一种可自由拆卸组装的吊架结构及拼接方式

1.本发明属于吊架结构技术领域，具体涉及一种可自由拆卸组装的吊架结构及拼接方式。


背景技术：

2.在工程里为了确保构件在吊运的过程中可以稳定安全，需要采用一些辅助工具进行吊运。吊架结构的使用在工程领域是常见的辅助设备，具有工作效高、省力的特点。传统的吊架结构一般是根据工程需要的尺寸来设计，在工程完工后吊架中有的构件不能运用于下个工程，因此产生资源浪费。故提出一种可自由拆卸组装的吊架结构及装配方式来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明提出了一种可自由拆卸组装的吊架结构及拼接方式，提供了结构单元可根据工程需要自由组装成大小合适的吊架，结构单元可以重复利用，组装工序简单。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种可自由拆卸组装的吊架结构，其包括由多组结构单元构成的吊架装置，以及构成结构单元的工字钢和角钢，其特征在于，所述工字钢包括横向工字钢一、竖向工字钢一、横向工字钢二、横向工字钢三和竖直工字钢一，所述角钢包括一号角钢、二号角钢和三号角钢，所述横向工字钢一上设有加劲肋，且等间距的设置在横向工字钢一上，所述横向工字钢一至少设有两根，所述竖向工字钢一至少设有2根，且竖向工字钢一的一端与其中一根横向工字钢一连接，另一端与另外一根横向工字钢一连接，并固定在两根横向工字钢一的两端，所述竖直工字钢一至少设有2根，且竖直工字钢一的一端与横向工字钢三连接，另一端与中部的加劲肋连接，两根所述竖直工字钢一之间设有连接组件，所述连接组件包括丝杆、钢板和螺母，所述钢板至少设有2块，其中一块固定在横向工字钢三上，另一块固定在横向工字钢二上，所述丝杆的一端通过螺母与横向工字钢三上的钢板固定连接，另一端通过螺母与横向工字钢二上的钢板连接。
5.在本发明的可自由拆卸组装的吊架结构中，所述一号角钢至少设有12根，所述二号角钢至少设有2根，每根所述竖直工字钢一上均设有六根一号角钢，所述一号角钢的一端焊接在横向工字钢一上，另一端焊接在横向工字钢三上，且一号角钢为倾斜设置。
6.在本发明的可自由拆卸组装的吊架结构中，所述二号角钢的一端焊接在横向工字钢三的底部，另一端固定在横向工字钢一的顶部，且所述二号角钢为倾斜设置，所述三号角钢用于连接两个工字钢的交点。
7.在本发明的可自由拆卸组装的吊架结构中，所述横向工字钢三位于横向工字钢一、竖向工字钢一和竖直工字钢一的上部，构造成三角锥拓展结构，所述横向工字钢三的长度小于横向工字钢一的长度。
8.在本发明的可自由拆卸组装的吊架结构中，所述竖向工字钢一的长度小于横向工
字钢一的长度，所述一号角钢和二号角钢的截面均为v字型，所述竖向工字钢板一腹板侧面的加劲肋与横向工字钢一腹板对齐构造成多个连续矩形框架。
9.在本发明的可自由拆卸组装的吊架结构中，所述竖直工字钢一垂直焊接在加劲肋的中部，所述横向工字钢二放置于底部框架的下方，并与竖向工字钢一垂直交叉。
10.在本发明的可自由拆卸组装的吊架结构中，所述吊架装置至少设有2个结构单元，且两个结构单元之间的横向工字钢一插入空心矩形钢管，并用高强螺栓进行固定拼接，两侧长边上的横向工字型钢一用工字钢连接板连接，两个结构单元的底部上的横向工字钢二用工字钢连接板固定。
11.在本发明的可自由拆卸组装的吊架结构中，两个所述结构单元拼接完成后相邻两个顶点水平、垂直方向用工字钢进行连接。
12.在本发明的可自由拆卸组装的吊架结构的拼接方式中，其包括以下步骤：1）首选，选取两根相同长度的横向工字钢一、两根相同长度的竖向工字钢一和与竖向工字钢一长度相等的加劲肋；2）然后将两根竖向工字钢一的两端焊接在横向工字钢一的两端上，并将三根加劲肋等间距的焊接在横向工字钢一上；3）上述工艺完成后，将竖直工字钢一的一端焊接在加劲肋上，并将横向工字钢三的底部焊接在竖直工字钢一的端部上；4）横向工字钢三焊接完成后，依次将钢板固定在横向工字钢三的上部和横向工字钢二上，并用丝杆和螺母进行固定连接；5）工艺完成后，依次将一号角钢、二号角钢和三号角钢进行拼接；6）重复上述工艺，使得生产出两个相同的结构单元，并用工字钢连接板进行连接固定，组成了吊架装置。
13.实施本发明的这种可自由拆卸组装的吊架结构及拼接方式，具有以下有益效果：1）加劲肋的设置，使得结构单元本体的底部为矩形框架，大大提高了吊装本体的稳定性。
14.2）横向工字钢三与竖直工字钢一的连接构成了三角锥拓展结构，提高了结构单元承受荷载的能力。
15.3）连接组件的设置，使得横向工字钢三的稳定性提高，从而确保了吊架整体的稳定。
16.4）能够避免一个工程使用一种吊架的现象，满足了不同工程的需要。
17.5）本案能根据不同工程所需要的吊架尺寸大小，能够自由组合成合适的吊架。
18.6）结构单元可以重复利用，节约了资源，降低了成本，组装工序简单。
附图说明
19.图1为本发明中结构单元的示意图；图2为本发明中结构单元的主视示意图；图3为本发明中结构单元的侧视示意图；图4为本发明中结构单元的俯视示意图；图5为本发明中连接组件的结构示意图；
图6为本发明中工字钢连接板的示意图；图7为本发明中高强螺栓的结构示意图；图8为本发明中顶点水平连接示意图；图9为本发明中顶点竖向连接示意图；图10为本发明中两个结构单元中长边拼接示意图；图11为本发明中两个结构单元中短边拼接示意图；图12为本发明中吊架装置的装配示意图。
20.图中： 1横向工字钢一、2竖向工字钢一、3一号角钢、4横向工字钢二、5钢板、6二号角钢、7丝杆、8横向工字钢三、9竖直工字钢一、10连接组件、12工字钢连接板、13三号角钢、14空心矩形钢管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图12所示的本发明的这种可自由拆卸组装的吊架结构及拼接方式，其包括由多组结构单元构成的吊架装置，以及构成结构单元的工字钢和角钢，工字钢包括横向工字钢一1、竖向工字钢一2、横向工字钢二4、横向工字钢三8和竖直工字钢一9，角钢包括一号角钢3、二号角钢6和三号角钢13，横向工字钢一1上设有加劲肋，加劲肋的设置保证了整体的稳定性，且等间距的设置在横向工字钢一1上，横向工字钢一1至少设有两根，竖向工字钢一2至少设有2根，且竖向工字钢一2的一端与其中一根横向工字钢一1连接，另一端与另外一根横向工字钢一1连接，并固定在两根横向工字钢一1的两端，竖直工字钢一9至少设有2根，且竖直工字钢一9的一端与横向工字钢三8连接，另一端与中部的加劲肋连接，两根竖直工字钢一9之间设有连接组件10，连接组件10的设置使得整个装置能够进行部分拆卸和安装，提高了适用性，连接组件10包括丝杆7、钢板5和螺母，钢板5至少设有2块，其中一块固定在横向工字钢三8上，另一块固定在横向工字钢二4上，丝杆7的一端通过螺母与横向工字钢三8上的钢板5固定连接，另一端通过螺母与横向工字钢二4上的钢板连接，一号角钢3至少设有12根，二号角钢6至少设有2根，每根竖直工字钢一2上均设有六根一号角钢3，一号角钢3的一端焊接在横向工字钢一1上，另一端焊接在横向工字钢三8上，且一号角钢3为倾斜设置，保证了吊装的稳定性，二号角钢6的一端焊接在横向工字钢三8的底部，另一端固定在横向工字钢一1的顶部，且二号角钢6为倾斜设置，三号角钢13用于连接两个工字钢的交点，横向工字钢三8位于横向工字钢一1、竖向工字钢一2和竖直工字钢一9的上部，构造成三角锥拓展结构，三角锥拓展结构的设置使得局部的稳定性提高，横向工字钢三8的长度小于横向工字钢一1的长度，竖向工字钢一2的长度小于横向工字钢一1的长度，一号角钢3和二号角钢6的截面均为v字型，v字型的设置保证了支撑的稳定性，竖向工字钢板一2腹板侧面的加劲肋与横向工字钢一腹板对齐构造成多个连续矩形框架，竖直工字钢一垂直焊接在加劲肋的中部，横向工字钢二放置于底部框架的下方，并与竖向工字钢一垂直交叉，吊架装置至少设有2个结构单元，且两个结构单元之间的横向工字钢一1插入空心矩形钢管14，并用高强螺栓进行固定拼接，两侧长边上的横向工字型钢一1用工字钢连接板12连接，两个结构单元的底部上的横向工字钢二4用工字钢连接板12固定，两个结构单元拼接完成后相邻两个
顶点水平、垂直方向用工字钢进行连接。
23.其拼接方式包括以下步骤：1）首选，选取两根相同长度的横向工字钢一1、两根相同长度的竖向工字钢一2和与竖向工字钢一2长度相等的加劲肋；2）然后将两根竖向工字钢一2的两端焊接在横向工字钢一1的两端上，并将三根加劲肋等间距的焊接在横向工字钢一1上；3）上述工艺完成后，将竖直工字钢一2的一端焊接在加劲肋上，并将横向工字钢三8的底部焊接在竖直工字钢一2的端部上；4）横向工字钢三8焊接完成后，依次将钢板5固定在横向工字钢三8的上部和横向工字钢二上4，并用丝杆7和螺母进行固定连接；5）工艺完成后，依次将一号角钢3、二号角钢6和三号角钢13进行拼接；6）重复上述工艺，使得生产出两个相同的结构单元，并用工字钢连接板12进行连接固定，组成了吊架装置。
24.本发明的工作原理为：通过不同长度的工字型钢进行拼接，并将底部设置成多个连续矩形框架，且设置成三角锥拓展结构，并用一号角钢和二号角钢进行焊接拼接，保证了整体的稳定性，且结构单元之间通过空心矩形钢管进行连接，保证了结构整体的稳定。 至此，本发明的目的得以完成。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。