适用于运输流水线的换向设备的制作方法

1.本发明涉及流水线运输的技术领域，特别涉及一种适用于运输流水线的换向设备。


背景技术：

2.运输流水线的换向设备是流水线常用的设备之一，现有的流水线通常是直接驱动纸箱在流水线上转动，容易使得流水线与纸箱之间的摩擦导致纸箱破损，尤其是滚轴类的流水线，因此，对于运输线换向设备的改良是值得我们研究的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种适用于运输流水线的换向设备，其具有避免传动滚轴影响换向导致纸箱破损的优点。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于运输流水线的换向设备，包括下端设有支脚的本体，所述的本体上设有安装槽、上下滑移于安装槽内顶升板以及与顶升板转动配合连接的转盘，所述的转盘下端设有驱动其间歇性转动的驱动装置；所述的本体上还活动安装有若干传动滚轴，所述的传动滚轴通过若干传动装置与所述的驱动装置相连，其中一根所述的传动滚轴一侧还设置有驱动所述的顶升板与所述的转盘同步上移或下移的顶升板驱动装置。
5.通过采用上述技术方案，采用驱动装置同步带动传动滚轴、顶升板以及转盘，增加电机的工作效率，传动滚轴的设置使得纸箱能够平稳地运行到转盘上，顶升板在驱动装置的作用下能够带动纸箱上移一段距离，进而使得纸箱离开传动滚轴，与此同时，驱动装置还驱动转盘转动，进而实现纸箱的换向，从而避免传动滚轴影响换向导致纸箱破损。
6.进一步设置：所述的顶升板下端固定安装有滑杆，所述的滑杆下端通过限位板滑移安装于所述的本体上设置的滑移腔内。
7.通过采用上述技术方案，限位板的设置使得顶升板不会脱离本体，且限位板与滑移腔配合能够实现顶升板的稳定上升。
8.进一步设置：所述的转盘活动安装于所述的顶升板上设置的圆槽内，所述的转盘下端固定安装有转轴，所述的转轴转动安装于所述的滑杆上，且所述的转轴下端贯穿过所述的滑移腔。
9.通过采用上述技术方案，转轴转动安装在滑杆上，使得顶升板能够带动转盘上移且不会影响转盘的转动。
10.进一步设置：所述的驱动装置包括固定安装于所述的转轴下端的从动轮、供从动轮上下滑移的运行腔以及由电机带动从而间歇性与从动轮啮合带动所述的转轴转动的扇形轮，从动轮移动到运行腔上极限位置时与所述的扇形轮处于同一水平面。
11.通过采用上述技术方案，使得从动轮随着顶升板、转盘上移到上极限位置时，扇形轮能够间歇性地驱动从动轮，进而使得转盘能够带动纸箱旋转换向，此外，旋转的角度可根
据扇形轮进行调节，结构简单，制作成本低。
12.进一步设置：所述的传动装置包括由所述的电机驱动的第一齿轮、固定安装于圆柱杆上的第二齿轮与第一锥齿轮以及连接第一齿轮和第二齿轮从而驱动二者同步转动的第一传动链，所述的第一锥齿轮一侧与固定安装于其中一根所述的传动滚轴一侧的第二锥齿轮相互啮合传动；所述的传动装置还包括驱动所有所述的传动滚轴同步运转的传动滚轴驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，使得传动装置将驱动装置的动力转移至传动滚轴上，进而可实现传动滚轴的转动，实现各装置的联动。
14.进一步设置：所述的传动滚轴驱动组件包括与所述的传动滚轴一一对应设置的驱动轮，连接所有所述的驱动轮进而实现所有所述的传动滚轴同步转动的第二传动链。
15.通过采用上述技术方案，通过第二传动链同步带动所有的驱动轮，进而可实现所有传动滚轴的转动。
16.进一步设置：所述的顶升板驱动装置包括固定安装于其中一根所述的传动滚轴一侧的第三齿轮、固定安装于圆轴上与第三齿轮相互啮合的第四齿轮以及固定安装于所述的圆轴上的凸轮，所述的凸轮活动安装于所述的本体上设置的运行槽内驱动所述的顶升板；所述的顶升板驱动装置还包括设置于所述的限位板上端面与所述的滑移腔上端面之间的压缩弹簧。
17.通过采用上述技术方案，使得传动滚轴转动的过程中能通过地三齿轮与第四齿轮的啮合带动圆轴转动，进而使得顶升板在凸轮与压缩弹簧作用下上下移动，进而使得顶升板驱动装置不需再添加外部动力，能够节约资源和成本。
18.进一步设置：所述的本体一侧固定安装有安装板，所述的安装板上安装有由气缸驱动，从而往复推动纸箱移出本设备的推板。
19.通过采用上述技术方案，使得推板能够将纸箱推向下一传送带上，实现纸箱的继续运输。
附图说明
20.图1是本发明设备的结构图；图2是本发明内部各结构的连接示意图；图3是本发明在顶升板位置的剖切示意图；图4是图3中a位置的放大图。
21.图中，本体1、支脚10、安装槽11、传动滚轴12、安装板13、气缸14、推板15、顶升板2、滑杆21、限位板22、滑移腔23、转盘3、圆槽31、转轴32、驱动装置4、从动轮41、运行腔42、电机43、扇形轮44、传动装置5、第一齿轮51、圆柱杆52、第二齿轮53、第一锥齿轮54、第一传动链55、第二锥齿轮56、传动滚轴驱动组件50、驱动轮501、第二传动链502、顶升板驱动装置6、第三齿轮61、圆轴62、第四齿轮63、凸轮64、运行槽65、压缩弹簧66。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.一种适用于运输流水线的换向设备，如图1所示，一种适用于运输流水线的换向设
备，包括下端设有支脚10的本体1，本体1上设有安装槽11、上下滑移于安装槽11内顶升板2以及与顶升板2转动配合连接的转盘3，本体1一侧固定安装有安装板13，安装板13上安装有由气缸14驱动，从而往复推动纸箱移出本设备的推板15。
24.如图2所示，转盘3下端设有驱动其间歇性转动的驱动装置4；本体1上还活动安装有若干传动滚轴12，传动滚轴12通过若干传动装置5与驱动装置4相连，传动装置5还包括驱动所有传动滚轴12同步运转的传动滚轴驱动组件50，其中一根传动滚轴12一侧还设置有驱动顶升板2与转盘3同步上移或下移的顶升板驱动装置6。
25.如图2、图4所示，顶升板2下端固定安装有滑杆21，滑杆21下端通过限位板22滑移安装于本体1上设置的滑移腔23内。
26.如图2、图4所示，转盘3活动安装于顶升板2上设置的圆槽31内，转盘3下端固定安装有转轴32，转轴32转动安装于滑杆21上，且转轴32下端贯穿过滑移腔23。
27.如图2、图3所示，驱动装置4包括固定安装于转轴32下端的从动轮41、供从动轮41上下滑移的运行腔42以及由电机43带动从而间歇性与从动轮41啮合带动转轴32转动的扇形轮44，从动轮41移动到运行腔42上极限位置时与扇形轮44处于同一水平面。
28.如图2所示，传动装置5包括由电机43驱动的第一齿轮51、固定安装于圆柱杆52上的第二齿轮53与第一锥齿轮54以及连接第一齿轮51和第二齿轮53从而驱动二者同步转动的第一传动链55，第一锥齿轮54一侧与固定安装于其中一根传动滚轴12一侧的第二锥齿轮56相互啮合传动；传动装置5还包括驱动所有传动滚轴12同步运转的传动滚轴驱动组件50。
29.如图2所示，传动滚轴驱动组件50包括与传动滚轴12一一对应设置的驱动轮501，连接所有驱动轮501进而实现所有传动滚轴12同步转动的第二传动链502。
30.如图2、图4所示，顶升板驱动装置6包括固定安装于其中一根传动滚轴12一侧的第三齿轮61、固定安装于圆轴62上与第三齿轮61相互啮合的第四齿轮63以及固定安装于圆轴62上的凸轮64，凸轮64活动安装于本体1上设置的运行槽65内驱动顶升板2；顶升板驱动装置6还包括设置于限位板22上端面与滑移腔23上端面之间的压缩弹簧66。
31.工作原理：初始状态时，所有装置均处于静止状态，推板15处于靠近安装板13一侧的极限位置，凸轮64与顶升板2之间不接触，顶升板2处于靠近本体1一侧的下极限位置，从动轮41处于运行腔42的下极限位置，使得扇形板44与从动轮之间不啮合。
32.当需要使用本产品时，开启电机43，使得电机43驱动扇形轮44与第一齿轮51同步转动，第一齿轮51转动过程中通过第一传动链55、第二齿轮53带动第一锥齿轮54与圆柱杆52同步转动，进而使得第一锥齿轮54与第二锥齿轮56相互啮合驱动其中一根传动滚轴12转动，传动滚轴12转动过程中通过驱动轮501、第二传动链502带动所有传动滚轴12转动，将纸箱转移至转盘3上端，与此同时，其中一根传动转轴12通过第三齿轮61、圆轴62、第四齿轮63带动凸轮64转动，使得凸轮64推动顶升板2带动转盘3、从动轮41同步上移，此时，扇形轮44转动至与从动轮啮合，进而带动转盘3转动，实现纸箱的换向，推板15在气缸14作用下推离本设备，并推至下一传送装置上，实现纸箱的换向转移。
33.完成一次后，凸轮64继续转动至顶升板2不受凸轮64推动，进而使得顶升板2在压缩弹簧65作用下恢复初始状态，此过程中，所有装置均恢复初始状态，再进行下一次运转。
34.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。