一种可进行循环导向的建筑工程用输料机构的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种可进行循环导向的建筑工程用输料机构。

背景技术：

在对各种建筑物进行施工时，建筑工程用输料机构必不可少，它能将各种建筑材料进行快速的导向输送，从而满足工作人员对建筑物的材料需求，进而提高了后续对各种建筑物进行施工的效率，

但是现有的建筑材料输料机构在进行输料时，大多数都是单程运动，使得进行输料的效率存在不足，同时不能进行快速的输料卸货一体化操作，降低了后续进行输料的效率，所以急需一种可进行循环导向的建筑工程用输料机构来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可进行循环导向的建筑工程用输料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行循环导向的建筑工程用输料机构，包括导向机构、限位滑轨、定位滑轨、下料机构、导向滑轴、定位弹簧、定位滑槽、支撑机构、限位挡板、固定电机、连接丝杆、限位滑槽和定位槽，

所述限位滑轨的侧端面固定连接有用于限位的定位滑轨，所述限位滑轨的内端面开设有用于限位的限位滑槽，且位于所述定位滑轨的内端面开设有用于导向的定位滑槽，所述限位滑槽的内端面对称转动卡接有用于传动的连接丝杆，所述连接丝杆的外端面靠近端头处固定安装有定位槽，且两组所述连接丝杆之间通过定位槽进行啮合转动连接，所述限位滑轨的后端面正对于连接丝杆处固定连接有固定电机，所述限位滑槽的内端面固定连接有两组限位挡板，且所述连接丝杆的外端面螺纹连接有用于导向的导向机构，所述定位滑槽的内端面靠近中心处固定安装有导向滑轴，且所述导向滑轴的外端面通过定位弹簧弹性滑动套接有下料机构，所述定位滑轨的上端面靠近端头处固定安装有用于限位的支撑机构。

优选的，所述固定电机包括固定卡轴、支撑板、弹簧杆、连接头、导向卡板、支撑卡块、螺纹滑槽、固定滑板、固定滑槽和限位卡板，所述支撑板的侧端面中心处固定连接有固定卡轴，所述支撑板的下端面中心处固定连接有用于支撑的限位卡板，且位于所述限位卡板的内端面底部开设有固定滑槽，所述限位卡板的内端面通过固定滑槽滑动卡接有支撑卡块，所述支撑卡块的下端面中心处固定连接有用于限位的固定滑板，且位于所述支撑卡块的侧端面对称开设有螺纹滑槽，所述支撑卡块的外端面对称固定连接有用于导向的导向卡板，所述支撑卡块上端面和限位卡板的下端面均对称转动卡接有连接头，且两组相邻所述连接头之间通过对称设置的弹簧杆进行固定连接。

优选的，所述下料机构包括下料斗、安装卡槽、定位滑块、固定支板、弹簧轴、连接卡槽、支撑滑槽、翻转轴和弹簧转轴，所述定位滑块的后端面靠近顶部处开设有安装卡槽，且所述安装卡槽的内端面固定连接有弹簧转轴，所述弹簧转轴的外端面转动连接有用于支撑的翻转轴，且所述定位滑块通过翻转轴和弹簧转轴弹性转动卡接有下料斗，所述定位滑块的前端面中心处开设有用于连接的连接卡槽，且位于所述连接卡槽的内端面底部固定安装有弹簧轴，所述弹簧轴的外端面固定连接有固定支板，所述定位滑块的侧端面中心处贯通内外开设有支撑滑槽。

优选的，所述支撑机构包括定位斜板、连接滑槽、卡接挡板和安装底板，所述定位斜板的下端面固定安装有安装底板，且位于所述安装底板的前端面开设有用于导向的连接滑槽，所述安装底板的内端面靠近连接滑槽端头处固定连接有卡接挡板。

优选的，所述限位卡板与限位滑槽相适配，且所述导向机构通过限位卡板与限位滑槽相适配进而滑动卡接在限位滑轨的内端面，所述定位滑块与定位滑槽相适配，且所述下料机构通过定位滑块与定位滑槽相适配进而滑动卡接在定位滑轨的内端面，能提高后续导向机构和下料机构在限位滑槽和定位滑槽内部滑动的稳定性。

优选的，所述固定滑板与固定滑槽的外形均呈倒t形设置，且所述支撑卡块通过固定滑板滑动卡接在固定滑槽内部，所述支撑卡块的侧端面通过螺纹滑槽与连接丝杆进行螺纹转动连接，固定滑板与固定滑槽的外形均呈倒t形设置，能有效提高后续支撑卡块在限位卡板内部滑动的稳定性。

优选的，所述固定卡轴与固定支板位于同一水平面上，且所述固定支板与固定卡轴相重合，所述固定支板的前端面开设有用于限位的连接倒角，所述弹簧轴包括用于支撑的底板、固定连接在底板上端面的插接杆、滑动套接在插接杆上部的连接套以及用于连接连接套和底板的卡接弹簧，所述底板与连接卡槽的底端面进行固定连接，且所述连接套与连接卡槽的内端面进行滑动卡接，连接卡槽与底板进行固定连接，能提高后续弹簧轴进行安装的稳定性，同时连接套与连接卡槽的内端面进行滑动卡接能为后续导向机构返程通过下料机构提供足够的限位空间。

优选的，所述弹簧转轴包括转动连接在翻转轴侧端面的转轴以及用于连接转轴与翻转轴的限位弹簧，且所述转轴的一端与安装卡槽的内部进行固定连接，方便后续对下料斗提供足够的弹力进行翻转回复。

优选的，所述下料斗的底端面靠近前部处开设有固定槽，且所述下料斗通过固定槽滑动卡接在定位斜板的外端面，所述连接滑槽的高度与固定支板的厚度相同，且所述固定支板的前部的连接倒角与卡接挡板相适配滑动连接，所述安装底板的侧端面与定位滑块的侧端面相齐平，两组所述限位挡板的朝向呈相反方向设置，能方便后续与导向卡板配合，对支撑卡块向两侧导向，为后续支撑卡块在限位卡板位移提供足够的限位基础，安装底板的侧端面与定位滑块的侧端面相齐平，能方便后续支撑机构对下料机构进行限位影响后续下料机构内部下料斗对建筑才材料进行卸料，提高了输送卸料的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置导向机构，在进行循环导向时，导向机构内部的支撑卡块能在导向卡板与限位挡板的配合下，循环的将螺纹滑槽与连接丝杆的外部进行贴合，从而使得导向机构能在连接丝杆的带动下循环的在限位滑轨的内部进行位移，提高了后续对下料机构进行限位传动的效率，同时也提高了后续下料机构对建筑材料进行输送的效率。

2.本发明通过设置下料机构，在对建筑材料进行输送时，下料机构内部的固定支板能对固定支板进行限位支撑，提高后续导向机构带动下料机构向前部位移输送的稳定性，同时弹簧轴能为后续下料机构返程提供足够的限位空间，提高后续下料机构进行循环输送的稳定性，进而提高了后续下料机构对建筑材料进行输送的效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体正视图；

图3为本发明的沿主体正视图c-c剖视图；

图4为本发明的沿主体正视图d-d剖视图；

图5为本发明的导向机构结构示意图；

图6为本发明的下料机构爆炸图；

图7为本发明的下料机构装配图；

图8为本发明的支撑机构装配图。

图中：1-导向机构、2-限位滑轨、3-定位滑轨、4-下料机构、5-导向滑轴、6-定位弹簧、7-定位滑槽、8-支撑机构、9-限位挡板、10-固定电机、11-连接丝杆、12-限位滑槽、13-定位槽、101-固定卡轴、102-支撑板、103-弹簧杆、104-连接头、105-导向卡板、106-支撑卡块、107-螺纹滑槽、108-固定滑板、109-固定滑槽、110-限位卡板、41-下料斗、42-安装卡槽、43-定位滑块、44-固定支板、45-弹簧轴、46-连接卡槽、47-支撑滑槽、48-翻转轴、49-弹簧转轴、81-定位斜板、82-连接滑槽、83-卡接挡板、84-安装底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种可进行循环导向的建筑工程用输料机构，包括导向机构1、限位滑轨2、定位滑轨3、下料机构4、导向滑轴5、定位弹簧6、定位滑槽7、支撑机构8、限位挡板9、固定电机10、连接丝杆11、限位滑槽12和定位槽13，

限位滑轨2的侧端面固定连接有用于限位的定位滑轨3，限位滑轨2的内端面开设有用于限位的限位滑槽12，且位于定位滑轨3的内端面开设有用于导向的定位滑槽7，限位滑槽12的内端面对称转动卡接有用于传动的连接丝杆11，连接丝杆11的外端面靠近端头处固定安装有定位槽13，且两组连接丝杆11之间通过定位槽13进行啮合转动连接，限位滑轨2的后端面正对于连接丝杆11处固定连接有固定电机10，限位滑槽12的内端面固定连接有两组限位挡板9，且连接丝杆11的外端面螺纹连接有用于导向的导向机构1，定位滑槽7的内端面靠近中心处固定安装有导向滑轴5，且导向滑轴5的外端面通过定位弹簧6弹性滑动套接有下料机构4，定位滑轨3的上端面靠近端头处固定安装有用于限位的支撑机构8。

固定电机10包括固定卡轴101、支撑板102、弹簧杆103、连接头104、导向卡板105、支撑卡块106、螺纹滑槽107、固定滑板108、固定滑槽109和限位卡板110，支撑板102的侧端面中心处固定连接有固定卡轴101，支撑板102的下端面中心处固定连接有用于支撑的限位卡板110，且位于限位卡板110的内端面底部开设有固定滑槽109，限位卡板110的内端面通过固定滑槽109滑动卡接有支撑卡块106，支撑卡块106的下端面中心处固定连接有用于限位的固定滑板108，且位于支撑卡块106的侧端面对称开设有螺纹滑槽107，支撑卡块106的外端面对称固定连接有用于导向的导向卡板105，支撑卡块106上端面和限位卡板110的下端面均对称转动卡接有连接头104，且两组相邻连接头104之间通过对称设置的弹簧杆103进行固定连接。

下料机构4包括下料斗41、安装卡槽42、定位滑块43、固定支板44、弹簧轴45、连接卡槽46、支撑滑槽47、翻转轴48和弹簧转轴49，定位滑块43的后端面靠近顶部处开设有安装卡槽42，且安装卡槽42的内端面固定连接有弹簧转轴49，弹簧转轴49的外端面转动连接有用于支撑的翻转轴48，且定位滑块43通过翻转轴48和弹簧转轴49弹性转动卡接有下料斗41，定位滑块43的前端面中心处开设有用于连接的连接卡槽46，且位于连接卡槽46的内端面底部固定安装有弹簧轴45，弹簧轴45的外端面固定连接有固定支板44，定位滑块43的侧端面中心处贯通内外开设有支撑滑槽47。

支撑机构8包括定位斜板81、连接滑槽82、卡接挡板83和安装底板84，定位斜板81的下端面固定安装有安装底板84，且位于安装底板84的前端面开设有用于导向的连接滑槽82，安装底板84的内端面靠近连接滑槽82端头处固定连接有卡接挡板83。

限位卡板110与限位滑槽12相适配，且导向机构1通过限位卡板110与限位滑槽12相适配进而滑动卡接在限位滑轨2的内端面，定位滑块43与定位滑槽7相适配，且下料机构4通过定位滑块43与定位滑槽7相适配进而滑动卡接在定位滑轨3的内端面，能提高后续导向机构1和下料机构4在限位滑槽12和定位滑槽7内部滑动的稳定性。

固定滑板108与固定滑槽109的外形均呈倒t形设置，且支撑卡块106通过固定滑板108滑动卡接在固定滑槽109内部，支撑卡块106的侧端面通过螺纹滑槽107与连接丝杆11进行螺纹转动连接，固定滑板108与固定滑槽109的外形均呈倒t形设置，能有效提高后续支撑卡块106在限位卡板110内部滑动的稳定性。

固定卡轴101与固定支板44位于同一水平面上，且固定支板44与固定卡轴101相重合，固定支板44的前端面开设有用于限位的连接倒角，弹簧轴45包括用于支撑的底板、固定连接在底板上端面的插接杆、滑动套接在插接杆上部的连接套以及用于连接连接套和底板的卡接弹簧，底板与连接卡槽46的底端面进行固定连接，且连接套与连接卡槽46的内端面进行滑动卡接，连接卡槽46与底板进行固定连接，能提高后续弹簧轴45进行安装的稳定性，同时连接套与连接卡槽46的内端面进行滑动卡接能为后续导向机构1返程通过下料机构4提供足够的限位空间。

弹簧转轴49包括转动连接在翻转轴48侧端面的转轴以及用于连接转轴与翻转轴48的限位弹簧，且转轴的一端与安装卡槽42的内部进行固定连接，方便后续对下料斗41提供足够的弹力进行翻转回复。

下料斗41的底端面靠近前部处开设有固定槽，且下料斗41通过固定槽滑动卡接在定位斜板81的外端面，连接滑槽82的高度与固定支板44的厚度相同，且固定支板44的前部的连接倒角与卡接挡板83相适配滑动连接，安装底板84的侧端面与定位滑块43的侧端面相齐平，两组限位挡板9的朝向呈相反方向设置，能方便后续与导向卡板105配合，对支撑卡块106向两侧导向，为后续支撑卡块106在限位卡板110位移提供足够的限位基础，安装底板84的侧端面与定位滑块43的侧端面相齐平，能方便后续支撑机构8对下料机构4进行限位影响后续下料机构4内部下料斗41对建筑才材料进行卸料，提高了输送卸料的稳定性。

工作原理：在进行使用时如图1和图2所示，使用者可将装置定位到合适的地域，从而方便后续对建筑材料进行快速稳定的输送，提高了对建筑材料进行输送的效率，

如图3和图5所示，当导向机构1在定位滑轨3的内部进行循环位移时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机10，固定电机10能通过连接丝杆11带动定位槽13进行转动，进而使得定位槽13能与另一组转动卡接在限位滑轨2内部的定位槽13进行啮合转动，从而使得两组连接丝杆11的转动方向相反，进而为后续导向机构1在限位滑槽12内部进行循环位移提供足够的动力，当连接丝杆11进行转动时，此时导向机构1内部的螺纹滑槽107能与连接丝杆11进行螺纹连接，进而使得连接丝杆11在进行转动时，能通过螺纹滑槽107带动支撑卡块106在限位滑槽12的内部进行位移，从而使得支撑卡块106能带动限位卡板110在限位滑轨2的内部进行位移，当导向机构1快位移至限位滑轨2的端头处时，此时支撑卡块106前部的导向卡板105能与限位挡板9进行接触，由于限位挡板9呈三角形设置，当导向卡板105在限位挡板9一侧斜边滑动时，此时限位挡板9能对导向卡板105向另一侧进行导向，进而使得导向卡板105在前进过程中，能在限位挡板9的导向下偏向另一侧，此时两组弹簧杆103能为支撑卡块106提供足够的弹力，使得支撑卡块106能紧紧的与连接丝杆11的外部进行贴合，从而使得限位卡板110能在连接丝杆11的带动下进行螺纹返程，提高后续进行位移的循环性，

如图1、图6、图7和图8所示，在对建筑材料进行输送时，此时下料机构4在定位弹簧6的支撑下处于定位滑轨3的外部端头处，同时外部供料机械能将建筑材料输送至下料机构4的内部，在进行输送时，此时导向机构1刚好处于上述返程和换向的阶段，能为外部机械输送建筑材料至下料机构4内部提供足够的时间，在输送时，导向机构1能在连接丝杆11的带动下向前部位移，此时导向机构1能通过固定卡轴101与固定支板44的重合，进而带动固定支板44一同向前部位移，从而使得固定支板44能带动下料机构4向前部位移，当下料机构4快位移至支撑机构8处时，此时下料斗41底部的固定槽首先与定位斜板81的斜边向契合滑动，其次固定支板44刚好能滑动至连接滑槽82的内部，此时下料机构4在导向机构1的带向下继续向前，由于定位斜板81具有一定程度的倾斜角度，且下料斗41底部的翻转轴48靠近下料斗41中部，因此当下料斗41在定位斜板81上位移到卡接挡板83处时，此时下料斗41刚好能完全向外部翻转，进而使得下料斗41内部的所有建筑材料倾倒至指定区域，同时固定支板44的连接倒角与卡接挡板83进行限位卡接，使得固定支板44内部的弹簧轴45进行弹性收缩，从而脱离与固定卡轴101的限位，进而使得下料机构4能在定位弹簧6的弹力推动下迅速回复至初始位置，同时下料斗41能在弹簧转轴49的弹性翻转下回复初始位置，从而方便后续进行再次输送，提高了对建筑材料进行输送的效率，

如图5和6所示，当导向机构1返程与下料机构4重合时，由于固定支板44外部设有连接倒角，因此导向机构1外部的固定卡轴101能与连接倒角重合限位，使得弹簧轴45收缩，从而方便导向机构1进行快速的导向，方便后续对下料机构4进行循环限位，提高了对建筑材料进行输送的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。