液体食品包装坯料和包装盒的制作方法

1.本发明属于食品包装技术领域，特别涉及一种液体食品包装坯料和包装盒。


背景技术：

2.液体食品，如牛奶和酸奶，以及半液体食品，如果汁，通常在小容积包装盒中销售。该包装盒用来在传输和处理过程中贯穿价值链而保护食品。这种包装盒由包装材料的连续卷形成，该材料卷可被切开以形成坯料，或者被纵向地密封以形成包装材料的管，然后在灌装内容物的同时密封成形，最终在折叠工位折叠成最终的包装的形状。对于液体或者半液体食品，目前的包装盒是由纸基复合包装材料制成的，该包装材料具有纸质基层并且该纸质基层被一层或多层阻挡材料覆盖，如聚合物涂层和/或金属膜，从而得到复合包装材料。
3.现有技术中液体食品包装盒顶部有至少两种类型供用户直接饮用的开口结构，一种是撕开贴片式，如图1所示，该包装盒是通过撕开贴附在顶部开口区域2的贴片供用户倾倒饮用。另一种是盒盖式如cn101848841a，其开口区域上设置有包括切割器等开启装置的盒盖，在饮用时旋转盒盖使切割器将开口上的贴片切开后饮用。
4.为了使得包装盒上的开口尽可能的大以便于倾倒，无论是图1示出的撕开贴片式开口区域还是cn101848841a中盒盖式的开口区域，均跨越了包装盒顶部区域和前壁区域之间的第一压痕线3，然而这种跨越压痕线的设计会造成包装盒强度降低和变形等问题，并且存在降低液体食品质量的风险。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明公开了一种液体食品包装坯料和包装盒，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明一方面提供了一种液体食品包装坯料，包装坯料具有基层和若干覆盖基层的叠加层，包装坯料上形成有多条压痕线，压痕线将包装坯料分隔为至少包括第一顶部区域、第二顶部区域、前壁区域、背壁区域、两个侧壁区域和底部区域，包装坯料可以沿着各压痕线折叠形成容纳液体食品的包装盒，第一顶部区域包括一个开口区域，开口区域用于倾倒液体食品，开口区域的边界形成封闭的曲线，并且该开口区域的边界的一侧尽可能接近第一顶部区域与前壁区域之间的第一压痕线但又不侵入或者损害第一压痕线。
8.可选地，开口区域的边界包括第一凸曲线段，第一凸曲线段的两端与第一压痕线的距离相等并且在0到0.6毫米之间。
9.可选地，开口区域的边界还包括一条连在第一凸曲线段两端之间的直线段，第一凸曲线段与直线段的连接处设置有弧形倒角。
10.可选地，开口区域的边界包括两条呈夹角连接并封闭第一凸曲线段的直线段。
11.可选地，第一凸曲线段与各直线段的连接处和/或两条直线段之间的连接处设置有弧形倒角。
12.可选地，开口区域的边界包括第二曲线段，第二曲线段上的点与第一压痕线之间的距离在0到1.5mm之间。
13.可选地，第一顶部区域大于第二顶部区域，包装坯料用于形成山形盖顶式包装盒。
14.本发明另一方面提供了一种包装盒，包装盒由上述包装坯料折叠制作而成，包装盒在开口区域处包括用以密封的贴片或者预置叠加层。
15.可选地，包装盒包括一个开启装置，用以部分切割贴片或者预置叠加层，并且使切割后的贴片或者预置叠加层在包装盒内朝前壁区域的方向折叠。
16.可选地，第一顶部区域和前壁区域之间的夹角在101度到105度之间。
17.本发明的优点及有益效果是：
18.上述包装坯料由于开口区域都在顶部，因此包装盒上开启装置的选择不用考虑前壁上的开口区域(因为前壁上无开口区域)，因此，使得形成的包装盒可以配合多种开启方式，包括手工撕开贴片式以及与多种切割开启装置配合使用的盒盖式，从而提高了液体食品生产厂家的工艺、设计和生产的灵活性。
19.在使用环形开启装置的情形下，由于上述开口区域位置的设置，在开启的时候开启装置对前壁有一定程度的挤压，从而增强了用户的手感，给消费者以恰当的厚重感以及满足感，提高产品的使用体验。
20.上述开口区域处的贴片或叠加层的部分被切割后，剩余部分与包装盒的连接十分牢固，避免贴片或叠加层被切割后断裂或碎裂落入液体食品里。
21.上述开口区域优化了开口区域附近的压痕工艺，使包装坯料更容易成型，成型后的包装盒具有更好的抗压能力。
22.上述开口区域避免了成型时开口区域在跨压痕线区域弯折处无基层支撑，导致开口区域贴片或叠加层在弯折时容易产生断裂、透光等风险，以及开口区域边界弯折处的基层与叠加层分离的风险，提升了包装坯料的阻氧、阻光等性能，从而更好地保护液体食品，使其保质期得到一定程度的延长。
23.进一步地，上述开口区域避免了包装坯料前壁被切割，使包装坯料抗压、抗冲击能力得到增强，减少生产、运输、流通过程中的变形风险。
24.并且，上述开口区域的设计减轻了开口区域在复合加工过程中，在无基层区域叠加层之间(例如铝箔与塑料层之间)的皱褶和空隙，提升了开口区域的强度和阻隔性能，从而更好地保护液体食品。
附图说明
25.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
26.图1为现有技术中的开口区域的结构示意图；
27.图2为本发明的一个实施例中包装坯料的结构示意图；
28.图3-图8为本发明的一个实施例中开口区域的结构示意图；
29.图9为本发明的一个实施例中包装盒的结构示意图；
30.图10为本发明的一个实施例中在开口区域上设置贴片的流程示意图；
31.图中：1为包装坯料，2为开口区域，3为第一压痕线，4为第一顶部区域，5为前壁区域，6为侧壁区域，7为背壁区域，8为第二顶部区域，9为底部区域，10为包装盒，11为盒盖，12为盒盖座。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
34.实施例1
35.图2示出了一种液体食品包装坯料，该包装坯料1为复合材料，具有基层和若干覆盖基层的叠加层，该基层为纸质层，叠加层为阻隔层、粘合层或防水层等。根据图2所示，在包装坯料1上通过压制设备形成有包括第一压痕线3的多条压痕线，压痕线将包装坯料1分隔为至少包括第一顶部区域4、第二顶部区域8、前壁区域5、背壁区域7、两个侧壁区域6和底部区域9，可以将包装坯料1沿着各压痕线折叠形成容纳液体食品的包装盒。
36.第一顶部区域4上包括一个开口区域2，该开口区域2用于倾倒包装盒内的液体食品。为了避免现有技术中开口区域跨越压痕线带来的技术问题，实施例1中的开口区域2的边界形成整体呈封闭的曲线，该封闭的曲线包括图3-图8所示的第一凸曲线段和封闭上述第一凸曲线段的封闭段，并且该边界的一侧尽可能接近第一顶部区域4与前壁区域5之间的第一压痕线3但又不侵入或者损害第一压痕线3。本技术中的第一凸曲线段定义为一条大于180度的圆弧，或者由多条圆弧或曲线连续形成的一条凸曲线(convex curve)，在该曲线上任何一点的切线(如果存在切线的话)在开口区域2以外。
37.上述设计既保证了开口区域2尽可能足够大，以方便倾倒液体食品，更为重要的是，提高了包装盒的强度，提升了用户握持和食用的体验，使包装盒顶部开孔区域的抗压、抗冲击能力得到增强，具体可参见本发明优点及有益的技术效果部分，在此不再赘述。
38.在一个具体实施方式中，参见图3-图8，开口区域2的边界(第一凸曲线段部分)示例性地包括一条角度数大于200度的圆弧，该大于200度的角度数是指第一凸曲线段相对于其圆心的角度数；优选的，第一凸曲线段的两端与第一压痕线3的距离相等并且在0到0.6毫米之间，使其既保证了包装盒的强度，又可兼顾开口区域2尽可能大的需求，在开口区域2安装用以密封的贴片的情况下，使得开启时被开启装置切割后的贴片靠近前壁区域并且正好处于预期要求的位置。
39.上述第一凸曲线段的两端之间可以由一条或若干条直线段(图3-图4)和/或一条或若干条曲线(图5-图8)连接形成封闭段，图5-图8中开口区域边界的封闭段下方的实线为压痕线举例，另外，图3-图8中的灰色区域为贴片或盒盖粘贴的位置示意。
40.在一个优选实施方式中，参见图3所示，开口区域的边界还包括一条连在第一凸曲线段两端之间的直线段，第一凸曲线段与直线段的连接处设置有弧形倒角，该弧形倒角的半径r优选为3mm。
41.在一个优选实施方式中，参见图4所示，开口区域的边界还包括两条呈一定角度连
接并连接在第一凸曲线段两端之间的直线段，进一步地，两条直线段的连接处设置有弧形倒角。
42.例如图3和图4中所示实施方式，整个开口区域2的形状在数学上称为平面凸图形，也即开口区域2整个边界为凸闭曲线或闭凸曲线。但是本技术不限于此，在保证第一凸曲线段及其两端直线连接形成的虚拟形状(类似于图3所示形状)为凸图形的前提下，第一凸曲线段两端之间的实际封闭段可以适度向远离第一压痕线3的方向弯曲，以增强开启性能。例如图5-图8中所示实施方式，开口区域2的形状是凹图形，因为封闭段上存在两点之间的连线位于开口区域2以外。
43.在其他的实施方式中，参见图5所示，开口区域2的边界还包括一条第二曲线段，该第二曲线段靠近第一压痕线3，且第二曲线段上的点与第一压痕线之间的距离在0到1.5mm之间。
44.在图5、图6、图8所示实施方式中，第一压痕线3被设置成间断式且靠近开口区域2处适当下移，在图7所示实施方式中，第一压痕线3被设置成靠近开口区域2处适当下移，使得第一顶部区域4在开口区域2附近略有扩大，从而进一步改善开启性能。
45.在一个具体实施方式中，为了进一步保证开口区域的大小以及包装盒的强度，使第一顶部区域4大于第二顶部区域8，并且包装坯料用于形成山形盖顶式包装盒(无开口的包型图示可参阅现有技术文献cn1446167a)。
46.实施例2
47.参见图9示出的包装盒10的结构示意图，本实施例2中的包装盒10由实施例1中的包装坯料沿压痕线折叠制作而成，包装盒10在开口区域2处包括用于密封以保护液体食品的贴片或预置叠加层，预置叠加层为在包装坯料加工完成后仍然保留在开口区域处起到密封保护作用的叠加层。
48.该包装盒10的开口既可以采用手工撕开贴片式，也可以在开口区域上设置盒盖11，盒盖11和盒盖座12的设置位置靠近第一顶部区域4的边缘，盒盖座12的主体设置在第一顶部区域4之上，既可设置覆盖部分前壁区域的侧部也可以不设置上述的侧部。为了实现对贴片或预置叠加层的切割，盒盖11内设置有开启装置，用以开启时部分切割贴片或者预置叠加层，并且使切割后的贴片或者预置叠加层在包装盒内朝前壁区域的方向折叠。
49.其中，图10示出了在灌装液体食品之前，将贴片贴附到包装坯料的流程，首先在包装坯料上相应的位置冲孔，该冲孔的形状为实施例1所示的封闭的曲线，然后进行贴附包装坯料内侧贴片b的工艺，再后进行贴附包装坯料外侧贴片a的工艺，根据需要，还可以在外侧贴片a上设置盒盖11和/或盒盖座(见图10中虚线部分)。需要说明的是，上述包装盒由于采用了实施例1的包装坯料，在开口区域处的贴片或叠加层的部分被切割后，剩余部分与包装盒的连接十分牢固，避免贴片被切割后断裂或碎裂落入液体食品里；由于开口区域的形状特征，能够有效避免开口区域在成型时在跨压痕线区域无基层支撑弯折，消除了因开口跨越压痕线导致开口区域贴片或叠加层在弯折时产生断裂、透光风险，提升了包装坯料的阻氧、阻光性能，从而更好地保护液体食品，使其保质期得到一定程度的延长。
50.在一个优选的实施方式中，包装盒的第一顶部区域和前壁区域之间的夹角在101度到105度之间，以便于倾倒和液体食品的流出。
51.需要说明的是，上述实施例1和实施例2中的数值范围比如之间之类的表述均包括
上下限的本数在内。
52.综上，根据实施例1和实施例2公开的包装坯料和包装盒，可以配合多种开启方式使用，丰富了包装盒的应用场景，且提高了包装盒的强度，更好地保护了液体食品，并提升了用户握持和食用体验。
53.以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。