一种试剂管的传输贴标机构的制作方法

本发明属于试剂管生产设备技术领域，尤其涉及一种试剂管的传输贴标机构。

背景技术：

试剂管是医疗中不可或缺的辅助工具，用来采集人体的血液、尿液，以便完成对人体的健康状况进行检测、验证的任务，试剂管在生产过程中需要进行贴标，使得通过标签对试剂管内部的样本进行区分。

中国专利号201510701954.x是关于一种贴标装置，属于贴标技术领域。贴标装置包括：尺度控制组件和剥料组件；尺度控制组件用于获取料带，并对获取的料带的长度进行控制后导出；剥料组件用于抓取尺度控制组件导出的料带上的目的标签，并将目的标签贴附在位于预设位置的待贴标产品上，得到贴标产品。

上述的201510701954.x专利中，虽然能够实现贴标的效果，但是其结构较为复杂，导致制造成本较高和贴标效率低；且产品需要进行手动进料，导致贴标时较为浪费人力；而且标签与产品的贴合不够紧密，导致标签容易掉落；并且标签带在贴标的过程中容易跑偏，使得标签歪斜，导致试剂管贴标的质量降低。因此，亟需设计一种试剂管的传输贴标机构来解决上述的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题；本发明提供了一种自动化的试剂管的传输贴标机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种试剂管的传输贴标机构，包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱，所述壳体的两侧外壁之间通过轴承连接有从动辊柱，所述从动辊柱和主动辊柱之间套设有传送带，所述壳体的顶部外壁设置有进料口，所述进料口内部用于盛放均匀分布的试剂管本体，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端贯穿壳体一侧内壁与主动辊柱通过花键连接，所述壳体的两侧内壁之间焊接有支撑板，所述支撑板位于传送带的下方，所述支撑板包括中部平板、向下倾斜板和向上倾斜板，所述向下倾斜板与中部平板的左侧焊接，所述向上倾斜板与中部平板右侧的右侧焊接，所述壳体的一侧内壁中部通过轴承连接有贴标轮盘，所述贴标轮盘的周面开有均匀分布的负压孔，所述贴标轮盘的周面粘接有橡胶层，所述橡胶层的周面开有与负压孔相适配的透气孔，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端贯穿壳体一侧外壁与贴标轮盘通过花键连接，所述贴标轮盘的一侧外壁设置有旋转接头，所述壳体的底部内壁通过螺栓连接有真空泵，所述真空泵的进气口处通过螺纹连接有软管，所述软管的远离真空泵的一端通过旋转接头与贴标轮盘连接，所述壳体的一侧内壁中部通过轴承连接有放卷辊，所述放卷辊的外部套接有标签卷，所述壳体的一侧内壁中部通过轴承连接有过渡轮，所述过渡轮位于贴标轮盘的底部，所述过渡轮的周壁设置有两个橡胶挡圈，所述从动辊柱和主动辊柱设置有贴紧机构，所述传送带上形成有相互平行的上部传送带区与下部传送带区，所述贴紧机构位于上部传送带区与下部传送带区之间，所述壳体的上部内侧壁上还凸设有倾斜引导板，所述倾斜引导板的下侧衔接于上部传送带区的左侧，所述贴紧机构包括顶板和底板，所述底板的底部外壁开有安装口，所述安装口的内部通过轴转动连接有轮辊，所述底板的相对两端的顶部均焊接有导柱，所述导柱滑动插接于顶板的内部，所述顶板的底部焊接有安装板，所述安装板与壳体一侧内壁通过螺栓连接，所述顶板的相对两端底部均焊接有导套，所述导柱滑动连接在导套的内部，所述导套的外部套接有弹性件，所述弹性件位于顶板和底板之间，多个试剂管本体用于沿倾斜引导板滚动至上部传送带区，并在传送带的传动下经由向上倾斜板进入下部传送带区与中部平板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的一侧内壁中部通过轴承连接有收卷轮，所述标签卷的基带穿过贴标轮盘和过渡轮之间的间隙，基带的端部与收卷轮绕接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板的中部平板中部开有贴签口，所述贴签口与贴标轮盘相适配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为伸张弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导柱的顶端通过螺栓连接有限位块，所述限位块位于顶板的顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的一侧外壁开有出料口，所述壳体的出料口处焊接有出料斗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的一侧外壁焊接有放置板，所述放置板的顶部外壁设置有收纳盒，所述收纳盒位于出料斗的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放置板的底部外壁焊接有支板，所述支板的底部与壳体焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的一侧外壁通过合页连接有检修门，所述检修门的一侧外壁设置有内嵌把手。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的底部外壁焊接有两个底座，两个所述底座的底部外壁开有安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种试剂管的传输贴标机构，包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱，所述壳体的两侧外壁之间通过轴承连接有从动辊柱，所述从动辊柱和主动辊柱之间套设有传送带，所述壳体的顶部外壁设置有进料口，所述进料口内部用于盛放均匀分布的试剂管本体，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端贯穿壳体一侧内壁与主动辊柱通过花键连接，所述壳体的两侧内壁之间焊接有支撑板，所述支撑板位于传送带的下方，所述支撑板包括中部平板、向下倾斜板和向上倾斜板，所述向下倾斜板与中部平板的左侧焊接，所述向上倾斜板与中部平板右侧的右侧焊接，所述壳体的一侧内壁中部通过轴承连接有贴标轮盘，所述贴标轮盘的周面开有均匀分布的负压孔，所述贴标轮盘的周面粘接有橡胶层，所述橡胶层的周面开有与负压孔相适配的透气孔，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端贯穿壳体一侧外壁与贴标轮盘通过花键连接，所述贴标轮盘的一侧外壁设置有旋转接头，所述壳体的底部内壁通过螺栓连接有真空泵，所述真空泵的进气口处通过螺纹连接有软管，所述软管的远离真空泵的一端通过旋转接头与贴标轮盘连接，所述壳体的一侧内壁中部通过轴承连接有放卷辊，所述放卷辊的外部套接有标签卷，所述壳体的一侧内壁中部通过轴承连接有过渡轮，所述过渡轮位于贴标轮盘的底部，所述过渡轮的周壁设置有两个橡胶挡圈，所述从动辊柱和主动辊柱设置有贴紧机构，所述传送带上形成有相互平行的上部传送带区与下部传送带区，所述贴紧机构位于上部传送带区与下部传送带区之间，所述壳体的上部内侧壁上还凸设有倾斜引导板，所述倾斜引导板的下侧衔接于上部传送带区的左侧，所述贴紧机构包括顶板和底板，所述底板的底部外壁开有安装口，所述安装口的内部通过轴转动连接有轮辊，所述底板的相对两端的顶部均焊接有导柱，所述导柱滑动插接于顶板的内部，所述顶板的底部焊接有安装板，所述安装板与壳体一侧内壁通过螺栓连接，所述导套的外部套接有伸张弹簧，所述伸张弹簧位于顶板和底板之间。实现以下有益效果：

1、本发明利用真空泵向贴标轮盘内部提供负压，使得贴标轮盘把标签卷上的标签进行剥离，再通过第二电动机带动贴标轮盘进行旋转使得标签贴在试剂管本体上，因此实现了试剂管贴签高效的效果，并且结构简单，制造成本低，易于操作。

2、本发明利用第一电动机带动主动辊柱和传送带进行转动，使得进料口内部的试剂管本体通过传送带实现自动的进料和贴签时的传送，因此实现了试剂管贴签节省人力的效果。

3、本发明利用贴紧机构使传动带与支撑板顶部的试剂管本体保持紧密接触，进而使得试剂管本体在贴标签前的传送较为稳定，而且试剂管在贴标签后进行滚动时，通过传送带与试剂管之间挤压力使得标签粘接的更加牢固，因此实现了标签与试剂管本体贴合牢固的效果，进而提高了试剂管贴标签的质量。

4、本发明利用在贴标轮盘的外部粘接了橡胶层，使得贴标轮盘通过柔软与过渡辊的橡胶挡圈和标签带均能接触，进而使得标签卷放卷更加稳定，同时橡胶挡圈能够防止标签卷在放卷的过程中产生跑偏现象，因此实现了防止试剂管本体贴签歪斜的现象发生，进一步提高了试剂管贴标的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的一种试剂管的传输贴标机构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种试剂管的传输贴标机构的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例的一种试剂管的传输贴标机构的支撑板结构示意图；

图4为本发明实施例的一种试剂管的传输贴标机构的贴紧机构结构示意图；

图5为本发明实施例的一种试剂管的传输贴标机构的贴标轮盘结构示意图；

图6为本发明实施例的一种试剂管的传输贴标机构的橡胶层结构示意图；

图7为本发明实施例的一种试剂管的传输贴标机构的过渡轮结构示意图。

图中：1壳体、2贴标轮盘、3真空泵、4软管、5过渡轮、6放卷辊、7试剂管本体、8收卷轮、9进料口、10出料口、11出料斗、12放置板、13收纳盒、14支板、15底座、16安装孔、17检修门、18内嵌把手、19主动辊柱、20从动辊柱、21支撑板、23贴签口、22传送带、24贴紧机构、25底板、26轮辊、27顶板、28安装板、29安装口、30导套、31限位块、32导柱、33伸张弹簧、34标签卷、35负压孔、36橡胶层、37旋转接头、38第一电机、39透气孔、40第二电机、41橡胶挡圈、42中部平板、43向下倾斜板、44向上倾斜板、45倾斜引导板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面，参照图1至图7对本发明的实施例涉及的一种试剂管的传输贴标机构进行具体的说明。

如图1-图7，本发明提供以下技术方案：一种试剂管的传输贴标机构，包括壳体1，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱19，壳体1的两侧外壁之间通过轴承连接有从动辊柱20，从动辊柱20和主动辊柱19之间套设有传送带22，利用主动辊柱19带动传送带22进行转动，使得传送带22对试剂管进行输送，壳体1的顶部外壁设置有进料口9，进料口9内部用于盛放均匀分布的多个试剂管本体7，使得试剂管本体7在进料口9内部被传送带22进行自动输送，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机38，第一电机38的型号为ch-28，第一电机38的输出轴一端贯穿壳体1一侧内壁与主动辊柱19通过花键连接，使得第一电机38带动主动辊柱19进行转动，壳体1的两侧内壁之间焊接有支撑板21，支撑板21位于传送带22的下方，支撑板21包括中部平板42、向下倾斜板43和向上倾斜板44，向下倾斜板43与中部平板42的左侧焊接，向上倾斜板44与中部平板42右侧的右侧焊接，壳体1的一侧内壁中部通过轴承连接有贴标轮盘2，贴标轮盘2内部形成负压，使得贴标轮盘2可以对标签进行吸附，贴标轮盘2的外壁开有均匀分布的负压孔35，使得贴标轮盘2能够通过负压孔35对标签进行吸附，贴标轮盘2的外壁粘接有橡胶层36，橡胶层36的外壁开有与负压孔35相适配的透气孔39，使得橡胶层36能够透气，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机40，第二电机40的型号为ch-28，第二电机40的输出轴一端贯穿壳体1一侧外壁与贴标轮盘2通过花键连接，第二电机的输出轴与贴标轮盘同轴设置，使得第二电机40带动贴标轮盘2进行转动，贴标轮盘2的一侧外壁设置有旋转接头37，壳体1的底部内壁通过螺栓连接有真空泵3，真空泵3的型号为xz-4，利用真空泵3对贴标轮盘2内部形成负压，真空泵3的进气口处通过螺纹连接有软管4，软管4的远离真空泵3的一端通过旋转接头37与贴标轮盘2连接，使得贴标轮盘2进行转动，利用旋转接头37使得软管4不会发生旋转，壳体1的一侧内壁中部通过轴承连接有放卷辊6，放卷辊6的外部套接有标签卷34，标签卷34具有基带和若干个标签，标签通过黏胶与基带粘接，进而使得标签与基带易于分离，通过放卷辊6可以使得标签卷34能够进行转动，进而使得标签卷34放卷形成标签带，壳体1的一侧内壁中部通过轴承连接有过渡轮5，过渡轮5位于贴标轮盘2的底部，利用过渡轮5和贴标轮盘2之间通过摩擦力进行传动，进而使得标签带进行传送，过渡轮5的周壁设置有两个橡胶挡圈41，橡胶挡圈41与过渡轮5粘接固定，需要传送的标签带放在过渡轮5的两个胶挡圈41之间，从动辊柱20和主动辊柱19设置有贴紧机构24，传送带22上形成有相互平行的上部传送带区与下部传送带区，贴紧机构24位于上部传送带区与下部传送带区之间，壳体1的上部内侧壁上还凸设有倾斜引导板45，倾斜引导板45的下侧衔接于上部传送带区的左侧，利用贴紧机构24使得传送带22与试剂管本体7能够进行紧密接触，贴紧机构24包括顶板27和底板25，底板25的底部外壁开有安装口29，安装口29的内部通过轴转动连接有多个并排的轮辊26，轮辊26能够通过与传送带22的摩擦力进行滚动，底板25的相对两端的顶部均焊接有导柱32，导柱32滑动插接于顶板27的内部，顶板27的底部焊接有安装板28，安装板28与壳体1一侧内壁通过螺栓连接，使得贴紧机构24与壳体1进行固定，顶板27的相对两端底部均焊接有导套30，两个导柱32分别滑动插设于两个导套30的内部，利用导柱32滑动插接在导套30内部，使得底板25的运动更加稳定。导套30的外部套接有伸张弹簧33，伸张弹簧33位于顶板27和底板25之间，利用伸张弹簧33使得轮辊26与传送带22保持紧密接触，进而使得传送带22与试剂管本体7能够进行紧密接触，使得试剂管本体7进行稳定的贴标，多个试剂管本体7用于沿倾斜引导板45滚动至上部传送带区，并在传送带22的传动下经由向上倾斜板44进入下部传送带区与中部平板42之间。

本实施例提供的一种试剂管的传输贴标机构，利用真空泵3向贴标轮盘2内部提供负压，使得贴标轮盘2把标签卷34上的标签进行剥离，再通过第二电动机40带动贴标轮盘2进行旋转使得标签贴在试剂管本体7上，因此实现了试剂管贴签高效的效果，并且结构简单，制造成本低，易于操作；利用第一电动机38带动主动辊柱19和传送带22进行转动，使得进料口9内部的试剂管本体7通过传送带实现自动的进料和贴签时的传送，因此实现了试剂管贴签节省人力的效果；利用贴紧机构24使传送带22与支撑板21顶部的试剂管本体7保持紧密接触，进而使得试剂管本体7在贴标签前的传送较为稳定，而且试剂管在贴标签后进行滚动时，通过传送带22与试剂管之间挤压力使得标签粘接的更加牢固，因此实现了标签与试剂管本体7贴合牢固的效果，进而提高了试剂管贴标签的质量；利用在贴标轮盘2的外部粘接了橡胶层36，使得贴标轮盘2通过柔软的橡胶层36与过渡辊5的橡胶挡圈41和标签带均能接触，进而使得标签卷34放卷更加稳定，同时橡胶挡圈36能够防止标签卷34在放卷的过程中产生跑偏现象，因此实现了防止试剂管本体7贴签歪斜的现象发生，进一步提高了试剂管贴标的质量。

进一步地，壳体1的一侧内壁中部通过轴承连接有收卷轮8，收卷轮8通过电机进行驱动，标签卷34的基带穿过贴标轮盘2和过渡轮5之间的间隙，基带的端部与收卷轮8绕接，使得收卷轮8对基带进行收卷，便于对基带进行处理。

进一步地，支撑板21的中部平板中部开有贴签口23，贴签口23与贴标轮盘2相适配，贴标轮盘2的顶部位于贴签口23内部，使得贴标轮盘2吸附的标签能够与试剂管本体7接触，实现贴标轮盘2的对试剂管本体7进行贴标。

进一步地，导柱32的顶端通过螺栓连接有限位块31，限位块31位于顶板27的顶部，利用限位块31防止导柱32与导套30脱离。

进一步地，壳体1的一侧外壁开有出料口10，壳体1的出料口10处焊接有出料斗11，使得贴标后的试剂管本体7从出料斗11流出。

进一步地，壳体1的一侧外壁焊接有放置板12，放置板12的顶部外壁设置有收纳盒13，收纳盒13位于出料斗11的底部，利用收纳盒13对从出料斗11流出贴标后的试剂管本体7进行收纳，试剂管本体7采用聚乙烯塑料材质制成，因此收纳盒13内的试剂管本体7不会因碰撞损坏，方便对试剂管本体7进行收集。

进一步地，放置板12的底部外壁焊接有支板14，支板14的底部与壳体1焊接，利用支板14使得放置板12固定的更加牢固。

进一步地，壳体1的一侧外壁通过合页连接有检修门17，利用检修门17方便对壳体1内部的机构进行检修，检修门17的一侧外壁设置有内嵌把手18，利用内嵌把手18方便对检修门17进行打开。

进一步地，壳体1的底部外壁焊接有两个底座15，两个底座15的底部外壁开有安装孔16，利用安装孔16方便对底座15进行固定。

本发明的工作原理及使用流程：当需要对试剂管贴标签时，把若干试剂管排布在在进料口9的内部，把标签卷34与放卷辊6套接，并使得标签卷34的标签带穿过贴标轮盘2和过渡辊之间后绕接在收卷轮8上，通过导线接通真空泵3、第一电机38和第二电机40的电源，使得第一电机38带动主动辊柱19进行转动，主动辊柱19的转动带动传动带进行转动，传送带22的转动带动进料口9内部的试剂管本体7进行移动，进而使得试剂管通过传动带进入支撑板21的顶部，由于贴紧机构24内部伸张弹簧33的弹力使得底板25内部的轮辊26与传动带保持紧密接触，进而使得试剂管通过贴紧机构24与传送带22保持紧接触，实现试剂管本体7在放置板12的顶部进行滚动，第二电机40工作时带动贴标轮盘2进行转动，使得贴标轮盘2带动其和过渡辊之间的标签带进行移动，由于真空泵3工作时通过软管4向贴标轮盘2内部提供负压，使得吸签通过负压孔35与标签带上的标签进行吸附，进而使标签与基带分离，当贴标轮盘2上的标签通过贴签口23与试剂管本体7进行接触时，标签通过黏胶与试剂管本体7进行粘接，然后标签通过试剂管本体7在传送带22和支撑板21之间的滚动进行粘接牢固，最后通过出料斗11落在收纳盒13内部，因此实现了试剂管本体7快速高效的进行贴标签。

本实施例提供的一种试剂管的传输贴标机构，利用真空泵3向贴标轮盘2内部提供负压，使得贴标轮盘2把标签卷34上的标签进行剥离，再通过第二电动机40带动贴标轮盘2进行旋转使得标签贴在试剂管本体7上，因此实现了试剂管贴签高效的效果，并且结构简单，制造成本低，易于操作；利用第一电动机38带动主动辊柱19和传送带22进行转动，使得进料口9内部的试剂管本体7通过传送带实现自动的进料和贴签时的传送，因此实现了试剂管贴签节省人力的效果；利用贴紧机构24使传送带22与支撑板21顶部的试剂管本体7保持紧密接触，进而使得试剂管本体7在贴标签前的传送较为稳定，而且试剂管在贴标签后进行滚动时，通过传送带22与试剂管之间挤压力使得标签粘接的更加牢固，因此实现了标签与试剂管本体7贴合牢固的效果，进而提高了试剂管贴标签的质量；利用在贴标轮盘2的外部粘接了橡胶层36，使得贴标轮盘2通过柔软与过渡辊5的橡胶挡圈41和标签带均能接触，进而使得标签卷34放卷更加稳定，同时橡胶挡圈36能够防止标签卷34在放卷的过程中产生跑偏现象，因此实现了防止试剂管本体7贴签歪斜的现象发生，进一步提高了试剂管贴标的质量。

例如，值得注意的是，标签口正上方的两个轮辊定义为增大轮辊，增大轮辊的直径相等并均大于其余的轮辊的直径，两个增大轮辊的周面均套设有弹性层，两个增大轮辊用于对其下方的试剂管本体施加向下的下降力，以促使试剂管本体与贴标轮盘相抵压。标签口的宽度与试剂管本体的直径相等。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。