一种煤仓预防堵煤装置的制作方法

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体的说是一种煤仓预防堵煤装置。

背景技术：

循环流化床锅炉正常运行必须保证给煤机连续、均匀给煤，但循环流化床锅炉大多是低热值煤，所烧的煤中经常烧洗煤厂洗选后的附厂品：中煤、煤矸石和煤泥，含水量较高的煤和煤矸石或掺配的煤泥粘结在原煤仓内壁上，造成出煤口逐步缩小，进而发生棚煤板结堵塞煤仓出口，造成给煤机在较长一段时间内无法运行，锅炉燃烧异常，严重时发生被迫停运，给煤机烧损等恶性事故，严重影响机组安全及经济性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种能有效解决煤仓下煤发生堵煤现象的煤仓预防堵煤装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种煤仓预防堵煤装置，包括原煤仓、煤斗、煤斗连接管、电动闸板门、煤机连接管、给煤机，所述原煤仓为上下贯通的长方体结构，主要用于储放炉煤，所述原煤仓上方固定安装有用于实时检测炉煤高度的煤位连续测量装置，所述原煤仓下端固定连接有若干并列设置的煤斗，所述煤斗外端侧壁由上而下固定连接有若干加强筋，其中两组所述加强筋外端固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有空气炮，所述空气炮用于通过强烈气流来疏通煤斗，所述安装架底部固定连接有用于加强所述安装架的支杆，所述支杆另一端固定连接在所述煤斗外侧壁上，所述煤斗与所述煤斗连接管固定连接，所述煤斗连接管外端侧壁上固定安装有用于疏通煤斗连接管的空气锤，所述煤斗连接管底部开口位置设置有控制煤斗与给煤机之间是否贯通的电动闸板门，所述电动闸板门通过控制柜控制，所述电动闸板门下端固定连接有与给煤机相导通的所述煤机连接管，所述煤机连接管内固定安装有用于防止炉煤堵塞的疏通装置，所述煤机连接管下端与所述给煤机固定连接，所述给煤机输出端与锅炉相连接，所述空气炮、空气锤及煤位连续测量装置与原煤仓外部的控制柜电性连接。

所述煤斗呈倒椎体结构，且顶部与底部均为方形口，底部开口尺寸大于等于1500mm×1500mm。

所述煤斗的所有侧壁与水平面的夹角大于70°，且所述煤斗、煤斗连接管、煤机连接管的相邻两内侧壁之间做成大圆弧形，用于减少了堵煤。

所述煤位连续测量装置为雷达料位计。

所述给煤机上设置有用于检测是否有煤传送的煤流监测器，所述煤流监测器与所述控制柜连接。

所述煤斗连接管靠近上部位置以及煤机连接管靠近下部位置分别设置有用于疏通检查的处理孔。

所述原煤仓、煤斗、煤斗连接管、煤机连接管均采用不锈钢复合钢板制作，用于降低炉煤的黏连。

所述煤斗连接管上端为方形口，且所述煤斗连接管上端的管口尺寸与所述煤斗下端的管口尺寸相同，所述煤斗连接管下端管口尺寸为1500mm×700mm。

所述疏通装置包括振动锤、振动板，所述煤机连接管为左右贯通的长方体结构，且位于左右两端的所述煤机连接管开口上端边缘处铰链连接有振动板，所述煤机连接管两端分别固定连接有罩壳，所述罩壳内转动连接有转杆，所述转杆上的固定安装有振动锤，所述振动锤用于敲动振动板。

所述转杆一端穿出所述罩壳后固定连接有联动齿轮，两组所述联动齿轮之间通过链条传动连接，其中一组所述转杆的另一端穿出所述罩壳后与所述罩壳上固定安装的驱动电机传动连接，用于驱动转杆转动。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明在煤仓上部进行连续雷达料位接入，有效观察煤仓下煤情况，能够定时定期降低煤位(通过烧仓实现)，有效解决煤仓堵煤棚煤情况，解决影响机组负荷和经济效益的问题，从而有效解放生产力，节约检修费用和人力资源成本，保障电厂安全文明生产；

本发明通过设置空气炮、空气锤能够根据煤仓内部状况进行振荡操作；

本发明煤斗连接管上管口为1500×1500，下管口为1500×700，大口径煤斗连接管的使用使炉煤下落无压力，能够有效防止堵煤；

本发明原煤仓、煤斗、煤斗连接管、煤机连接管均采用采用不锈钢复合钢板制作，不锈钢面层处理光洁，能有效缓解湿粘煤挂壁问题；

本发明电动闸板门采用双开式，解决了常规导轨式闸板门无法打开或关闭的故障，有效减少了闸板门的故障率；

本发明所设计的煤斗壁面及相邻壁面交线与水平面的夹角≥70°，相邻壁交角的内侧做成大圆弧形，有效减少了堵煤。

附图说明

图1为本发明三维立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明煤机连接管剖面结构示意图；

图4为本发明煤机连接管正视结构示意图；

图5为本发明煤机连接管后视结构示意图；

图6为本发明控制柜连接结构示意图。

图中：1原煤仓、2煤斗、3煤斗连接管、4电动闸板门、5煤机连接管、6给煤机、7连续测量装置、8加强筋、9安装架、10空气炮、11空气锤、12控制柜、13煤流监测器、14处理孔、15振动锤、16振动板、17罩壳、18转杆、19联动齿轮、20驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种煤仓预防堵煤装置，包括原煤仓1、煤斗2、煤斗连接管3、电动闸板门4、煤机连接管5、给煤机6，原煤仓1为上下贯通的长方体结构，主要用于储放炉煤，原煤仓1上方固定安装有用于实时检测炉煤高度的煤位连续测量装置7，原煤仓1下端固定连接有若干并列设置的煤斗2，煤斗2外端侧壁由上而下固定连接有若干加强筋8，其中两组加强筋8外端固定连接有安装架9，安装架9上固定连接有空气炮10，空气炮10用于通过强烈气流来疏通煤斗2，安装架9底部固定连接有用于加强安装架9的支杆，支杆另一端固定连接在煤斗2外侧壁上，煤斗2与煤斗连接管3固定连接，煤斗连接管3外端侧壁上固定安装有用于疏通煤斗连接管3的空气锤11，煤斗连接管3底部开口位置设置有控制煤斗2与给煤机6之间是否贯通的电动闸板门4，电动闸板门4通过控制柜12控制，电动闸板门4下端固定连接有与给煤机6相导通的煤机连接管5，煤机连接管5内固定安装有用于防止炉煤堵塞的疏通装置，煤机连接管5下端与给煤机6固定连接，给煤机6输出端与锅炉相连接，空气炮10、空气锤11及煤位连续测量装置7与原煤仓1外部的控制柜12电性连接。

本发明中，煤斗2呈倒椎体结构，且顶部与底部均为方形口，底部开口尺寸大于等于1500mm×1500mm。

煤斗2的所有侧壁与水平面的夹角大于70°，且煤斗2、煤斗连接管3、煤机连接管5的相邻两内侧壁之间做成大圆弧形，用于减少了堵煤。

煤位连续测量装置7为雷达料位计。

给煤机6上设置有用于检测是否有煤传送的煤流监测器13，煤流监测器13与控制柜12连接。

煤斗连接管3靠近上部位置以及煤机连接管5靠近下部位置分别设置有用于疏通检查的处理孔14。

原煤仓1、煤斗2、煤斗连接管3、煤机连接管5均采用不锈钢复合钢板制作，用于降低炉煤的黏连。

煤斗连接管3上端为方形口，且煤斗连接管3上端的管口尺寸与煤斗2下端的管口尺寸相同，煤斗连接管3下端管口尺寸为1500mm×700mm。

疏通装置包括振动锤15、振动板16，煤机连接管5为左右贯通的长方体结构，且位于左右两端的煤机连接管5开口上端边缘处铰链连接有振动板16，煤机连接管5两端分别固定连接有罩壳17，罩壳17内转动连接有转杆18，转杆18上的固定安装有振动锤15，振动锤15用于敲动振动板16。

转杆18一端穿出罩壳17后固定连接有联动齿轮19，两组联动齿轮19之间通过链条传动连接，其中一组转杆18的另一端穿出罩壳17后与罩壳17上固定安装的驱动电机20传动连接，用于驱动转杆18转动。

本发明还公开了煤仓防堵煤方法，采用上述煤仓预防堵煤装置实现防堵煤功能；

实现防堵煤功能的步骤为：

(1)为原煤仓1内添加炉煤；炉煤在进入原煤仓1之前进行水分检测；

(2)根据步骤(1)检测出的炉煤水分含量调整输送机的程控配煤还是手动配煤；

(3)烧仓降煤位；每天利用负荷低谷烧仓降煤位，利用雷达连续位计观察降煤位降至最低后，利用设置在煤仓上的空气锤11或空气炮10振打清量靠近煤仓底部的积煤，有必要时人工通过应急捅煤孔清理连接管的积煤。

配合上述具体装置以及上述防堵煤步骤，通过如下操作，能够进一步实现防堵煤功能：

加强入炉煤的化验制度管理，根据入炉煤的水分调整空气炮10及空气锤11的自动启动时间，入炉煤水分大时半小时启动一次，以增加炉煤在原煤仓1以及煤斗2内的流动性能，同时达到节能降耗的目的。

本发明的工作原理是：使用时，通过输送机将炉煤输送至原煤仓1内，锅炉运行过程中，炉煤先掉落在煤斗2与煤斗连接管3中，煤斗连接管3上管口为1500×1500，下管口为1500×700，大口径煤斗连接管3的使用，能够有效防止堵煤，之后经由双开式电动闸板门4后通过煤机连接管5输送至给煤机6，采用双开式电动闸板门4解决了常规导轨式闸板门无法打开或关闭的故障，有效减少了闸板门的故障率；使用过程中，煤位连续测量装置7能够有效观察原煤仓1下煤情况，能够定时定期降低煤位，有效解决原煤仓1堵煤棚煤情况，通过设置空气炮10、空气锤11能够根据煤仓内部状况进行振荡操作，有效防止煤斗2和煤斗连接管3出现堵煤，通过疏通装置能够防止煤机连接管5发生堵煤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。