一种化妆品加工生产用瓶盖正反更正装置的制作方法

1.本发明涉及化妆品加工生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种化妆品加工生产用瓶盖正反更正装置。


背景技术：

2.化妆品是为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂,或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。在现有的化妆品加工生产过程中，对于瓶装化妆品的加工需要完成最后的上盖流程，现有的装置通常利用传送带输送瓶盖，然后利用冲压设备，将瓶盖安装在化妆品瓶子上，在利用传送带进行输送瓶盖时，一般瓶盖的凹的那一面都是朝下的，便于安装，但是经常会有瓶盖的凹的那一面朝上的，由于现有的设备不便于进行检测，导致反过来的瓶盖会与化妆品瓶进行安装，导致无法安装，会产生导致化妆品瓶破裂的问题发生，导致生产线需要停线进行清理，导致了生产效率大大降低，此外，在现有的化妆品加工生产过程中，采用先对瓶盖进行筛选和分类(例如cn206981227u、cn208716470u)，符合安装条件的瓶盖筛分出来进行下一步安装，不合格的反盖再通过瓶盖翻转装置(例如 cn209112515u、cn107662811a)进行统一反转操作，这就需要多个设备互相组合，而多个装置的组合使用就会带来投入成本高、占用过多厂房面积等问题，因而，如何提出一种具有检测瓶盖正反并且更正的装置尤为重要，鉴于此，我们提出一种化妆品加工生产用瓶盖正反更正装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种化妆品加工生产用瓶盖正反更正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种化妆品加工生产用瓶盖正反更正装置，包括设备架，所述设备架顶面开设有放置槽，所述放置槽内设有输送组件，所述设备架右端前壁固设有电机，所述设备架右端后侧顶面焊接有固定板，所述固定板上端贯穿设有转轴，所述转轴前端外壁呈环型结构焊接有多个t型杆，所述t型杆外端套设有检测杆，所述检测杆外端外壁呈环型结构开设有多个卡块槽，所述卡块槽内设有限位组件，所述转轴左侧设有取件板，所述限位组件包括限位块，所述限位块内端外壁与卡块槽内壁滑动配合，所述限位块外端外壁焊接有凸块，所述限位块内端端面通过拉簧与卡块槽内壁内壁连接固定。
7.优选地，所述输送组件包括传送带，所述传送带左右内壁均设有滚轴，其中一个所述滚轴前后两端分别与放置槽内壁转动连接，另一个所述滚轴前端穿过放置槽前侧内壁延伸至前部并与电机输出端连接固定，且所述滚轴后端外壁穿过放置槽后侧内壁延伸至外部并套接有皮带轮a。
8.优选地，所述转轴后端外壁穿过固定板上端前壁延伸至后部并套接有皮带轮b，所
述皮带轮b通过皮带与皮带轮a摩擦传动。
9.优选地，所述检测杆外端外壁开设有圆弧面，所述检测杆内端端面开设有放置孔。
10.优选地，所述t型杆外端外壁与放置孔内壁滑动配合，所述t型杆外端端面连接有弹簧，所述弹簧外端与放置孔内壁连接固定。
11.优选地，所述取件板呈左低右高的倾斜结构设置，所述取件板右端与固定板左壁连接固定，所述取件板右端端面贯穿开设有取件槽，所述取件槽右侧底面开设有u型槽。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本发明的优点在于：
14.1、通过设置检测杆，当转轴转动带动t型杆进行圆周转动时，使得与t 型杆连接的检测杆跟随做圆周运动，当检测杆逆时针向传送带上的瓶盖靠近时，当瓶盖是正着放置时，检测杆的端部会与瓶盖顶面接触，检测杆在受到压力时，内部的弹簧会压缩，使得检测杆从正着放的瓶盖上转走，当检测杆逆时针向传送带上的反着放置的瓶盖靠近时，由于检测杆端部开设有圆弧面，使得检测杆的端部会在弹簧的作用下进入到瓶盖的凹的一面内，然后限位块上的凸块会在拉簧的作用下顶在瓶盖的凹的一面内，当检测杆继续转动时，会带动反着放的瓶盖一起转动，当转动到取件板的位置时，此时的瓶盖处于倾斜的正放的状态，瓶盖在检测杆的带动下会进入到取件槽内，检测杆会进入到u型槽内，然后瓶盖在取件槽的限位下，从检测杆上取下，然后检测杆继续转动，取下的正着放的瓶盖会从取件槽向下滑动，然后落在传送带上，从而起到将反着放的瓶盖更正的问题解决，有效的避免了有反着放的瓶盖会传送下去导致生产事故的发生，提高了工作效率。
15.2、通过设置输送设备，利用电机带动滚轴转动，从而带动传送带转动，使得传送带可以输送瓶盖，然后利用滚轴上的皮带轮a通过皮带带动皮带轮b 转动，使得转轴转动，从而使得检测杆可以进行检测，一个电机及起到了输送的作用同时也起到了带动检测杆的作用，避免了多个电机的使用，使得装置制造成本低。
16.3、通过在检测杆端部设置圆弧面，便于插入到反着放的瓶盖内，通过设置带有凸块的限位块，可以使得瓶盖既可以固定在检测杆上，也便于取下，通过在t型杆上设置弹簧，使得检测杆具有调节效果，对于正着放的瓶盖可以进行伸缩，取件板上的取件槽既起到了取下瓶盖的作用，也起到了将更正后的瓶盖稳定的输送到传送带上。
17.4、通过限位组件和取件板的设置，既能够实现瓶盖正反的检测识别，又能够及时有效地对反盖进行更正，实现了瓶盖筛分与精确翻转功能的一体化设计，降低了工厂投入成本，节约了厂房的使用面积。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构前侧示意图；
19.图2为本发明的整体结构右后侧示意图；
20.图3为本发明的输送组件及转轴结构后侧示意图；
21.图4为本发明的t型杆、检测杆及限位组件结构前侧展开示意图；
22.图5为本发明的取件板结构右侧俯视示意图；
23.图中标号说明：1、设备架；2、放置槽；3、输送组件；4、电机；5、固定板；6、转轴；7、t型杆；8、检测杆；9、卡块槽；10、限位组件；11、取件板；301、传送带；302、皮带轮a；303、滚轴；
601、皮带轮b；602、皮带；801、放置孔；802、圆弧面；701、弹簧；1001、限位块；1002、拉簧； 1003、凸块；1101、取件槽；1102、u型槽。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1
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5,本发明提供一种技术方案：
28.一种化妆品加工生产用瓶盖正反更正装置，包括设备架1，设备架1顶面开设有放置槽2，放置槽2内设有输送组件3，设备架1右端前壁固设有电机 4，设备架1右端后侧顶面焊接有固定板5，固定板5上端贯穿设有转轴6，转轴6前端外壁呈环型结构焊接有多个t型杆7，t型杆7外端套设有检测杆 8，检测杆8外端外壁呈环型结构开设有多个卡块槽9，卡块槽9内设有限位组件10，转轴6左侧设有取件板11，电机4起到驱动作用。限位组件10包括限位块1001，限位块1001内端外壁与卡块槽9内壁滑动配合，限位块1001 外端外壁焊接有凸块1003，限位块1001内端端面通过拉簧1002与卡块槽9 内壁内壁连接固定，凸块1003起到带动瓶盖的作用。
29.具体的，输送组件3包括传送带301，传送带301左右内壁均设有滚轴 303，其中一个滚轴303前后两端分别与放置槽2内壁转动连接，另一个滚轴 303前端穿过放置槽2前侧内壁延伸至前部并与电机4输出端连接固定，且滚轴303后端外壁穿过放置槽2后侧内壁延伸至外部并套接有皮带轮a302，输送组件3起到输送瓶盖的作用。
30.进一步的，转轴6后端外壁穿过固定板5上端前壁延伸至后部并套接有皮带轮b601，皮带轮b601通过皮带602与皮带轮a302摩擦传动，皮带602 起到联动的作用。
31.再进一步的，检测杆8外端外壁开设有圆弧面802，检测杆8内端端面开设有放置孔801，圆弧面802便于插入到瓶盖的凹面内。
32.更进一步的，t型杆7外端外壁与放置孔801内壁滑动配合，t型杆7外端端面连接有弹簧701，弹簧701外端与放置孔801内壁连接固定，弹簧701 使得检测杆8具有伸缩性。
33.值得说明的是，取件板11呈左低右高的倾斜结构设置，取件板11右端与固定板5左壁连接固定，取件板11右端端面贯穿开设有取件槽1101，取件槽1101右侧底面开设有u型槽1102，取件槽1101与瓶盖的大小相适配，u 型槽1102的开口尺寸大小与检测杆8的直径尺寸大小相适配。
34.工作原理：当化妆品生产用瓶盖需要进行正反检测更正时，可以利用本装置，首先
利用电机4带动滚轴303转动，从而带动传送带301转动，使得传送带301可以输送瓶盖，然后利用滚轴303上的皮带轮a302通过皮带602 带动皮带轮b601转动，使得转轴6转动，当转轴6转动带动t型杆7进行圆周转动时，使得与t型杆7连接的检测杆8跟随做圆周运动，当检测杆8逆时针向传送带301上的瓶盖靠近时，当瓶盖是正着放置时，检测杆8的端部会与瓶盖顶面接触，检测杆8在受到压力时，内部的弹簧701会压缩，使得检测杆8从正着放的瓶盖上转走，当检测杆8逆时针向传送带301上的反着放置的瓶盖靠近时，由于检测杆8端部开设有圆弧面802，使得检测杆8的端部会在弹簧701的作用下进入到瓶盖的凹的一面内，然后限位块1001上的凸块1003会在拉簧1002的作用下顶在瓶盖的凹的一面内，当检测杆8继续转动时，会带动反着放的瓶盖一起转动，当转动到取件板11的位置时，此时的瓶盖处于倾斜的正放的状态，瓶盖在检测杆8的带动下会进入到取件槽1101 内，检测杆8会进入到u型槽1102内，然后瓶盖在取件槽1101的限位下，从检测杆8上取下，然后检测杆8继续转动，取下的正着放的瓶盖会从取件槽1101向下滑动，然后落在传送带301上，从而起到将反着放的瓶盖更正的问题解决，有效的避免了有反着放的瓶盖会传送下去导致生产事故的发生，提高了工作效率。
35.通过限位组件和取件板的设置，既能够实现瓶盖正反的检测识别，又能够及时有效地对反盖进行更正，实现了瓶盖筛分与精确翻转功能的一体化设计，降低了工厂投入成本，节约了厂房的使用面积。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。