原煤仓振打结构和方法与流程

1.本发明涉及发电厂原煤料仓技术领域，具体涉及一种原煤仓振打结构和方法。


背景技术：

2.发电厂原煤料仓为方锥形，下部的四周至少有三壁为斜壁，形如料斗，下口处与给煤机闸板门连接。工作时，上口进煤，下口排放煤。闸板门开启时，开口上部的原煤抢先挤占下口空间，斜板上的煤滞留不动，持续一定时间后易发生板结，进而形成支撑结构。支撑结构使斜壁自下煤口至原煤料仓上部积存大量的原煤，使原煤料仓的有效容积减小，严重时甚至会形成孔洞状下煤，从而上煤周期缩短，输煤设备的启停次数增加，必然会影响设备的使用寿命。另外，支撑结构还频繁造成堵煤，使给煤机断煤，使得发电机组的能量供给不稳定，堵煤时间长时甚至影响发电机组的安全运行。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种原煤仓振打结构和方法。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供了一种原煤仓振打结构，包括原煤仓锥体，所述原煤仓锥体的下口处设有闸板门，原煤仓外壁从下往上依次设有第一振打器、第二振打器、第三振打器，第一振打器位于闸板门上方。
6.所述第一振打器距离闸板门10～50mm，第三振打器位于元煤仓锥体中部，第二振打器位于第一振打器与第三振打器中间1/3范围内。
7.所述第一振打器在原煤仓锥体的每侧斜面上均布1～2个。
8.所述第一振打器的启停控制线路并联。
9.所述第二振打器在原煤仓锥体的每侧斜面上均布1～2个。
10.所述第二振打器的启停控制线路并联。
11.所述第三振打器在原煤仓锥体的每侧斜面上均布1～2个。
12.所述第三振打器的启停控制线路并联。
13.所述第一振打器、第二振打器、第三振打器为气动振打器，气动振打器的启停控制管线上设有电动控制阀，电动控制阀分别与阀门dcs连接。
14.本发明还提供了一种采用上述原煤仓振打结构实现的振打方法，先由第一振打器振打2～4次，然后第二振打器振打1～2次，然后第三振打器振打1次，每次振打时间为3.5～4.5秒。
15.本发明的有益效果在于：
16.当原煤仓出口出现堵煤时，通过第一振打器、第二振打器、第三振打器从不同部位交替振打，使得原煤仓斜壁充分振动，振动力有效传导至各个部位，从而使堆积堵塞的原煤松动、分散，解决了给煤机断煤问题，保障发电机组安全运行。定时启动振打器，还能使板结堆积的原煤松动、脱离原煤仓，增加原煤的流动性，减小原煤堆上表面的高低差异，减小原
煤滞留，有效防止原煤在斜壁上板结，保证原煤料仓的有效容积，提高输煤设备的使用寿命。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图中：1
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原煤仓锥体；2
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闸板门；3
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第一振打器；4
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第二振打器；5
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第三振打器。
具体实施方式
19.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
20.如图1所示为本发明的结构示意图：
21.本发明提供了一种原煤仓振打结构，包括原煤仓锥体1，所述原煤仓锥体1的下口处设有闸板门2，原煤仓外壁从下往上依次设有第一振打器3、第二振打器4、第三振打器5，第一振打器3位于闸板门2上方。
22.当原煤仓出口出现堵煤时，通过第一振打器3、第二振打器4、第三振打器5从不同部位交替振打，使得原煤仓斜壁充分振动，振动力有效传导至各个部位，从而使堆积堵塞的原煤松动、分散，解决了给煤机断煤问题，保障发电机组安全运行。定时启动振打器，还能使板结堆积的原煤松动、脱离原煤仓，增加原煤的流动性，减小原煤堆上表面的高低差异，减小原煤滞留，有效防止原煤在斜壁上板结，保证原煤料仓的有效容积，提高输煤设备的使用寿命。
23.所述第一振打器3距离闸板门210～50mm，第三振打器5位于元煤仓锥体中部，第二振打器4位于第一振打器3与第三振打器5中间1/3范围内。使得原煤仓斜壁上的振动力趋于均匀和分散，并且振动力传递至衰减部位时，该部位又受到另一次相位不同的振打力，产生振动过程中相位突变的效果(例如，第三振打器5产生的振动力传递至第一振打器3与第二振打器4之间的某一部位时，由于传递距离较长，该部位来自第三振打器5的能量衰减，随后第一振打器3产生的振动力又传递到该部位，且第一振打器3与第三振打器5由于振打时间不同，其振动相位也不同，且来自第一振打器3的能量远大于第三振打器5，从而使得该部位的振动产生相位突变。)有利于使滞留、板结的原煤松动与分散。
24.所述第一振打器3在原煤仓锥体1的每侧斜面上均布1～2个。提高振打力的周向均匀性，保证原煤仓出口各个方位的振动力充足。
25.所述第一振打器3的启停控制线路并联。提高振打力的周向均匀性。
26.所述第二振打器4在原煤仓锥体1的每侧斜面上均布1～2个。提高振打力的周向均匀性，保证原煤仓下部各个方位的振动力充足。
27.所述第二振打器4的启停控制线路并联。提高振打力的周向均匀性。
28.所述第三振打器5在原煤仓锥体1的每侧斜面上均布1～2个。提高振打力的周向均匀性，保证原煤仓中部各个方位的振动力充足。
29.所述第三振打器5的启停控制线路并联。提高振打力的周向均匀性。
30.所述第一振打器3、第二振打器4、第三振打器5为气动振打器，气动振打器的启停控制管线上设有电动控制阀，电动控制阀分别与阀门dcs连接。便于控制第一振打器3、第二振打器4、第三振打器5的振打顺序，使操作简单，工作效率高。
31.本发明还提供了一种采用上述原煤仓振打结构实现的振打方法，先由第一振打器3振打2～4次，然后第二振打器4振打1～2次，然后第三振打器5振打1次，每次振打时间为3.5～4.5秒。
32.通过第一振打器3、第二振打器4、第三振打器5从不同部位交替振打，使得原煤仓斜壁充分振动，振动力有效传导至各个部位；同时，通过该振打频率，使得原煤仓斜壁上的振动力趋于均匀和分散，并且振动力传递至衰减部位时，该部位又受到另一次相位不同的振打力，产生振动过程中相位突变的效果(例如，第三振打器5产生的振动力传递至第一振打器3与第二振打器4之间的某一部位时，由于传递距离较长，该部位来自第三振打器5的能量衰减，随后第一振打器3产生的振动力又传递到该部位，且第一振打器3与第三振打器5由于振打时间不同，其振动相位也不同，且来自第一振打器3的能量远大于第三振打器5，从而使得该部位的振动产生相位突变。)有利于使滞留、板结的原煤松动与分散。
33.上述振打方法的优选方案为，先由第一振打器3振打4次，然后第二振打器4振打2次，然后第三振打器5振打1次，每次振打时间为4秒。
34.采用该振打方法可在1分钟内清理闸板门上方的堵煤，而采用其他振打步骤均需要2分钟以上。