一种高效的垃圾渗滤液预处理装置的制作方法

文档序号:26101558发布日期:2021-07-30 18:12阅读:59来源:国知局
一种高效的垃圾渗滤液预处理装置的制作方法

本发明属于污水处理装置领域,具体地说是一种高效的垃圾渗滤液预处理装置。



背景技术:

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土层的饱和持水量,并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。在垃圾渗滤液预处理时需要将垃圾传送至压榨机内,压榨制取渗滤液,含有渗滤液的垃圾一般使用螺旋输送机进行传送,但由于螺旋输送机需要经常对螺旋叶片进行清理,费时费力,同时影响螺旋输送机的使用,无法满足市场需求,故而,我们发明了一种高效的垃圾渗滤液预处理装置。



技术实现要素:

本发明提供一种高效的垃圾渗滤液预处理装置,用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现:

一种高效的垃圾渗滤液预处理装置,包括顶侧的开口的长条状的箱体,箱体内部的顶部转动安装两个左右分布的横轴,左侧的横轴的一端穿过箱体并与箱体通过轴承转动连接,左侧的横轴外周的中部通过单向轴承转动安装第一链轮,右侧的横轴外周的中部固定安装第二链轮,第一链轮与第二链轮通过第一链条传动连接,箱体的下部设有转杆,转杆的两端分别穿过箱体的侧壁并与箱体通过密封轴承转动连接,转杆的一端固定连接电机的转轴,电机固定安装在箱体上,转杆的外周固定安装同轴的螺旋叶片,螺旋叶片内啮合设有刮板,刮板的顶侧与第一链条固定连接,左侧的横轴的一端与转杆的另一端通过传动装置传动连接,箱体底侧另一侧开设排料口。

如上所述的一种高效的垃圾渗滤液预处理装置,所述的传动装置包括锥形摩擦轮,转杆的另一端固定连接方杆的右端,方杆的左端固定连接弹簧杆的右端,弹簧杆的左端固定安装锥形摩擦轮,方杆的外周套装仅能够左右滑动的滑套,滑套的外周通过轴承转动连接圆环的内周,滑套与弹簧杆通过套装于方杆外周的弹簧相连接,滑套固定连接拉绳的一端,拉绳的另一端与方杆固定连接,拉绳的中部固定安装配重块;锥形摩擦轮的一侧啮合配合设有摩擦轮,摩擦轮固定安装在转动杆的一端,转动杆的外周通过轴承转动安装第一轴座,第一轴座的底侧固定连接拨杆的上端,拨杆的下端固定连接拉线的一端,拉线的另一端与圆环固定连接,转动杆的另一端固定安装第一斜齿轮,第一斜齿轮的后侧啮合配合设有第二斜齿轮,第二斜齿轮固定安装在转动轴的前端,转动轴的外周通过轴承转动连接第三轴座的内周,第三轴座与箱体通过支撑杆固定连接,第一轴座转动安装在第三轴座上,转动轴的后端与左侧的横轴的一端通过链轮链条装置传动连接,转动轴外周的前侧通过轴承转动安装第二轴座,第一斜齿轮与第二轴座相邻侧通过轴承转动连接,第二轴座与箱体通过拉簧相连接。

如上所述的一种高效的垃圾渗滤液预处理装置,所述的链轮链条装置包括第三链轮、第二链条,转动轴的后端与左侧的横轴的一端分别固定安装第三链轮,两个第三链轮通过第二链条传动连接。

如上所述的一种高效的垃圾渗滤液预处理装置,所述的箱体底侧的右端铰接连接立柱的上端,立柱的下端固定连接底座顶侧的一侧,底座顶侧的另一端固定连接支撑杆的下端,支撑杆的上端与箱体的底侧接触配合,支撑杆为可调节伸缩杆。

如上所述的一种高效的垃圾渗滤液预处理装置,所述的箱体的底部为半圆管曲面,螺旋叶片的外周与半圆管曲面的内周滑动接触配合。

本发明的优点是:本发明结构简单,构思巧妙,能够定期对螺旋叶片自动进行清理,且无需螺旋叶片停机使用,从而有利于对含有渗滤液的垃圾输送,提高处理效率,能够满足市场需求,适合推广。使用本发明时,首先给电机通电,电机的转轴带动转杆转动,将需要输送的垃圾倒入箱体远离排料口的一端,转杆带动螺旋叶片转动,螺旋叶片推动垃圾使垃圾从排料口内排出,完成垃圾的输送,同时转杆的另一端通过传动装置带动左侧的横轴缓慢转动,左侧的横轴通过单向轴承带动第一链轮转动,第一链轮通过第一链条带动第二链轮、右侧的横轴转动,第一链条带动刮板顺时针转动,至刮板与螺旋叶片啮合配合,螺旋叶片的转动给刮板向左的推力,此时刮板带动第一链条转动,第一链条带动第一链轮快速转动,横轴的转速不变,第一链轮的转动速度大于左侧的横轴的转动速度,从而使刮板与螺旋叶片啮合配合的时间小于刮板与螺旋叶片分离的时间,避免刮板与螺旋叶片啮合配合频率过高对螺旋叶片的磨损,刮板与螺旋叶片啮合配合时,刮板将螺旋叶片上粘附的垃圾刮掉,对螺旋叶片进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图;图2是图1的ⅰ局部放大图;图3是图2的ⅱ局部放大图;图4是图2的ⅲ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

一种高效的垃圾渗滤液预处理装置,如图所示,包括顶侧的开口的长条状的箱体1,箱体1内部的顶部转动安装两个左右分布的横轴2,左侧的横轴2的一端穿过箱体1并与箱体1通过轴承转动连接,左侧的横轴2的另一端与箱体1通过轴承转动连接,右侧的横轴2的前后两端分别与箱体1的内壁通过轴承转动连接,左侧的横轴2外周的中部通过单向轴承转动安装第一链轮3,右侧的横轴2外周的中部固定安装第二链轮4,第一链轮3与第二链轮4通过第一链条5传动连接,箱体1的下部设有转杆6,转杆6的两端分别穿过箱体1的侧壁并与箱体1通过密封轴承转动连接,转杆6的一端固定连接电机7的转轴,电机7固定安装在箱体1上,转杆6的外周固定安装同轴的螺旋叶片8,螺旋叶片8内啮合设有刮板9,刮板9的侧面能够与螺旋叶片8对应的侧面滑动接触配合,刮板9的底侧能够与转杆6的外周滑动接触配合,刮板9的顶侧与第一链条5固定连接,刮板9不影响第一链条5与第一链轮3和第二链轮4的啮合配合,左侧的横轴2的一端与转杆6的另一端通过传动装置传动连接,箱体1底侧另一侧开设排料口10。本发明结构简单,构思巧妙,能够定期对螺旋叶片自动进行清理,且无需螺旋叶片停机使用,从而有利于对含有渗滤液的垃圾输送,提高处理效率,能够满足市场需求,适合推广。使用本发明时,首先给电机7通电,电机7的转轴带动转杆6转动,将需要输送的垃圾倒入箱体1远离排料口10的一端,转杆6带动螺旋叶片8转动,螺旋叶片8推动垃圾使垃圾从排料口10内排出,完成垃圾的输送,同时转杆6的另一端通过传动装置带动左侧的横轴2缓慢转动,左侧的横轴2通过单向轴承带动第一链轮3转动,第一链轮3通过第一链条5带动第二链轮4、右侧的横轴2转动,第一链条5带动刮板9顺时针转动,至刮板9与螺旋叶片8啮合配合,螺旋叶片8的转动给刮板9向左的推力,此时刮板9带动第一链条5转动,第一链条5带动第一链轮3快速转动,横轴2的转速不变,第一链轮3的转动速度大于左侧的横轴2的转动速度,从而使刮板9与螺旋叶片8啮合配合的时间小于刮板9与螺旋叶片8分离的时间,避免刮板9与螺旋叶片8啮合配合频率过高对螺旋叶片8的磨损,刮板9与螺旋叶片8啮合配合时,刮板9将螺旋叶片8上粘附的垃圾刮掉,对螺旋叶片8进行清理。

具体而言,如图所示,本实施例所述的传动装置包括锥形摩擦轮20,转杆6的另一端固定连接方杆21的右端,方杆21的左端固定连接弹簧杆22的右端,弹簧杆22的活动杆仅能够相对于弹簧杆22的固定管左右移动,弹簧杆22的左端固定安装锥形摩擦轮20,方杆21的外周套装仅能够左右滑动的滑套23,滑套23的外周通过轴承转动连接圆环24的内周,滑套23与弹簧杆22通过套装于方杆21外周的弹簧25相连接,滑套23固定连接拉绳26的一端,拉绳26的另一端与方杆21固定连接,拉绳26的中部固定安装配重块27;锥形摩擦轮20的一侧啮合配合设有摩擦轮28,摩擦轮28固定安装在转动杆29的一端,转动杆29的外周通过轴承转动安装第一轴座30,第一轴座30的底侧固定连接拨杆31的上端,拨杆31的下端固定连接拉线32的一端,拉线32的另一端与圆环24固定连接,转动杆29的另一端固定安装第一斜齿轮33,第一斜齿轮33的后侧啮合配合设有第二斜齿轮34,第二斜齿轮34固定安装在转动轴35的前端,转动轴35的外周通过轴承转动连接第三轴座36的内周,第三轴座36与箱体1通过支撑杆39固定连接,第一轴座30转动安装在第三轴座36上,锥形摩擦轮20的曲面外周与摩擦轮28的外周摩擦接触配合,转动轴35的后端与左侧的横轴2的一端通过链轮链条装置传动连接,转动轴35外周的前侧通过轴承转动安装第二轴座37,第一斜齿轮33与第二轴座37相邻侧通过轴承转动连接,第二轴座37与箱体1通过拉簧38相连接。转杆6转动时带动方杆21、弹簧杆22与锥形摩擦轮20转动,方杆21带动滑套23、拉绳26、配重块27转动,配重块27产生离心力拉动拉绳26,使滑套23向右移动,弹簧25被拉伸,滑套23通过圆环24拉动拉线32、拨杆31,拨杆31使第一轴座30带动转动杆29、摩擦轮28、第一斜齿轮33、第二轴座37沿转动轴35的轴线逆时针转动,拉簧38被拉伸,摩擦轮28与锥形摩擦轮20的接触面从锥形摩擦轮20的外端向内端移动,从而使锥形摩擦轮20与摩擦轮28的传动比减小,转动轴35的转速随转杆6转速的增加变化较小,从而避免刮板9刮动螺旋叶片8的频率过快;当转杆6转速降低后,上述过程反序进行,锥形摩擦轮20与摩擦轮28的传动比逐渐增加,从而使转动轴35的转速随转杆6转速的减小变化较小,从而避免刮板9刮动螺旋叶片8的频率过慢。

具体的,如图所示,本实施例所述的链轮链条装置包括第三链轮40、第二链条41,转动轴35的后端与左侧的横轴2的一端分别固定安装第三链轮40,两个第三链轮40通过第二链条41传动连接。转动轴35转动时带动一侧的第三链轮40转动,第三链轮40通过第二链条41带动另一侧的第三链轮40、左侧的横轴2转动。

进一步的,如图所示,本实施例所述的箱体1底侧的右端铰接连接立柱50的上端,立柱50的下端固定连接底座51顶侧的一侧,底座51顶侧的另一端固定连接支撑杆52的下端,支撑杆52的上端与箱体1的底侧接触配合,支撑杆52为可调节伸缩杆。通过调节支撑杆52的长度,使箱体1沿箱体1与立柱50之间的铰接轴转动,从而调节箱体1倾斜角度,便于将物料传送至不同高度。

更进一步的,如图所示,本实施例所述的箱体1的底部为半圆管曲面,螺旋叶片8的外周与半圆管曲面的内周滑动接触配合。便于清理箱体1底部的垃圾。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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