一种内径鼓及收卷机的制作方法

本发明涉及收卷机领域，具体涉及一种内径鼓及收卷机。

背景技术：

目前，工厂内的电线生产制造后，需要测量长度，按规定的直径绕成线圈，这些工作通常采用手工作业方式，这种做法会造成大量人力投入，并且效率低下，线圈杂乱不美观。

而且传统内径鼓采用重型材料制成，由于传统内径鼓重量过大，内径鼓经常会被磨损，频繁更换内径鼓劳动强度较大，收卷机的电耗也会相应增加。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种内径鼓及收卷机，便于线圈排线，内径鼓重量减小，降低了内径鼓经常会被磨损的风险，提高了内径鼓的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种内径鼓，包括：轻型材质的内径鼓轴承，轻型材质的内径鼓设置于收卷机上，所述轻型材质的内径鼓内设有中心轴承套，所述轻型材质的内径鼓轴承穿设于所述中心轴承套中，所述轻型材质的内径鼓轴承带动所述轻型材质的内径鼓旋转用于对离乱的线进行排线。

本发明提供一种内径鼓，便于线圈排线，内径鼓重量减小，降低了内径鼓经常会被磨损的风险，提高了内径鼓的使用寿命。

进一步，沿着所述中心轴承套的圆周方向隔着间隙均匀设有多个穿线孔，所述穿线孔用于穿过离乱的线。

本发明还提供了一种收卷机，包括：收卷机的支架和如以上任一项所述的内径鼓，所述收卷机的支架包括：旋转支撑架，所述内径鼓设置于所述旋转支撑架内并与所述旋转支撑架一端面内壁接触。

进一步，所述收卷机的支架包括：支架平台和支架，所述支架平台与所述支架连接，所述旋转支撑架另一端面与支架平台连接，所述支架平台上设有驱动结构组件。

进一步，所述旋转支撑架内还设有旋转机，所述旋转机上设有旋转管道，所述旋转机与所述驱动结构组件连接，所述驱动结构组件用于驱动所述旋转管道旋转。

进一步，线传输管道的一端与旋转管道连接，所述线传输管道的另一端连接有原料线进入口，所述驱动结构组件设置于所述原料线进入口与线传输管道之间的线传输管道上。

进一步，在所述原料线进入口与所述驱动结构组件之间的线传输管道上还设有夹紧绕线机，所述夹紧绕线机用于对原料线在线传输管道内夹紧传输。

进一步，在所述驱动结构组件与所述夹紧绕线机之间的所述线传输管道上还设有打蜡喷嘴，所述打蜡喷嘴用于对线传输管道中被传输的线进行打蜡。

进一步，所述旋转支撑架一端面外壁上呈相对设有线圈收集器，所述线圈收集器连接有一线圈收集器驱动结构，所述线圈收集器驱动结构用于驱动线圈收集器收集轻型材质的内径鼓传输出的线。

进一步，包括：线圈托盘，所述线圈托盘与线圈收集器相对应且相互配合将线圈收集器收集到的线卷绕于线圈托盘上。

附图说明

图1为本发明提供的一种内径鼓的俯视图；

图2为本发明提供的一种内径鼓的剖视图；

图3为本发明提供的一种收卷机的结构示意图；

其中1-轻型材质的内径鼓；111-中心轴承套；112-穿线孔；2-旋转支撑架，3-支架平台；4-支架；5-驱动结构组件；51-齿轮减速器；52-驱动马达；53-转速传感器；6-旋转机；61-旋转管道；7-线传输管道；8-原料线进入口；9-夹紧绕线机；10-打蜡喷嘴；11-线圈收集器；12-线圈收集器驱动结构；13-线圈托盘；14-原料线；15-驱动结构组件放置台。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种电池组件的串联设备及其封装方法做进一步详细的描述。

本发明的提供的一种收卷机，将线穿入原料线进入口8中，经过线传输管道7，进入夹紧绕线机9将线夹紧传输，夹紧后的线穿过驱动结构组件5进入旋转机6上的旋转管道61中，驱动结构组件5驱动旋转机6上的旋转管道61旋转，驱动轻型材质的内径鼓1的轻型材质轴承(未示出)带动轻型材质的内径鼓1旋转，线进入轻型材质的内径鼓1上的穿线孔中112，通过线圈收集器驱动结构12驱动线圈收集器11对穿过轻型材质的内径鼓1的线进行收集，收集后的线在线圈托盘13上进行盘绕。

传统内径鼓采用重型材料制成，由于传统内径鼓重量过大，内径鼓经常会被磨损，本申请内径鼓1采用轻型材料制成，轻型材料优选铝合金材质，内径鼓1的重量对比传统内径鼓的重量下降了2/3左右，由于本申请内径鼓1重量减小，降低了内径鼓1经常会被磨损的风险，提高了内径鼓的使用寿命，频繁更换内径鼓劳动强度也大大下降，收卷机的电耗也会相应降低。

本发明提供一种内径鼓及收卷机，便于线圈排线，内径鼓重量减小，降低了内径鼓经常会被磨损的风险，提高了内径鼓的使用寿命。

如图2-3所示，本发明提供一种内径鼓，轻型材质的内径鼓1内设有中心轴承套111，轻型材质内径鼓轴承(未示出)穿设于所述中心轴承套111中，沿着所述中心轴承套111的圆周方向隔着间隙均匀设有多个穿线孔112，所述穿线孔112用于穿过离乱的线，轻型材质的内径鼓轴承(未示出)带动内径鼓1旋转用于对离乱的线进行排线。

如图1所示，本发明提供一种收卷机，线传输管道7的一端连接有原料线进入口8，线传输管道7的另一端连接有驱动结构组件5，在原料线进入口8与驱动结构组件5之间的线传输管道7上还设有夹紧绕线机9，夹紧绕线机9用于对原料线14夹紧并于线传输管道7内传输，驱动结构组件5与夹紧绕线机9之间的线传输管道7上还设有打蜡喷嘴10，所述打蜡喷嘴10用于对线传输管道7中传输的线进行打蜡，驱动结构组件5设置于支架平台3的一端面上，驱动结构组件5与旋转机6连接，线传输管道7与旋转机6上的旋转管道61连接，旋转机6下方设有轻型材质的内径鼓1，旋转机6与轻型材质的内径鼓1相对应且相互配合，驱动结构组件5用于驱动旋转机6上的旋转管道61旋转带动轻型材质的内径鼓轴承(未示出)旋转，将旋转管道61中的线旋转进入轻型材质的内径鼓1上的穿线孔112中，支架平台3的一端面下方设有旋转支撑架2并与旋转支撑架2连接，容纳旋旋转机6和轻型材质的内径鼓1的旋转支撑架2底面两端连接有线圈收集器10，线圈收集器11与线圈收集器驱动结构12连接，线圈收集器驱动结构11用于驱动线圈收集器10收集轻型材质的内径鼓1传输出的线，线圈托盘13设置于旋转支撑架2下方，线圈托盘13与线圈收集器11相对应且相互配合对线圈收集器11收集后的线盘绕于线圈托盘13上。

所述驱动结构组件5包括：齿轮减速器51、驱动马达52和转速传感器53，所述齿轮减速器51与所述驱动马达52连接，所述齿轮减速器51与所述驱动马达52相互配合驱动旋转机6上的旋转管道61旋转带动轻型材质的内径鼓轴承(未示出)旋转，带动轻型材质的内径鼓1旋转，所述转速传感器53用于实时监测旋转机6上的旋转管道61的旋转速度。

如图1所示，本发明提供一种收卷机，包括支架，所述支架包括：支架平台3，所述支架平台3的一面连接有旋转支撑架2，旋转支撑架2内设有轻型材质的内径鼓1和旋转机6，旋转机6设置于轻型材质的内径鼓1上方，轻型材质的内径鼓1与旋转支撑架2的另一端面内壁接触,旋转支撑架2的另一端面外壁至少连接有两组线圈收集器11，这两组线圈收集器11呈相对设置的线圈收集器11为第一线圈收集器和第二线圈收集器，线圈收集器11与线圈收集器驱动结构12连接，线圈收集器驱动结构12用于驱动线圈收集器11收集轻型材质的内径鼓1传输出的呈螺旋状的线，线圈托盘13设置于旋转支撑架2下方，线圈托盘13与线圈收集器11相对应且相互配合对线圈收集器11收集后的线盘绕于线圈托盘13上；

所述支架平台3的另一面连接有驱动结构组件放置台15，驱动结构组件放置台15上设有驱动结构组件5，线传输管道7的一端依次穿过夹紧绕线机9、打蜡喷嘴10、齿轮减速器51、驱动结构组件放置台15和支架平台3并与旋转机6上的旋转管道61连接，所述夹紧绕线机9用于对原料线14在线传输管道7内夹紧传输，所述打蜡喷嘴10用于对线传输管道7中被传输的线进行打蜡，线传输管道7的另一端连接有原料线进入口8。这样不仅便于线圈排线，更减小了内径鼓重量，降低了内径鼓经常会被磨损的风险，提高了内径鼓的使用寿命。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。