一种便于药盒竖直翻转输送调整的装置的制作方法

1.本发明涉及医药设备技术领域，具体为一种便于药盒竖直翻转输送调整的装置。


背景技术：

2.药品在生产之后，需要放置在相应的药盒中进行包装，现有药品的放置已经实现了机械化操作，为了便于将药品放置在药盒中，药盒会以平放的状态被摆放在机械设备中，当药品被放置在药盒中之后，为了便于药盒的整理包装，需要将药盒调整到竖直状态。
3.现有药盒的竖直调整是工作人员手动进行整理收集，收集整理的自动化程度不高，会影响药盒包装生产的效率，一些可对药盒进行竖直调整的装置，药盒易侧翻，调整效果不好，会影响药盒整理的效率，不利于药盒的包装操作。
4.为解决以上问题，我们提出了一种便于药盒竖直翻转输送调整的装置，具备了可对药盒进行自动化竖向调整，药盒调整效果好，可对药盒进行调整对齐输送，药盒输送效果好的优点，可有效提高药盒包装生产的效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于药盒竖直翻转输送调整的装置，具备可对药盒进行自动化竖向调整，药盒调整效果好，可对药盒进行调整对齐输送，药盒输送效果好的优点，解决了现有药盒的竖向调整自动化程度不高，调整效率低，药盒竖向调整效果不好，会影响药盒的包装操作的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述可对药盒进行自动化竖向调整，药盒调整效果好，可对药盒进行调整对齐输送，药盒输送效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于药盒竖直翻转输送调整的装置，包括机体，所述机体的表面设置有输入装置，所述机体的内部设置有驱动盘，所述驱动盘的表面活动连接有推杆，所述机体的表面设置有翻板，所述翻板远离输入装置的一侧设置有输送装置，所述机体的侧表面设置有滑座，所述滑座的内部设置有限位板，所述滑座的下表面设置有顶杆，所述翻板的侧表面设置有齿轮，所述齿轮的表面设置有齿板，所述机体的内侧表面设置有滑板，所述输送装置的下部设置有转盘，所述转盘的表面活动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端活动连接有转杆，所述转杆远离连杆的一端活动连接有推板，所述推板远离限位板的一侧设置有导板。
9.优选的，所述输入装置沿其输送方向的一端与翻板的表面相对应。
10.优选的，所述推杆远离驱动盘的一端与翻板的下端活动连接，翻板与机体之间设计有活动轴，翻板的上表面设计有挡板，与滑板的位置相对应。
11.优选的，所述滑座有两个对称分布在机体的外侧表面，与输送装置的位置相对应，侧表面开设有滑槽。
12.优选的，所述限位板靠近滑座一端的表面设计有推柱，推柱位于滑座表面滑槽的
内部，限位板与滑座之间设计有缓冲弹簧。
13.优选的，所述齿轮对称分布在机体的外侧表面，与翻板之间采用同轴设计。
14.优选的，所述齿板与齿轮对应的表面设计有齿面，与齿轮相适配，远离齿轮的一端设计有三角滑槽，顶杆的下端位于齿板表面三角滑槽的内部。
15.优选的，所述滑板两个为一组，同组中的两个滑板上下平行分布在机体内侧表面的同侧，与输送装置相对应。
16.优选的，所述连杆均匀分布在转盘的表面，转杆与机体之间设计有支点。
17.优选的，所述导板对称分布在机体的内侧表面，与输送装置相对应，靠近推板的一端采用弧形面设计。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种便于药盒竖直翻转输送调整的装置，具备以下有益效果：
20.1、该便于药盒竖直翻转输送调整的装置，通过输入装置与翻板的配合使用，驱动盘与推杆的配合使用，齿轮与齿板的配合使用，顶杆与滑座的配合使用，滑座与限位板的配合使用，可对药盒进行自动化竖向转动调整，药盒不易侧翻，调整效果好，药盒调整操作效率高。
21.2、该便于药盒竖直翻转输送调整的装置，通过输送装置与滑板的配合使用，转盘与连杆的配合使用，转杆与推板的配合使用，推板与导板的配合使用，可对竖向调整之后的药盒进行统一对齐输送，便于药盒后续的包装操作，药盒输送效果好，可有效提高药盒包装加工的效率。
附图说明
22.图1为本发明俯视结构示意图；
23.图2为本发明主视结构示意图；
24.图3为本发明侧视结构示意图；
25.图4为本发明滑座相关结构示意图。
26.图中：1、机体；2、输入装置；3、驱动盘；4、推杆；5、翻板；6、输送装置；7、滑座；8、限位板；9、顶杆；10、齿轮；11、齿板；12、滑板；13、转盘；14、连杆；15、转杆；16、推板；17、导板；
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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4，一种便于药盒竖直翻转输送调整的装置，包括机体1，机体1的表面设置有输入装置2，输入装置2沿其输送方向的一端与翻板5的表面相对应，用于将药盒输送到翻板5的表面，机体1的内部设置有驱动盘3，用于带动推杆4移动，驱动盘3的表面活动连接有推杆4，推杆4远离驱动盘3的一端与翻板5的下端活动连接，用于带动翻板5做往复转动，机体1的表面设置有翻板5，翻板5与机体1之间设计有活动轴，翻板5的上表面设计有挡
板，与滑板12的位置相对应，用于对药盒进行竖向调整。
29.翻板5远离输入装置2的一侧设置有输送装置6，用于药盒的输送，机体1的侧表面设置有滑座7，滑座7有两个对称分布在机体1的外侧表面，与输送装置6的位置相对应，侧表面开设有滑槽，用于带动限位板8移动，滑座7的内部设置有限位板8，限位板8靠近滑座7一端的表面设计有推柱，推柱位于滑座7表面滑槽的内部，限位板8与滑座7之间设计有缓冲弹簧，与翻板5配合，用于药盒的竖向调整，滑座7的下表面设置有顶杆9，顶杆9的下端位于齿板11表面三角滑槽的内部，用于带动滑座7做上下移动。
30.翻板5的侧表面设置有齿轮10，齿轮10对称分布在机体1的外侧表面，与翻板5之间采用同轴设计，与齿板11表面的齿面啮合，带动齿板11移动，齿轮10的表面设置有齿板11，齿板11与齿轮10对应的表面设计有齿面，与齿轮10相适配，远离齿轮10的一端设计有三角滑槽，用于带动顶杆9做上下移动，机体1的内侧表面设置有滑板12，滑板12两个为一组，同组中的两个滑板12上下平行分布在机体1内侧表面的同侧，与输送装置6相对应，与输送装置6配合，用于药盒的输送。
31.输送装置6的下部设置有转盘13，用于带动连杆14移动，转盘13的表面活动连接有连杆14，连杆14均匀分布在转盘13的表面，用于带动转杆15转动，连杆14远离转盘13的一端活动连接有转杆15，转杆15与机体1之间设计有支点，用于带动推板16移动，转杆15远离连杆14的一端活动连接有推板16，与导板17配合，用于对药盒进行对齐调整，推板16远离限位板8的一侧设置有导板17，导板17对称分布在机体1的内侧表面，与输送装置6相对应，靠近推板16的一端采用弧形面设计，与输送装置6配合，用于药盒的统一对齐输送。
32.工作原理:当药品被放置在药盒中之后，可使用该装置对药盒进行竖向调节及输送，具体操作步骤如下：
33.首先利用输入装置2将药盒输送到翻板5的表面，然后通过相关驱动设备使驱动盘3转动，驱动盘3带动推杆4移动，推杆4会带动翻板5做往复转动，当翻板5向输送装置6的方向转动时，会带动其表面的药盒一起转动，当药盒转动90
°
时，此时药盒的下端会与下侧滑板12的表面接触，并落入到滑板12的表面。
34.翻板5转动的同时，会带动齿轮10一起转动，齿轮10通过与齿板11表面的齿面啮合，带动齿板11移动，齿板11通过其表面的三角滑槽带动顶杆9做上下往复移动，当翻板5向输送装置6的方向转动时，齿板11会带动顶杆9向上移动，顶杆9带动滑座7一起移动，滑座7通过其表面的滑推动限位板8向机体1的内部移动，当翻板5带动药盒转动90
°
时，药盒远离翻板5的一侧会与限位板8接触，保障将药盒平稳的放置在滑板12的表面。
35.药盒被放置在滑板12的表面之后，翻板5开始反向转动，同时滑座7向下移动会带动限位板8向机体1的外侧移动，使限位板8与药盒脱离，此时输送装置6会带动药盒在滑板12的表面移动，当药盒移动到推板16的位置时，通过相关驱动设备使转盘13转动，转盘13带动连杆14移动，连杆14带动转杆15转动，转杆15会带动推板16向机体1的内侧移动。
36.机体1两侧的推板16会同步推动药盒向输送装置6的中间位置移动，随着输送装置6对药盒的输送，药盒会与导板17的侧表面接触，在导板17的作用下，药盒的两端会在导板17的表面对齐，便于对药盒进行统一包装。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。