一种电池板栅加工装置的制作方法

本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池板栅加工装置。

背景技术：

板栅是铅酸蓄电池的基本组成结构之一，它占蓄电池总质量的20％-30％，其作用主要有两个：第一，它是活性物质的载体，在蓄电池制造过程中，铅膏就涂覆在它上面，活性物质靠板栅来保持和支撑；第二，它是集流体，担负着蓄电池在充放电过程中电流的传导、集散作用并使电流分布均匀。

现有的电池板栅在加工过程中，物料在输送过程中，容易产生结块现象，还有物料在输送过程中受热不均，造成加工的板栅效果不好，使得电池的使用寿命缩短，使用效果不好。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种电池板栅加工装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种电池板栅加工装置，包括物料输送仓、加热板、电源储电器、混合输送机构、加料仓、倾斜振动机构、水平振动机构、输送通道、板栅压铸机构，所述物料输送仓的一侧固定有混合输送机构，所述混合输送机构顶部连通有加料仓，所述物料输送仓的内部设有连通混合输送机构的输送通道，所述输送通道靠近混合输送机构一端倾斜设置，所述输送通道远离混合输送机构一端水平设置，倾斜设置的所述输送通道底部设有倾斜振动机构，水平设置的所述输送通道顶部设有水平振动机构，所述输送通道顶部设有加热板，所述物料输送仓的内部设有为加热板供电的电源储电器，所述物料输送仓的另一侧设有板栅压铸机构。

优选的，所述混合输送机构包括第一电动机、刮板、混合仓和转动轴，所述混合仓的内部中心处设有转动轴，所述转动轴上等角度设有多个刮板，所述混合仓外侧设有带动转动轴转动的第一电动机，所述混合仓顶部连通所述加料仓，所述混合仓一侧连通所述输送通道。

优选的，所述倾斜振动机构包括缓冲垫、斜面导向板、缓冲弹簧、振动电机和活动连接轴，倾斜设置的所述输送通道底部为斜面导向板，所述缓冲弹簧设置有多个，多个所述缓冲弹簧等距设置在斜面导向板底部，所述振动电机设置在斜面导向板底部，所述斜面导向板一端通过所述活动连接轴连接在混合仓上，所述斜面导向板另一端通过所述缓冲垫连接水平设置的所述输送通道。

优选的，所述斜面导向板的上均匀设有多个凸层，所述凸层为弧形结构。

优选的，所述水平振动机构包括存放凹槽、固定轴、凸轮、传动带和第二电动机，所述存放凹槽开设于物料输送仓内部，并位于水平设置的所述输送通道下方，所述存放凹槽内部均匀设有多个可转动的凸轮，所述凸轮上设有固定轴，所述固定轴通过所述传动带连接第二电动机，所述第二电动机螺栓固定在存放凹槽一侧。

优选的，所述存放凹槽的内部设有散热板，所述散热板连接加热板。

优选的，所述板栅压铸机构包括固定架、液压伸缩杆、上模具和下模具，所述液压伸缩杆通过所述固定架固定在物料输送仓顶部，所述液压伸缩杆底部传动连接有上模具，所述下模具固定在物料输送仓一端底部，所述下模具与所述上模具处于同一竖直面上。

本发明的优点在于：在物料输送仓的内部设有输送通道，输送通道靠近混合输送机构一端倾斜设置，输送通道远离混合输送机构一端水平设置，在倾斜设置的输送通道底部设有倾斜振动机构，水平设置的输送通道顶部设有水平振动机构，可使得输送通道中输送的物料进行振动，从而使得物料的受热更加均匀，避免物料在输送过程中产生结块现象，同时可使得恒温排出，方便进行板栅进行压铸操作，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例电池板栅加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例混合输送机构的结构示意图；

图3为本发明实施例倾斜振动机构的结构示意图；

图4为本发明实施例水平振动机构的结构示意图；

图5为本发明实施例板栅压铸机构的结构示意图。

图中标号：10、物料输送仓，20、加热板，30、电源储电器，40、混合输送机构，41、第一电动机，42、刮板，43、混合仓，44、转动轴，50、加料仓，60、倾斜振动机构，61、缓冲垫，62、斜面导向板，63、缓冲弹簧，64、振动电机，65、活动连接轴，70、水平振动机构，71、存放凹槽，72、固定轴，73、凸轮，74、传动带，75、第二电动机，80、输送通道，90、板栅压铸机构，91、固定架，92、液压伸缩杆，93、上模具，94、下模具。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图3所示，本实施例所述一种电池板栅加工装置，包括物料输送仓10、加热板20、电源储电器30、混合输送机构40、加料仓50、倾斜振动机构60、水平振动机构70、输送通道80、板栅压铸机构90，所述物料输送仓10的一侧固定有混合输送机构40，所述混合输送机构40顶部连通有加料仓50，所述物料输送仓10的内部设有连通混合输送机构40的输送通道80，所述输送通道80靠近混合输送机构40一端倾斜设置，所述输送通道80远离混合输送机构40一端水平设置，倾斜设置的所述输送通道80底部设有倾斜振动机构60，水平设置的所述输送通道80顶部设有水平振动机构70，所述输送通道80顶部设有加热板20，所述物料输送仓10的内部设有为加热板20供电的电源储电器30，所述物料输送仓10的另一侧设有板栅压铸机构90。

在物料输送仓10的内部设有输送通道80，输送通道80靠近混合输送机构40一端倾斜设置，输送通道80远离混合输送机构40一端水平设置，在倾斜设置的输送通道80底部设有倾斜振动机构60，水平设置的输送通道80顶部设有水平振动机构70，可使得输送通道80中输送的物料进行振动，从而使得物料的受热更加均匀，避免物料在输送过程中产生结块现象，同时可使得恒温排出，方便进行板栅进行压铸操作，使用效果更好。

如图2所示，所述混合输送机构40包括第一电动机41、刮板42、混合仓43和转动轴44，所述混合仓43的内部中心处设有转动轴44，所述转动轴44上等角度设有多个刮板42，所述混合仓43外侧设有带动转动轴44转动的第一电动机41，所述混合仓43顶部连通所述加料仓50，所述混合仓43一侧连通所述输送通道80。

第一电动机41工作带动转动轴44进行转动，从而带动转动轴44上的刮板42进行转动，使得混合仓43中的物料进行混合，避免物料在存放的过程中产生结块现象，使用效果更好。

如图3所示，所述倾斜振动机构60包括缓冲垫61、斜面导向板62、缓冲弹簧63、振动电机64和活动连接轴65，倾斜设置的所述输送通道80底部为斜面导向板62，所述缓冲弹簧63设置有多个，多个所述缓冲弹簧63等距设置在斜面导向板62底部，所述振动电机64设置在斜面导向板62底部，所述斜面导向板62一端通过所述活动连接轴65连接在混合仓43上，所述斜面导向板62另一端通过所述缓冲垫61连接水平设置的所述输送通道80。

振动电机64工作，带动斜面导向板62进行振动，一方面可加快物料的输送速度，另一方面可使得物料在输送过程中，进行振动，从而使得物料的受热更加均匀，还可避免物料产生结块现象；通过缓冲弹簧63的设置，可对于斜面导向板62进行缓冲保护，避免斜面导向板62在振动过程中产生损伤。

如图3所示，所述斜面导向板62的上均匀设有多个凸层，所述凸层为弧形结构。

通过凸层的设置，可使得斜面导向板62的振动时，对于物料的振动效果更好。

如图4所示，所述水平振动机构70包括存放凹槽71、固定轴72、凸轮73、传动带74和第二电动机75，所述存放凹槽71开设于物料输送仓10内部，并位于水平设置的所述输送通道80下方，所述存放凹槽71内部均匀设有多个可转动的凸轮73，所述凸轮73上设有固定轴72，所述固定轴72通过所述传动带74连接第二电动机75，所述第二电动机75螺栓固定在存放凹槽71一侧。

第二电动机75工作，通过传动带74带动凸轮73上的固定轴72进行转动，从而带动凸轮73进行转动，即可使得水平设置的输送通道80进行振动，对于物料进行进一步振动输送，使用效果更好。

如图4所示，所述存放凹槽71的内部设有散热板，所述散热板连接加热板20，可使得凸轮73以及水平设置的输送通道80进行加热，对于物料的加热效果更好。

如图5所示，所述板栅压铸机构90包括固定架91、液压伸缩杆92、上模具93和下模具94，所述液压伸缩杆92通过所述固定架91固定在物料输送仓10顶部，所述液压伸缩杆92底部传动连接有上模具93，所述下模具94固定在物料输送仓10一端底部，所述下模具94与所述上模具93处于同一竖直面上。

液压伸缩杆92工作，带动上模具94向下模具94进行挤压，从而对于板栅进行压铸操作。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。