一种自动化投料机的制作方法

1.本发明涉及自动化机械领域，特别的，是一种自动化投料机。


背景技术：

2.在畜牧养殖行业，尤其是在中大型规模化的养殖场，畜禽的投料工作是养殖场日常工作中最为重要也是最为繁重的工作，在现代化的科学养殖企业，对畜禽每日的投料有着严格的限制，如果采用人工投料，不仅效率低，而且难以控制每日的投料量，容易导致不同区域的投料量不均，畜禽每日的摄食量不足或过多；现有的自动化投料机在使用过程中会出现以下弊端：
3.为避免直接投放会产生粉尘污染，将会利用斜板对投料口处的饲料进行导入，由于斜板倾斜固定在投料口下，在引导过程中，其饲料会首先不断滚落和集中在拨料板上，使得拨料板的摆动速度受到限制，以致于拨料板板一侧会不断堆积停滞的饲料，造成输送带上引导流通空间减小，难以实现拨料板的准确且有序的引导下料，无法保证投料效果。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种自动化投料机，其结构包括底板、承接座、送料板、扣带框、投料机构，所述底板连接在投料机构上，所述投料机构连接有扣带框和承接座，所述承接座上安装有送料板，所述投料机构包括拨料板、输送带、蓄转器、斜板，所述拨料板通过斜板安装在蓄转器上，所述蓄转器设置在输送带和蓄转器之间，所述斜板上通过拨料板与扣带框间接配合。
5.作为本发明的进一步改进，所述蓄转器包括护爪、连接杆、插入腔、对接装置、缓冲垫、限位结构，所述护爪活动卡合在斜板上，且连接有缓冲垫，所述缓冲垫之间连接有插入腔，所述插入腔上安装有对接装置和限位结构。
6.作为本发明的进一步改进，所述插入腔间接配合在拨料板上，且使得拨料板一端延伸至对接装置底部，进一步加强之间的连接关系，保证拨料板能持续摆动。
7.作为本发明的进一步改进，所述对接装置包括磨合腔、拼接结构、托盘、扭动间、切面掌，所述磨合腔上连接有扭动间和切面掌，所述扭动间连接在磨合腔上，且通过托盘安装有拼接结构，所述切面掌连接在护爪上。
8.作为本发明的进一步改进，所述拼接结构包括下夹片、上扣片、收合板、转轴、扣环，所述下夹片和上扣片连接在一起，且通过扣环间接配合，所述扣环连接在收合板上，所述收合板通过转轴与托盘过渡配合。
9.作为本发明的进一步改进，所述限位结构包括应力件、弹力绳、支撑套、摆板，所述应力件安装在支撑套上，所述支撑套连接在摆板上，所述摆板活动卡合在转轴上，所述弹力绳设置在应力件之间。
10.作为本发明的进一步改进，所述应力件包括滑缠绳、套垫、顶撑片、通孔，所述滑缠绳连接在套垫上，所述套垫上插嵌连接有顶撑片，所述通孔与弹力绳扣接连接在一起。
11.作为本发明的进一步改进，所述顶撑片过渡配合在上扣片底部，便于顶撑片可以稳定支撑在上扣片底部，来带动套垫随着滑缠绳交缠而改变大小。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.1、本发明在蓄转器内设置有对接装置和限位结构，利用对接装置和限位结构在插入腔底部相配合，当在拨料板引导过程中,通过杠杆原理，其底部穿过插入腔与对接装置相互抗衡，带动限位结构做出反向引导，不仅能达到对拨料板加速摆动的目的，还带动拨料板能有效引导饲料滚落。
15.2、本发明通过扭动间一侧所受应力加大，将会弯折推动在拼接结构向切面掌靠近，进一步通过各个结构之间的联动，拼接结构可以做到即时的扩张和收缩，严格的控制了其之间的高度支撑补偿的动作发生。
16.3、本发明因套垫套接连接在支撑套之间，将会使得套垫能随着支撑套在转轴之间开合而改变自身大小，具有更为优异的抗外力冲击能力，加强结构之间的连接关系。
附图说明
17.图1为本发明一种自动化投料机的结构示意图。
18.图2为本发明为图1中a的结构结构放大示意图。
19.图3为本发明蓄转器的剖面结构示意图。
20.图4为本发明对接装置的剖面结构示意图。
21.图5为本发明拼接结构的俯视结构示意图。
22.图6为本发明限位结构的剖面结构示意图。
23.图7为本发明应力件的俯视结构示意图。
24.图中：底板
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1、承接座
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2、送料板
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3、扣带框
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4、投料机构
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5、拨料板
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51、输送带
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52、蓄转器
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53、斜板
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54、护爪
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531、连接杆
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532、插入腔
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533、对接装置
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534、缓冲垫
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535、限位结构
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536、磨合腔
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4a1、拼接结构
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4a2、托盘
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4a3、扭动间
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4a4、切面掌
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4a5、下夹片
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a21、上扣片
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a22、收合板
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a23、转轴
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a24、扣环
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a25、应力件
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6b1、弹力绳
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6b2、支撑套
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6b3、摆板
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6b4、滑缠绳
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b11、套垫
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b12、顶撑片
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b13。
具体实施方式
25.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.如图1
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图3所示，本发明提供一种自动化投料机，其结构包括底板1、承接座2、送料板3、扣带框4、投料机构5，所述底板1固定连接在投料机构5底部，所述投料机构5一端焊接连接有扣带框4和承接座2，所述承接座2底部安装有送料板3，所述投料机构5包括拨料板51、输送带52、蓄转器53、斜板54，所述拨料板51通过斜板54安装在蓄转器53上，所述蓄转器53设置在输送带52和蓄转器53之间，所述斜板54上设置有两个以上的凹槽结构组成，中部通过拨料板51与扣带框4间接配合，所述蓄转器53包括护爪531、连接杆532、插入腔533、对接装置534、缓冲垫535、限位结构536，所述护爪531活动卡合在斜板54槽型结构两侧，且中
部固定连接有缓冲垫535，所述缓冲垫535之间焊接连接有插入腔533，所述插入腔533底部安装有对接装置534和限位结构536，所述插入腔533内部间接配合在拨料板51一端，且使得拨料板51一端延伸至对接装置534底部，进一步加强之间的连接关系，保证拨料板51能持续摆动，在蓄转器53内设置有对接装置534和限位结构536，利用对接装置534和限位结构536在插入腔533底部相配合，当在拨料板51引导过程中,通过杠杆原理，其底部穿过插入腔533与对接装置534相互抗衡，带动限位结构536做出反向引导，不仅能达到对拨料板51加速摆动的目的，还带动拨料板51能有效引导饲料滚落。
28.实施例2
29.如图4
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图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述对接装置534包括磨合腔4a1、拼接结构4a2、托盘4a3、扭动间4a4、切面掌4a5，所述磨合腔4a1上固定连接有扭动间4a4和切面掌4a5，所述扭动间4a4为半封闭的圆锥结构，与磨合腔4a1相通，且两侧通过托盘4a3安装有拼接结构4a2，所述切面掌4a5插嵌连接在护爪531内部，所述拼接结构4a2包括下夹片a21、上扣片a22、收合板a23、转轴a24、扣环a25，所述下夹片a21和上扣片a22中部扣接连接在一起，且两端通过扣环a25外接圆间接配合在一起，所述扣环a25设有两个，分别固定连接在收合板a23上，所述收合板a23通过转轴a24与托盘4a3过渡配合，所述限位结构536包括应力件6b1、弹力绳6b2、支撑套6b3、摆板6b4，所述应力件6b1安装在支撑套6b3内侧，所述支撑套6b3底部套接连接在摆板6b4内部，所述摆板6b4活动卡合在转轴a24上，所述弹力绳6b2设置在应力件6b1之间，所述应力件6b1包括滑缠绳b11、套垫b12、顶撑片b13，所述滑缠绳b11交叉固定连接在套垫b12内圆周，所述套垫b12外表面上插嵌连接有两个以上的顶撑片b13，所述通孔b14与弹力绳6b2扣接连接在一起，所述顶撑片b13过渡配合在上扣片a22底部，便于顶撑片b13可以稳定支撑在上扣片a22底部，来带动套垫b12随着滑缠绳b11交缠而改变大小，通过扭动间4a4一侧所受应力加大，将会弯折推动在拼接结构4a2向切面掌4a5靠近，进一步通过各个结构之间的联动，拼接结构4a2可以做到即时的扩张和收缩，严格的控制了其之间的高度支撑补偿的动作发生，因套垫b12套接连接在支撑套6b3之间，将会使得套垫b12能随着支撑套6b3在转轴a24之间开合而改变自身大小，具有更为优异的抗外力冲击能力，加强结构之间的连接关系。
30.下面对上述技术方案中的一种自动化投料机的工作原理作如下说明：
31.本发明在使用过程中，由于斜板54倾斜固定在输送带52下，会在拨料板51引导过程中，为防止在饲料会不断掉落在集中在拨料板51上，出现拨料板51的摆动速度受到限制的现象，因此，在拨料板51一端安装有蓄转器53，当从拨料板51另一端上积累相应饲料，将会以插入腔533和缓冲垫535为支点，在对应点进行施力，带动拨料板51一端在扭动间4a4内偏移至一定角度，开始通过托盘4a3对一侧的拼接结构4a2进行捅搓，使得转轴a24转动带动收合板a23呈开花状，在托盘4a3上转动开合，受下夹片a21和上扣片a22限制，最终停止并使得收合板a23末端贴合在切面掌4a5上，同时，由于收合板a23与夹片a21和上扣片a22之间有相应的间隙，利用套垫b12套接连接在转轴a24之间，将使得套垫b12随着收合板a23的打开，而带动摆板6b4向转轴a24内部摆动缩小，使得对应套垫b12内部的滑缠绳b11将会缩合交缠在一起，进而将同侧的顶撑片b13会穿插进夹片a21和上扣片a22底部，提供一个相应制衡支撑力，以防收合板a23定型卡合在切面掌4a5上，从而，另一侧的滑缠绳b11和套垫b12将会同步扩大，使得套垫b12将带动摆板6b4左右摆动逐步脱离收合板a23和转轴a24的限制，并利
用顶撑片b13穿插在夹片a21和上扣片a22底部，而带动另一侧的拼接结构4a2整体闭合，且顺着顶撑片b13带动方向下降，牵拉降低对应侧的扭动间4a4的整体高度，产生相应低位，使得拨料板51一侧能顺着该低位向下滑动，这时，不断滚落的饲料也会为拨料板51另一侧提供助力，加快之间的反向引导，为下一引导进程的提供助力。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。