端部止挡件接合表面80与夹子56的表面82之间的接合停止为止。在一些非限制性的示例中，在打开方向66上的运动继续超过袋21的侧部边缘32。应注意的是，在图2中，相应的夹子58的相应的端部表面72和夹子56的端部表面82彼此面对并面对拉链封闭件26。用于夹子58的相反端部表面84和用于夹子56的相反端部表面86背离拉链封闭件26的其余部分，并且在本实施方式中示出为与侧部边缘34、32平齐或与侧部边缘34、32非常接近于平齐，但不一定需要平齐。
73.当滑动件装置50的端部止挡件接合表面80碰撞夹子56的端部表面82时，防止滑动件装置50在打开方向66上的进一步运动，并且使口部22打开以允许进入内部24。
74.可与图1和图2的拉链封闭系统一起使用的滑动件装置50可以具有许多实施方式。现在参照图3以及图12至图18，其示出了可与图1和图2的滑动件拉链封闭系统64一起使用的滑动件装置50的各种实施方式。
75.滑动件装置50包括顶部构件90。顶部构件90在打开端部76与封闭端部74之间延伸。在图3以及图10至图18所示的示例中，顶部构件90是实心壁91。尽管在示出的示例中壁91是平坦的平面表面，但可以有许多变化，包括外形或手柄或手指抓握区。
76.顶部构件90具有外部定向的外表面92和相反的内部表面94。当滑动件装置50可滑动地安装在拉链封闭件26上时，内部表面94面向拉链封闭件26。
77.滑动件装置50包括一对间隔开的腿部96、97。腿部96、97从顶部构件90悬垂。间隔开的腿部96、97在其间限定敞开空间98，以允许轨道38、40通过敞开空间98。腿部96、97具有末端101、102，末端101、102在滑动件装置50被定位在拉链封闭件26上时跨置在轨道38、40上。
78.顶部构件90的内部表面94位于腿部96、97之间的敞开空间98内。如在图10至图18的视图中可以看出，内部表面94至少包括第一区域104和第二区域106。第一区域104从封闭端部74部分地沿顶部构件90的内部表面94延伸。第二区域106位于第一区域104与打开端部76之间。第一区域104相比于第二区域106在距间隔开的腿部96、97的末端101、102更大的距离处延伸。由此产生的效果是，腿部96、97之间的空间98在封闭端部74与第一区域104沿内部表面94结束的位置之间形成凹部108。凹部108形成第一重叠腔室109以允许滑动件装置50跨置在端部止挡件52上并移动超过端部表面82的平面；在一些非限制性的示例中，滑动件装置50在打开位置移动超过袋21的侧部边缘32。凹部108中的第一端部止挡件接合表面80撞击端部止挡件52的夹子56的端部表面82，并且防止滑动件装置50从拉链封闭件26脱落。
79.在图3以及图10至图18的示例实施方式中，第一端部止挡件接合表面80是顶部构件90的第二区域106的一部分。例如，如所描绘的实施方式所示，第一端部止挡件接合表面80是第二区域106的端面110。端面110包含在与包含顶部构件90的壁91的平面大致正交的平面中。
80.滑动件装置50还包括腿部96、97内的内表面112、113，内表面112、113足够靠近在一起地间隔开，以当滑动件装置50以打开端部76为首部并以封闭端部74为尾部沿着拉链封闭件26在封闭方向68上移动时将轮廓39、41按压成互锁关系。
81.滑动件装置50还包括分离器犁状部114。分离器犁状部114从顶部构件90的第二区域106延伸到腿部96、97之间的敞开空间98中。分离器犁状部114定位成在滑动件装置50以封闭端部74为首部并以打开端部76为尾部沿着拉链封闭件26在打开方向66上移动时楔入相对的轨道38、40之间并使轮廓39、41断开接合。用于犁状部114的许多不同的实施方式是可能的。在所示的示例中，犁状部114具有三角形的形状，其中，三角形的基部位于打开端部76处或邻近于打开端部76，并且三角形的顶点指向封闭端部74。
82.在图10至图18的实施方式中，第一端部止挡件接合表面80位于分离器犁状部114与第一区域104之间。如将结合其他实施方式(例如，图20)描述的那样，第一端部止挡件接合表面80也可以是分离器犁状部114的一部分。
83.在图10至图18的实施方式中，第二区域106从滑动件装置50的打开端部76延伸。在其他实施方式(例如，图7)中，第二区域106与打开端部76间隔开。
84.在许多实施方式中，如在封闭端部74与打开端部76之间延伸的内部表面94不在单个平面内。在一些示例实施方式中，内部表面94具有至少两个平面，并且两个平面可以彼此平行。例如，第一区域104包含在第一平面内，并且第二区域106包含在平行于第一平面的第二平面内，其中，犁状部114从第二平面延伸。
85.每个腿部96、97还可以包括腿部接合表面118、119。腿部接合表面118、119从腿部96、97中的每一者的内表面延伸并且可以是第一端部止挡件接合表面80的一部分。例如，在图10的实施方式中，可以看出第一端部止挡件接合表面118、119如何从顶部构件90的内部
表面94正交地延伸并且与第一端部止挡件接合表面80在相同的平面内。
86.对于图10至图18中所示的滑动件装置50，腿部96、97中的每一者在其相应的末端101、102处具有面向内部的钩部116、117。通过使钩部116、117接合在轮廓39、41下面，钩部116、117有助于将滑动件装置50在拉链封闭件26上保持就位。许多实施方式是可能的。
87.例如，在图10至图13的实施方式中，钩部116、117在滑动件装置50的打开端部76与封闭端部74之间的整个长度上延伸。
88.在图14和图15的另一示例实施方式中，钩部116、117仅沿腿部96、97的从打开端部76延伸至接合表面80的部分延伸。在非限制性的示例中，钩部116、117沿着顶部构件90的第二区域106。如图14和图15所示，沿着第一区域104的腿部96、97不具有钩部。
89.在图16至图18的实施方式中，钩部116、117从打开端部76朝向封闭端部74仅延伸滑动件装置50的部分长度。本实施方式与图14和图15所示的实施方式相似，其中，钩部116、117从打开端部76仅沿腿部96、97的沿着顶部构件90的第二区域106的部分延伸。然而，在图16至图18的实施方式中，第二区域106的长度比区域104的长度长。将该实施方式与图14和图15的实施方式相比，其中，第二区域106的长度比第一区域104的长度短。因此，在图14和图15的实施方式中，凹部108更大，这导致更长的(或更深的)第一重叠腔室109。这导致允许滑动件装置50在打开方向66上进一步移动并在口部22中形成更大的开口。
90.c.图4至图9以及图20的实施方式
91.在图4和图5的实施方式中，包装20包括滑动件拉链封闭系统64。滑动件拉链封闭系统64与前面关于图1和图2描述的系统相同，但是在这种情况下，端部止挡件52、54形成有翅片60(在图4中以隐藏线示出)、翅片62，而不是夹子56、58。形成的翅片60可以通过例如超声成形制成。如下面进一步描述，滑动件装置50也具有不同的内部结构。图4和图5的滑动件拉链封闭系统64的一般操作是相同的，其中，当滑动件装置50在打开方向66上移动时，互补轮廓39、41断开接合或解锁以通过口部22提供通向袋21的内部24的通道。当滑动件装置50在封闭方向68上移动时，互补轮廓39、41互锁以使口部22封闭并将内容物容纳在内部24中。
92.图6至图8中示出了可与图4和图5的封闭系统64一起使用的滑动件装置50的一个示例实施方式。图6和图8是滑动件装置50的在从打开端部76观察时的端视图。图7是滑动件装置50的沿图6的线a-a截取的横截面视图。
93.在图7中，滑动件装置50图示出了第一区域104从封闭端部74部分地沿顶部构件90的内部表面94延伸。具有第一端部止挡件接合表面80的第二区域106也是可视的。在本实施方式中，滑动件装置50包括第一尖突出部128，第一尖突出部128从第一端部止挡件接合表面80部分地朝向封闭端部74延伸。尖突出部128定大小和定形状成刺入第一端部止挡件52的超声翅片60中。尖突出部128的尺寸可以根据封闭件26的需要进行调整。通常来说，尖突出部128是锋利的，但不会太长或太深以至于尖突出部128会切断以超声的方式形成的翅片60。尖突出部128足够长以刺入，但是一旦尖突出部128开始切入，滑动件装置50就将抵靠超声翅片60而卡住。在一些示例实施方式中，在图7中以延伸量l示出的尖突出部的长度为至少0.01英寸并且不大于0.1英寸。
94.仍然参照图6至图8，滑动件装置50还包括第三区域130，第三区域130是顶部构件90的内部表面94的一部分。第三区域130从打开端部76延伸，其中，第二区域106位于第三区域130与第一区域104之间。如在图7中可以看出，第三区域130相比于第二区域106在距腿部
96、97的末端101、102更大的距离处延伸。第三区域130限定了凹部131，凹部131在打开端部76处限定了第二重叠腔室132。
95.虽然许多不同的实施方式是可能的，但在所示的实施方式中，第三区域130和第一区域104在距腿部96、97的末端101、102相同的距离“d”(图7)处延伸。第二重叠腔室132允许滑动件装置50捕获超声翅片62。当滑动件装置50在拉链封闭件26上被定位在封闭位置时，第二重叠腔室132也有助于防止翅片62被推开。
96.在许多实施方式中，如在封闭端部74与打开端部76之间延伸的内部表面94在可以彼此平行的两个或更多个平面中。例如，第一区域104包含在第一平面内，并且第二区域106包含在平行于第一平面的第二平面内，其中，犁状部114从第二平面延伸，并且第三区域130包含在第一平面或第三平面内。
97.再次参照图7，滑动件装置50还可以包括从第二区域106部分地朝向打开端部76延伸的第二尖突出部134。第二尖突出部134定大小成刺入超声翅片134中，但第二尖突出部134定大小成使得其长度或深度不足以切断以超声的方式形成的翅片62。第二尖突出部134可以定大小成具有与第一尖突出部128的尺寸大致相同的尺寸。如在图7中可以看出，第二尖突出部134指向打开端部76并进入第二重叠腔室132中。
98.在图9中，为了更好地图示端部止挡件52、54，滑动件拉链封闭系统64被图示为将滑动件装置50移除。超声翅片60、62与凹口136、137一起示出。凹口136、137在滑动件装置50被推动抵靠在端部止挡件52、54上并且尖突出部128、134刺入翅片60、62中之后而产生。凹口137放大地示出，并且凹口137具有与凹口136相同的外观。如通过审视图9可以看出，凹口136、137相对于翅片60、62的基部的整体长度很小。例如，凹口136、137向相应的翅片60、62中延伸了小于0.01英寸。作为翅片60、62的基部的整体长度的百分比，凹口136、137的长度不超过30％。
99.图20是图6至图8所示的滑动件装置50的变型。在图20中，滑动件装置50被以横截面示意性地示出为接合翅片60，为清晰起见省略了翅片60。在本实施方式中，第一端部止挡件接合表面80是分离器犁状部114的一部分。犁状部114包括第一尖突出部128，第一尖突出部128从犁状部114的顶点延伸。第二区域106从打开端部76延伸至犁状部114在第一尖突出部128处的端部。第一区域104从封闭端部74完全延伸至犁状部114的尖突出部128。
100.在操作中，可以通过打开口部22来使用图4和图5的系统64，通过使滑动件装置50在打开方向66上移动来打开口部22，滑动件装置50在打开方向66上移动使轮廓39、41断开接合。滑动件装置在打开方向66上的运动继续并且与端部止挡件52的起点重叠，这在一些非限制性的示例中可以包括滑动件装置50移动超过袋21的侧部边缘32，直到滑动件装置50通过第一尖突出部128撞击或接合超声翅片60而停止为止。第一尖突出部128在与超声翅片60接触之前正好骑在轨道38、40的上方。在封闭件26被打开之后，包装20的内容物可以被触及。此后，滑动件装置50在封闭方向68上移动以使轮廓39、41接合并使口部22封闭。重叠特征132将接纳翅片62，并且第二尖突出部134将刺入翅片62中。
101.d.示例使用方法
102.可以使用以上结构作为操作具有可打开以及可重新封闭的口部的拉链式柔性包装的方法的一部分。在一个示例中，该方法包括提供拉链式包装20，比如具有由各自具有形成口部22的顶部的第一片部28和第二片部30形成的围绕壁36的袋21。围绕壁37在与口部22
相对的端部处具有封闭的底部36并且沿着相反的侧部具有侧部边缘32、34。可重新封闭的拉链封闭件26包括具有用于互锁和解锁的互补轮廓39、41的相对的轨道38、40。一个轮廓39靠近第一片部28的顶部，而另一个轮廓41靠近片部30的顶部。互补轮廓39、41互锁以使口部22封闭并且互补轮廓39、41解锁以打开口部22。第一端部止挡件52和第二端部止挡件54位于拉链封闭件26的相反的端部上。滑动件装置50以可滑动的方式或以可操作的方式安装在拉链封闭件26上。滑动件装置50具有封闭端部74和相反的打开端部76。滑动件装置50还具有定位在封闭端部74的内侧的第一端部止挡件接合表面80。该方法包括通过使滑动件装置50以封闭端部74为首部并以打开端部76为尾部沿轨道38、40移动以使互补轮廓39、41解锁来打开口部22，直到第一端部止挡件接合表面80撞击第一端部止挡件52为止。
103.在一个示例方法中，撞击第一端部止挡件52的步骤包括撞击形成第一端部止挡件52的倒u形夹子56。
104.在另一变型中，撞击第一端部止挡件52的步骤包括使从第一端部止挡件接合表面80部分地朝向封闭端部74延伸的第一尖突出部128刺入形成第一端部止挡件52的以超声的方式形成的翅片60中。
105.该方法还可以包括使口部22封闭的步骤。使口部22封闭的步骤包括使滑动件装置50以打开端部76为首部并以封闭端部74为尾部沿轨道38、40移动以将互补轮廓39、41互锁，直到打开端部76撞击形成第二端部止挡件54的倒u形夹58子为止。
106.在另一变型中，使口部22封闭的步骤包括使滑动件装置50以打开端部76为首部并以封闭端部74为尾部沿轨道移动以将互补轮廓39、41互锁，直到定位在打开端部76的内侧的第二尖突出部134刺入形成第二端部止挡件54的超声翅片62中为止。
107.e.附加的评述/意见
108.用于滑动件装置50的各种实施方式都能够使用，并且根据系统要求可以修改各种特征的相对尺寸。例如，凹部108的长度可以相对于封闭端部74变化直到犁状部114成为第一端部止挡件接合表面80为止，如图20所示。犁状部114的尺寸和凹部108的长度可以相关，其中，假设犁状部114位于滑动件装置50的打开端部76处，犁状部114的长度加上凹部108的长度可以等于滑动件装置50的总长度。犁状部114的尺寸由打开和封闭特定拉链封闭件26所需的几何形状驱动，并且凹部108的尺寸由犁状部114的尺寸驱动。
109.重叠腔室109、132可以有助于增大包装的可使用的开口和/或通过帮助捕获端部止挡件改善端部保持性。当滑动件装置50在滑动件装置50的打开端部76上包括第二重叠腔室132时，其目的在于改善端部止挡件54的保持性。当腔室109位于封闭端部74上时，其具有增大口部22的开口的尺寸和改善端部止挡件52的保持性的双重目的。
110.重叠腔室109的一些有用的尺寸包括重叠长度(从滑动件装置50的端部至重叠停止的位置的长度)；重叠宽度111(图10)；以及重叠高度(从顶部构件90的内部表面94至末端101、102)。
111.(1)重叠长度：重叠腔室109、132的长度取决于重叠的目的、滑动件50的大小以及打算与之相互作用的端部止挡件52、54的尺寸。若重叠腔室109、132的目的仅为了端部保持性，则重叠腔室109、132仅需要足够深以捕获翅片60、62，使得当施加力时翅片60、62不被允许折叠到滑动件50的下面或离开滑动件50并且允许滑动件50变得与封闭件26脱离。若重叠腔室109的目的在于使可使用的开口空间最大化，则重叠腔室109应尽可能长。可能限制长
度的制约因素包括滑动件50的整体长度、犁状部114在滑动件50内的位置以及在期望滑动件50不超过封闭件26的边缘的情况下从端部止挡件52、54的接触点至封闭件26的边缘32、34的距离。
112.(2)重叠宽度：重叠腔室109、132的宽度111在一定程度上取决于目的。若目的是端部保持性，则可能期望重叠腔室109、132相对狭窄、接近于翅片60、62的宽度。若重叠腔室109的目的是增大可使用的开口空间，则可能期望提供大量间隙以确保滑动件50可以容易地与端部止挡件52、54重叠。相对于滑动件50的目标宽度的0.010英寸至0.020英寸的间隙尺寸在大多数情况下是足够的。
113.(3)重叠高度：重叠腔室109、132的高度基本上是单边规格，重叠腔室109、132需要足够高以在端部止挡件52、54上方提供间隙。在提供的间隙量与滑动件50的高度之间存在权衡。重叠腔室109、132越高，腔室109、132的顶部与端部止挡件52、54之间干扰的风险越小，但滑动件50整体就必须越高，这在成本、包装、客户偏好等方面可能是不理想的。在一些实施方式中，重叠腔室109、132可以延伸穿过滑动件50的顶部，从而使重叠腔室109、132更像槽而不是腔室。
114.侧向位置：端部止挡件52、54可以偏移至轨道的一侧是可能的。在这种情况下，重叠腔室109、132也可能需要偏移。重叠腔室109、132应根据端部止挡件52、54在轨道轮廓的宽度上的目标位置进行定位。
115.其他因素：尖突出部128、134应足够锋利以切入翅片60、62中。突出部的长度不能太短或太长。若太短，则突出部可能不会形成足够的干涉以显著增大端部保持性——突出部可能太容易从突出部在端部止挡件52、54中形成的凹口136、137中滑出，或者突出部可能根本无法形成任何凹口。若太长，则存在突出部128、134会切入端部止挡件52、54中如此远以致于端部止挡件52、54将被削弱或者甚至继续一直切过端部止挡件52、54并离开封闭件26的风险。
116.期望尖突出部128、134的宽度至少与端部止挡件52、54一样宽，并与端部止挡件52、54对准。若尖突出部128、134太窄，则滑动件50的非切割表面可能首先接触端部止挡件52、54并且不刺入。考虑到由于制造过程变化而导致端部止挡件52、54的位置和厚度可能存在一些不确定性，这种风险更高。尖突出部128、134在重叠腔室109、132内并且应当横跨整个腔室109、132的全部宽度。重叠腔室109、132的宽度由与尖突出部128、134无关的其他因素驱动。
117.尖突出部128、134可以刚好骑在轨道38、40的顶部上，或者可以从轨道38、40抬高一定量。尖突出部128、134可以从轨道抬高至“几乎”端部止挡件52、54的高度并且在改善端部保持性方面仍然有效。若尖突出部128、134在端部止挡件52、54的顶部的高度的上方，则尖突出部128、134将会变得无效。尖突出部128、134在更靠近轨道38、40的顶部(实际上是翅片60、62的底部)时是最有效的，在此处翅片60、62是厚的，因此提供更多材料以产生力，并且使得当尖突出部128、134不与重叠腔室109、132搭配时或者尖突出部128、134由于其他约束而相对较浅时翅片60、62不太可能弯曲出来。
118.一些有用的尺寸，包括：
119.·
尖突出部128、134以60度角形成，其中，突出部的底部腿部与轨道38、40平行，并且顶部腿部远离滑动件50的顶部延伸。可以使用不同的角度。另外，腿部不一定需要是直
的；有需要时可以使用弯曲表面。
120.·
若在模具内制作，则根据模具工具的构型，尖突出部128、134可以是“锋利的”拐角——该拐角由模具的两个不同的半部形成，或者尖突出部128、134具有0.003英寸至0.005英寸的半径。
121.·
在尖突出部128、134后面的钝表面在突出部128、134后面约0.015英寸。该距离可以基于端部止挡件52、54的几何形状、轨道材料、锋利度以及端部止挡件52、54而改变。钝表面可以根据需要是直壁或者任何其他外形表面。
122.·
若没有重叠腔室109、132，则尖突出部128、134可以比端部止挡件52、54的目标宽度宽大约0.020英寸。若具有重叠腔室109、132，则尖突出部128、134可以在重叠腔室109、132内的全部宽度上延伸，但在其他实施方式中不这样做。
123.·
优选地，尖突出部128、134将刚好骑在轨道38、40的上方。
124.以上公开代表了示例性原理。可以应用这些原理作出许多实施方式。