玻璃安全运输装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃运输安全技术领域，具体涉及一种玻璃安全运输装置。


背景技术：

2.玻璃是一种极为易碎的材质，在生产过程中，生产设备生产出玻璃后，通过输送机构输出然后通过人为搬运或带有吸盘的吸取装置吸住玻璃将玻璃运送至存储仓存储。在此过程中存在如下问题：
3.1、通过人为搬运的方式，往往需要多人同时搬运一块玻璃，劳动强度较大，重复性强，存在玻璃划伤员工，或员工在长期搬运过程中，存在手滑等问题导致玻璃磕碰损坏，存在安全隐患；
4.2、通过吸取装置运输，一次也只能吸取一块玻璃，且吸盘存在吸取不稳的情况，容易摔碎，搬运过程中存在安全隐患；
5.3、每次只搬运一块玻璃，搬运效率较低。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高搬运效率，提高运输安全的玻璃安全运输装置。
7.本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：玻璃安全运输装置，包括运输板，所述运输板的下方设置有滚轮，所述运输板的一端设置有挡板机构，所述运输板自靠近挡板机构一端向远离挡板机构的一端依次设置有若干排导向伸缩杆，同一排的导向伸缩杆的高度相同，同一列导向伸缩杆高度自靠近挡板机构一端向远离挡板机构的一端依次递增；
8.远离挡板机构一端设置的一排导向伸缩杆的顶端距离地面的高度低于经过输送机构输送时玻璃距离地面的高度；
9.各所述导向伸缩杆外环绕设置有减震弹簧，减震弹簧的一端连接导向伸缩杆顶部，减震弹簧的另一端连接运输板。
10.本发明设置使用时，玻璃生产出来后经过输送机构输送，将运输板置于输送机构输出的一端，挡板机构距离输出机构的距离约为生产的玻璃的长度，在输送机构作用下，玻璃的继续输送，随后玻璃逐渐倾斜，直到玻璃的一端与挡板机构相抵，此时由导向伸缩杆支撑玻璃，导向伸缩杆收到来自玻璃的压力高度下降，后续玻璃依次重复上述操作，当到达一定数量后，推动运输板移动至存储仓内存储，而同一列导向伸缩杆高度自靠近挡板机构一端向远离挡板机构的一端依次递增设置，使得玻璃在运输过程中呈倾斜设置，降低其重心，配合导向伸缩杆及减震弹簧，在运输过程中起到减震的效果，保证玻璃在运输过程中的稳定性，降低损坏的可能。
11.所述挡板机构包括固定板，所述固定板底部与运输板固定连接，固定板的两端分别滑动连接一个伸缩板，所述伸缩板远离所述固定板的一端朝向导向伸缩杆设置有侧板，所述伸缩板与固定板之间连接有紧固机构。玻璃通过输送机构输送到运输板上通过导向伸
缩杆支撑，通过侧板卡住，根据需求由于生产出的玻璃宽度不同，因此伸缩板与固定板滑动连接，用于适应不同宽度的玻璃，使得相对的两个侧板始终能够卡住玻璃，侧板卡住玻璃后通过紧固机构紧固，避免玻璃晃动，保证运输稳定性。
12.所述紧固机构包括长条状旋转条，所述旋转条中部固定连接有连接轴，所述连接轴与所述固定板螺纹连接，连接轴与所述固定板的中点重合，旋转条的两端各铰接一根连杆，所述连杆远离旋转条一端铰接所述伸缩板。当玻璃落在相对的两个侧板之间后，转动连接轴使得两个伸缩板相对移动，使得侧板将玻璃卡住，增加玻璃运输过程的稳定性。
13.所述运输板上相邻两排导向伸缩杆之间均设置有用于连接固定板的连接通孔。如此设置是基于玻璃的长度根据生产需求也会发生变化，因此在使用时，可以根据实际要装载的玻璃的长度，调节固定板在运输板上的位置，使其适应不同长度的玻璃。连接通孔基于相邻两排导向伸缩杆之间，不会对固定板的安装连接造成阻碍。
14.相邻两排导向伸缩杆中较低一排的导向伸缩杆顶点与较高一排导向伸缩杆顶点的连线与该顶点所在水平面所成夹角α取值范围为15
°‑
45
°
，相邻两排导向伸缩杆之间的距离d取值范围为15cm
‑
45cm。α的取值偏低，则玻璃倾斜度不够，重心不稳，运输过程中容易碎裂，若d的取值偏低，不利于固定板的安装固定，若α取值较大，d的取值较大，则玻璃倾斜度较高，则随着玻璃脱离输送机构，因相邻两排导向伸缩杆的倾斜度较高，导致玻璃远离输送机构的一端直接抵在下一排导向伸缩杆上，而未与挡板机构相抵，不利于玻璃运输过程中的稳定。
15.两个所述侧板相对的一面铺设有橡胶层。如此设置使得侧板在将玻璃夹紧时避免直接硬性接触而碰损。
16.所述连接轴上设置有拉环。拉环的设置一方面可以便于控制连接轴的转动，另一方面通过拉环拖动整个运输装置的移动。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18.本发明提供一种玻璃安全运输装置，经过输送机构输出的玻璃直接依次落在导向伸缩杆上，可以一次性放置多块玻璃，解放劳动力，在通过运输板运输过程中，保证玻璃运输过程中的稳定性，并通过减震弹簧起到减震效果，提高了玻璃在运输过程中的安全性，避免损坏。整个运输工程通过一人即可完成，提高运输效率的同时，还降低了劳动成本。
附图说明
19.图1是本发明结构示意图。
20.图2是本发明运输板俯视图。
21.图3是本发明挡板机构结构示意图。
22.图中：1、运输板；2、滚轮；3、挡板机构；301、固定板；302、伸缩板；303、侧板；4、导向伸缩杆；5、减震弹簧；6、旋转条；7、连接轴；8、连杆；9、连接通孔；10、拉环。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
24.实施例
25.如图1至图3所示，包括运输板1，运输板1的下方设置有滚轮2，运输板1的一端设置
有挡板机构3，运输板1自靠近挡板机构3一端向远离挡板机构3的一端依次设置有若干排导向伸缩杆4，同一排的导向伸缩杆4的高度相同，同一列导向伸缩杆4高度自靠近挡板机构3一端向远离挡板机构3的一端依次递增；
26.远离挡板机构3一端设置的一排导向伸缩杆4的顶端距离地面的高度低于经过输送机构输送时玻璃距离地面的高度；
27.各导向伸缩杆4外环绕设置有减震弹簧5，减震弹簧5的一端连接导向伸缩杆4顶部，减震弹簧5的另一端连接运输板1。
28.挡板机构3包括固定板301，固定板301底部与运输板1固定连接，固定板301的两端分别滑动连接一个伸缩板302，伸缩板302远离固定板301的一端朝向导向伸缩杆4设置有侧板303，伸缩板302与固定板301之间连接有紧固机构。玻璃通过输送机构输送到运输板1上通过导向伸缩杆4支撑，通过侧板303卡住，根据需求由于生产出的玻璃宽度不同，因此伸缩板302与固定板301滑动连接，用于适应不同宽度的玻璃，使得相对的两个侧板303始终能够卡住玻璃，侧板303卡住玻璃后通过紧固机构紧固，避免玻璃晃动，保证运输稳定性。
29.紧固机构包括长条状旋转条6，旋转条6中部固定连接有连接轴7，连接轴7与固定板301螺纹连接，连接轴7与固定板301的中点重合，旋转条6的两端各铰接一根连杆8，连杆8远离旋转条6一端铰接伸缩板302。当玻璃落在相对的两个侧板303之间后，转动连接轴7使得两个伸缩板302相对移动，使得侧板303将玻璃卡住，增加玻璃运输过程的稳定性。
30.运输板1上相邻两排导向伸缩杆4之间均设置有用于连接固定板301的连接通孔9。如此设置是基于玻璃的长度根据生产需求也会发生变化，因此在使用时，可以根据实际要装载的玻璃的长度，调节固定板301在运输板1上的位置，使其适应不同长度的玻璃。连接通孔9基于相邻两排导向伸缩杆4之间，不会对固定板301的安装连接造成阻碍。
31.相邻两排导向伸缩杆4中较低一排的导向伸缩杆4顶点与较高一排导向伸缩杆4顶点的连线与该顶点所在水平面所成夹角α取值范围为15
°‑
45
°
，相邻两排导向伸缩杆4之间的距离d取值范围为15cm
‑
45cm。α的取值偏低，则玻璃倾斜度不够，重心不稳，运输过程中容易碎裂，若d的取值偏低，不利于固定板301的安装固定，若α取值较大，d的取值较大，则玻璃倾斜度较高，则随着玻璃脱离输送机构，因相邻两排导向伸缩杆4的倾斜度较高，导致玻璃远离输送机构的一端直接抵在下一排导向伸缩杆4上，而未与挡板机构3相抵，不利于玻璃运输过程中的稳定。
32.两个侧板303相对的一面铺设有橡胶层。如此设置使得侧板303在将玻璃夹紧时避免直接硬性接触而碰损。
33.连接轴7上设置有拉环10。拉环10的设置一方面可以便于控制连接轴7的转动，另一方面通过拉环10拖动整个运输装置的移动。