一种建筑施工起重机的制作方法

1.本发明涉及起重机械技术领域，具体的说是一种建筑施工起重机。
2.

背景技术：

3.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机在日常生活中的应用十分广泛，在建筑施工领域，通常需要使用到各种不同规格的起重机械，从体积庞大的塔吊即塔式起重机到较小的桅杆式起重设备，起重设备的应用极大的方便了对于建材的运送。
4.然而，对于小型的起重设备通常用于进行少量建材的小范围运送，传统的这类起重设备在使用时，若设备布置的楼层以下有突出的部分，便会出现难以取下吊起物的情况，同时由于单个吊具的限制，若进行水泥浆的吊起时，同时进行多桶砂浆的吊起会出现倾洒的情况，而对于长形板材等进行吊起时，还需要借助绳索进行预先的捆绑，而且即使在捆绑的情况下仍可能出现不稳定的情况，另一方面，用于平衡设备的配重块的放置不能根据具体的安置环境进行位置的改变。
5.

技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建筑施工起重机。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑施工起重机，包括底座，所述底座安装有牵引结构；所述牵引结构的内部设有伸缩结构；所述牵引结构的端部设有吊装结构；所述吊装结构连接有挂具结构；所述挂具结构与吊装结构之间设有卷收结构；所述底座的内部设有配重结构；所述配重结构与底座之间设有定位结构。
8.具体的，所述牵引结构包括卷收筒，所述卷收筒转动连接于底座，所述底座上安装有电机，所述电机的端部与卷收筒固定连接，所述卷收筒侧面固定连接有缆绳，所述底座的侧面固定连接有起重梁，所述起重梁的侧面平行固定有两个转轴，所述转轴上转动连接有导辊，两个所述导辊侧面分别与缆绳相抵触，所述起重梁的端部转动连接有第一导向轮，所述缆绳通过第一导向轮与起重梁的端部滑动连接。
9.具体的，所述伸缩结构包括丝杆，所述丝杆转动连接于起重梁的内侧，所述丝杆上螺纹连接有吊装块，所述吊装块的侧面滚动连接有滚珠，所述吊装块通过滚珠滑动配合于起重梁内侧，所述吊装块的端部转动连接有第二导向轮，所述缆绳通过第二导向轮与吊装块滑动连接，所述吊装块的侧面转动连接有闭合板，所述闭合板的端部通过螺杆与吊装块固定。
10.具体的，所述丝杆的端部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第一摇杆，所述第一摇杆与起重梁的侧面转动连接。
11.具体的，所述吊装结构包括连接块，所述连接块与缆绳的端部相固定，所述连接块
的另一侧转动连接有第一悬杆和第二悬杆，所述第一悬杆与第二悬杆的内侧分别滑动配合有一个螺纹套，两个所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺杆。
12.具体的，所述挂具结构包括卷杆，所述第一悬杆和第二悬杆的端部分别转动连接有一个卷杆，所述卷杆的侧面固定连接有钢索，所述钢索的端部固定连接有承载块，所述承载块的侧面固定连接有挂钩，所述承载块的侧面转动连接有闭锁杆，所述闭锁杆与承载块之间固定连接有扭簧，且所述闭锁杆的端部与挂钩之间相抵触。
13.具体的，所述卷收结构包括卡合块，所述承载块的侧面固定连接有卡合块，所述卷杆的侧面转动连接有定位块，所述定位块的侧面开设有与卡合块相配合的旋槽，所述卷杆的端部转动连接有第二摇杆。
14.具体的，所述定位块的侧面滑动连接有滑杆，所述滑杆与卷杆内侧滑动配合，且所述滑杆与卷杆之间固定连接有第四弹簧，所述滑杆的侧面滑动连接有插杆，所述插杆与滑杆之间固定连接有第三弹簧，所述插杆端部与卷杆之间滑动配合。
15.具体的，所述配重结构包括抽拉板，所述底座的内侧滑动配合有抽拉板，所述抽拉板的一端安置有配重块，所述抽拉板的两侧分别通过滑轮与底座滑动连接，所述抽拉板的底部两侧分别开设有齿槽，所述底座的内侧转动连接有第三齿轮通过齿槽与抽拉板相啮合。
16.具体的，所述定位结构包括抵触齿块，所述底座内侧滑动连接有抵触齿块，所述抵触齿块与底座之间固定连接有第一弹簧，所述抵触齿块的侧面抵触有压杆，所述压杆与底座转动连接，所述压杆的内侧滑动连接有控制块，所述控制块的端部抵触有斜面块，所述斜面块与底座之间固定连接有第二弹簧。
17.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种建筑施工起重机，底座安装有牵引结构，牵引结构的内部设有伸缩结构，通过牵引结构可以对物品进行牵引吊起，同时避免缆绳发生脱离，通过伸缩结构可以方便装置在不同的环境下安置使用，方便对吊起物进行取下，即：首先，将底座设置于需要使用的位置，将电机与外部电源电性连接，通过电机带动卷收筒进行转动，即可牵引缆绳沿起重梁上进行收缩，缆绳在进行卷收的过程中，位于起重梁侧面的两个导辊可以保证缆绳沿起重梁顶侧的中线位置滑动，从而避免发生缆绳发生脱出的现象，而起重梁的端部设有第一导向轮，用于对缆绳进行导向，在出现缆绳下垂途中存在阻挡物的情况时，使用者可以对装置整体进行移动，直至缆绳可以正常自由垂下，此时正常进行物品的吊起，当物品吊起至当前楼层时，使用者可以转动位于起重梁侧面的第一摇杆，通过内部齿轮结构的传动作用，带动起重梁内侧设置的丝杆开始转动，进而带动吊装块在起重梁底侧发生移动，由于缆绳在经过第一导向轮后穿过吊装块与第二导向轮之间，使得随着吊装块的移动，缆绳底端的垂悬位置同时发生改变，直至通过缆绳吊起的物品移动至底座附近可被使用者取下，吊装块的侧面设有可以转动的闭合板，闭合板通过螺丝与吊装块相固定，方便对缆绳进行取下维护。
18.（2）本发明所述的一种建筑施工起重机，牵引结构的端部设有吊装结构，吊装结构连接有挂具结构，挂具结构与吊装结构之间设有卷收结构，通过吊装结构可以进行两点的质量承载，并可以根据需要进行夹距的调整，通过挂具结构可以方便对零散的板材进行捆绑固定，保证在吊起过程中的稳定性，通过卷收结构可以对钢索进行卷收，同时控制钢索释
放的长度，即：在进行砂浆或者长形板材的吊起时，缆绳的尾端设有两组吊具，分别固定于第一悬杆和第二悬杆的底端，为了使得两组吊具可以同时对两桶砂浆或者板材的两侧进行吊起，提升运送效率和稳定性，使用者可以根据需要进行两组吊具之间的距离的调整，螺杆的两侧设有反向的螺纹，当螺杆发生转动时，螺杆两侧的两个螺纹套会发生反向的运动，同时改变第一悬杆和第二悬杆之间的角度，达到改变两组吊具间距的效果，第一悬杆和第二悬杆的底端分别转动连接有一个卷杆，卷杆上有固定的钢索以及挂钩，可以对物品进行固定，对于板材等需要进行捆绑的物品，使用者则可以直接通过钢索来进行捆绑，方便使用，无需在借助其他的绳索来对物品进行固定，同时保证吊起物品在输送过程中的稳定性，在无需使用钢索时，使用者则可以通过转动第二摇杆，使得钢索卷收至卷杆上，并通过承载块侧面的卡合块卡入定位块底侧的旋槽内，使得承载块和定位块连接起来，同时为了使得卷杆不会自由发生转动，使用者还可以通过滑动滑杆，通过滑杆端部的插杆与卷杆之间的卡合来对卷杆此时的位置进行固定，而在使用钢索时，还可以根据需要来调整释放出来的钢索的长度。
19.（3）本发明的一种建筑施工起重机，底座的内部设有配重结构，配重结构与底座之间设有定位结构，通过配重结构可以对配重的安置进行适宜的调整，方便装置的安置，通过定位结构可以保证配重位置的固定，保证装置整体的平衡稳定性，即：在正式进行起吊时，使用者需要在抽拉板表面上设置足够的配重块以保证装置整体的平衡稳定性，抽拉板可以进行滑动，从而适应不同的安置环境，即抽拉板拉出的长度越长则可以相应的减少配重块的使用，当抽拉板被抽出时，为了保证抽拉板在装置运行过程中始终保持当前的位置，避免因抽拉板的移动造成装置的失衡，抽拉板的侧面设有抵触齿块，抵触齿块在第一弹簧的推动下与齿槽发生啮合，从而对此时抽拉板的位置进行固定，而需要对抽拉板进行滑动时，使用者需要转动位于底座侧面的压杆，压杆的转动会按压抵触齿块致使其发生滑动，解除抵触齿块与齿槽之间的啮合，同时底座侧面的斜面块会与压杆之间发生抵触，阻止压杆旋回，方便调整抽拉板的移动位置，完成调整后，通过按动控制块即可解除斜面块对压杆的限制效果。
20.附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1为本发明提供的一种建筑施工起重机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为图1所示的牵引结构和伸缩结构的连接结构示意图；图3为图1所示的牵引结构和吊装结构的连接结构示意图；图4为图1所示的吊装结构和挂具结构的连接结构示意图；图5为图1所示的牵引结构的结构示意图；图6为图1所示的伸缩结构的结构示意图；图7为图1所示的底座和配重结构的连接结构示意图；图8为图1所示的配重结构和定位结构的连接结构示意图，图9为图1所示的底座和定位结构的连接结构示意图。
23.图中：1、底座，2、牵引结构，21、卷收筒，22、电机，23、起重梁，24、缆绳，25、第一导向轮，26、导辊，27、转轴，3、伸缩结构，31、第一摇杆，32、丝杆，33、吊装块，34、滚珠，35、第二导向轮，36、第一齿轮，37、第二齿轮，38、闭合板，4、吊装结构，41、第一悬杆，42、第二悬杆，43、连接块，44、螺杆，45、螺纹套，5、挂具结构，51、钢索，52、挂钩，53、闭锁杆，54、扭簧，55、承载块，56、卷杆，6、配重结构，61、抽拉板，62、配重块，63、滑轮，64、齿槽，65、第三齿轮，7、定位结构，71、压杆，72、抵触齿块，73、第一弹簧，74、控制块，75、斜面块，76、第二弹簧，8、卷收结构，81、滑杆，82、第三弹簧，83、插杆，84、卡合块，85、第四弹簧，86、第二摇杆，87、旋槽，88、定位块。
24.具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1
‑
图9所示，本发明所述的一种建筑施工起重机包括底座1，所述底座1安装有牵引结构2；所述牵引结构2的内部设有伸缩结构3；所述牵引结构2的端部设有吊装结构4；所述吊装结构4连接有挂具结构5；所述挂具结构5与吊装结构4之间设有卷收结构8；所述底座1的内部设有配重结构6；所述配重结构6与底座1之间设有定位结构7。
27.具体的，所述牵引结构2包括卷收筒21，所述卷收筒21转动连接于底座1，所述底座1上安装有电机22，所述电机22的端部与卷收筒21固定连接，所述卷收筒21侧面固定连接有缆绳24，所述底座1的侧面固定连接有起重梁23，所述起重梁23的侧面平行固定有两个转轴27，所述转轴27上转动连接有导辊26，两个所述导辊26侧面分别与缆绳24相抵触，所述起重梁23的端部转动连接有第一导向轮25，所述缆绳24通过第一导向轮25与起重梁23的端部滑动连接，即：首先，将所述底座1设置于需要使用的位置，将所述电机22与外部电源电性连接，通过所述电机22带动所述所述卷收筒21进行转动，即可牵引所述缆绳24沿所述起重梁23上进行收缩，所述缆绳24在进行卷收的过程中，位于所述起重梁23侧面的两个所述导辊26可以保证所述缆绳24沿所述起重梁23顶侧的中线位置滑动，从而避免发生所述缆绳24发生脱出的现象，而所述起重梁23的端部设有所述第一导向轮25，用于对所述缆绳24进行导向。
28.具体的，所述伸缩结构3包括丝杆32，所述丝杆32转动连接于起重梁23的内侧，所述丝杆32上螺纹连接有吊装块33，所述吊装块33的侧面滚动连接有滚珠34，所述吊装块33通过滚珠34滑动配合于起重梁23内侧，所述吊装块33的端部转动连接有第二导向轮35，所述缆绳24通过第二导向轮35与吊装块33滑动连接，所述吊装块33的侧面转动连接有闭合板38，所述闭合板38的端部通过螺杆与吊装块33固定，所述丝杆32的端部固定连接有第一齿轮36，所述第一齿轮36的侧面啮合有第二齿轮37，所述第二齿轮37固定连接有第一摇杆31，所述第一摇杆31与起重梁23的侧面转动连接，即：在出现所述缆绳24下垂途中存在阻挡物的情况时，使用者可以对装置整体进行移动，直至所述缆绳24可以正常自由垂下，此时正常进行物品的吊起，当物品吊起至当前楼层时，使用者可以转动位于所述起重梁23侧面的所述第一摇杆31，通过内部齿轮结构的传动作用，带动所述起重梁23内侧设置的所述丝杆32开始转动，进而带动所述吊装块33在所述起重梁23底侧发生移动，由于所述缆绳24在经过
所述第一导向轮35后穿过所述吊装块33与所述第二导向轮35之间，使得随着所述吊装块33的移动，所述缆绳24底端的垂悬位置同时发生改变，直至通过所述缆绳24吊起的物品移动至所述底座1附近可被使用者取下，所述吊装块33的侧面设有可以转动的所述闭合板38，所述闭合板38通过螺丝与所述吊装块33相固定，方便对所述缆绳24进行取下维护。
29.具体的，所述吊装结构4包括连接块43，所述连接块43与缆绳24的端部相固定，所述连接块43的另一侧转动连接有第一悬杆41和第二悬杆42，所述第一悬杆41与第二悬杆42的内侧分别滑动配合有一个螺纹套45，两个所述螺纹套45的内侧螺纹连接有螺杆44，即：在进行砂浆或者长形板材的吊起时，所述缆绳24的尾端设有两组吊具，分别固定于所述第一悬杆41和所述第二悬杆42的底端，为了使得两组吊具可以同时对两桶砂浆或者板材的两侧进行吊起，提升运送效率和稳定性，使用者可以根据需要进行两组吊具之间的距离的调整，所述螺杆44的两侧设有反向的螺纹，当所述螺杆44发生转动时，所述螺杆44两侧的两个所述螺纹套45会发生反向的运动，同时改变所述第一悬杆41和所述第二悬杆42之间的角度，达到改变两组吊具间距的效果。
30.具体的，所述挂具结构5包括卷杆56，所述第一悬杆41和第二悬杆42的端部分别转动连接有一个卷杆56，所述卷杆56的侧面固定连接有钢索51，所述钢索51的端部固定连接有承载块55，所述承载块55的侧面固定连接有挂钩52，所述承载块55的侧面转动连接有闭锁杆53，所述闭锁杆53与承载块55之间固定连接有扭簧54，且所述闭锁杆53的端部与挂钩52之间相抵触，即：所述第一悬杆41和所述第二悬杆42的底端分别转动连接有一个所述卷杆56，所述卷杆56上有固定的所述钢索51以及所述挂钩52，可以对物品进行固定，对于板材等需要进行捆绑的物品，使用者则可以直接通过所述钢索51来进行捆绑，方便使用，无需在借助其他的绳索来对物品进行固定，同时保证吊起物品在输送过程中的稳定性。
31.具体的，所述卷收结构8包括卡合块84，所述承载块55的侧面固定连接有卡合块84，所述卷杆56的侧面转动连接有定位块88，所述定位块88的侧面开设有与卡合块84相配合的旋槽87，所述卷杆56的端部转动连接有第二摇杆86，所述定位块88的侧面滑动连接有滑杆81，所述滑杆81与卷杆56内侧滑动配合，且所述滑杆81与卷杆56之间固定连接有第四弹簧85，所述滑杆81的侧面滑动连接有插杆83，所述插杆83与滑杆81之间固定连接有第三弹簧82，所述插杆83端部与卷杆56之间滑动配合，即：在无需使用所述钢索51时，使用者则可以通过转动所述第二摇杆86，使得所述钢索51卷收至所述卷杆56上，并通过所述承载块55侧面的所述卡合块84卡入所述定位块88底侧的所述旋槽87内，使得所述承载块55和所述定位块88连接起来，同时为了使得所述卷杆56不会自由发生转动，使用者还可以通过滑动所述滑杆81，通过所述滑杆81端部的所述插杆83与所述卷杆56之间的卡合来对所述卷杆56此时的位置进行固定，而在使用所述钢索51时，还可以根据需要来调整释放出来的所述钢索51的长度。
32.具体的，所述配重结构6包括抽拉板61，所述底座1的内侧滑动配合有抽拉板61，所述抽拉板61的一端安置有配重块62，所述抽拉板61的两侧分别通过滑轮63与底座1滑动连接，所述抽拉板61的底部两侧分别开设有齿槽64，所述底座1的内侧转动连接有第三齿轮65通过齿槽64与抽拉板61相啮合，即：在正式进行起吊时，使用者需要在所述抽拉板61表面上设置足够的所述配重块62以保证装置整体的平衡稳定性，所述抽拉板61可以进行滑动，从而适应不同的安置环境，即所述抽拉板61拉出的长度越长则可以相应的减少所述配重块62
的使用。
33.具体的，所述定位结构7包括抵触齿块72，所述底座1内侧滑动连接有抵触齿块72，所述抵触齿块72与底座1之间固定连接有第一弹簧73，所述抵触齿块72的侧面抵触有压杆71，所述压杆71与底座1转动连接，所述压杆71的内侧滑动连接有控制块74，所述控制块74的端部抵触有斜面块75，所述斜面块75与底座1之间固定连接有第二弹簧76，即：当所述抽拉板61被抽出时，为了保证所述抽拉板61在装置运行过程中始终保持当前的位置，避免因所述抽拉板61的移动造成装置的失衡，所述抽拉板61的侧面设有所述抵触齿块72，所述抵触齿块72在所述第一弹簧73的推动下与所述齿槽64发生啮合，从而对此时所述抽拉板61的位置进行固定，而需要对所述抽拉板61进行滑动时，使用者需要转动位于所述底座1侧面的所述压杆71，所述压杆71的转动会按压所述抵触齿块72致使其发生滑动，解除所述抵触齿块72与所述齿槽64之间的啮合，同时所述底座1侧面的所述斜面块75会与所述压杆71之间发生抵触，阻止所述压杆71旋回，方便调整所述抽拉板61的移动位置，完成调整后，通过按动所述控制块74即可解除所述斜面块75对所述压杆71的限制效果。
34.本发明在使用时，首先，将底座1设置于需要使用的位置，将电机22与外部电源电性连接，通过电机22带动卷收筒21进行转动，即可牵引缆绳24沿起重梁23上进行收缩，缆绳24在进行卷收的过程中，位于起重梁23侧面的两个导辊26可以保证缆绳24沿起重梁23顶侧的中线位置滑动，从而避免发生缆绳24发生脱出的现象，而起重梁23的端部设有第一导向轮25，用于对缆绳24进行导向，在出现缆绳24下垂途中存在阻挡物的情况时，使用者可以对装置整体进行移动，直至缆绳24可以正常自由垂下，此时正常进行物品的吊起，当物品吊起至当前楼层时，使用者可以转动位于起重梁23侧面的第一摇杆31，通过内部齿轮结构的传动作用，带动起重梁23内侧设置的丝杆32开始转动，进而带动吊装块33在起重梁23底侧发生移动，由于缆绳24在经过第一导向轮35后穿过吊装块33与第二导向轮35之间，使得随着吊装块33的移动，缆绳24底端的垂悬位置同时发生改变，直至通过缆绳24吊起的物品移动至底座1附近可被使用者取下，吊装块33的侧面设有可以转动的闭合板38，闭合板38通过螺丝与吊装块33相固定，方便对缆绳24进行取下维护，在进行砂浆或者长形板材的吊起时，缆绳24的尾端设有两组吊具，分别固定于第一悬杆41和第二悬杆42的底端，为了使得两组吊具可以同时对两桶砂浆或者板材的两侧进行吊起，提升运送效率和稳定性，使用者可以根据需要进行两组吊具之间的距离的调整，螺杆44的两侧设有反向的螺纹，当螺杆44发生转动时，螺杆44两侧的两个螺纹套45会发生反向的运动，同时改变第一悬杆41和第二悬杆42之间的角度，达到改变两组吊具间距的效果，第一悬杆41和第二悬杆42的底端分别转动连接有一个卷杆56，卷杆56上有固定的钢索51以及挂钩52，可以对物品进行固定，对于板材等需要进行捆绑的物品，使用者则可以直接通过钢索51来进行捆绑，方便使用，无需在借助其他的绳索来对物品进行固定，同时保证吊起物品在输送过程中的稳定性，在无需使用钢索51时，使用者则可以通过转动第二摇杆86，使得钢索51卷收至卷杆56上，并通过承载块55侧面的卡合块84卡入定位块88底侧的旋槽87内，使得承载块55和定位块88连接起来，同时为了使得卷杆56不会自由发生转动，使用者还可以通过滑动滑杆81，通过滑杆81端部的插杆83与卷杆56之间的卡合来对卷杆56此时的位置进行固定，而在使用钢索51时，还可以根据需要来调整释放出来的钢索51的长度，在正式进行起吊时，使用者需要在抽拉板61表面上设置足够的配重块62以保证装置整体的平衡稳定性，抽拉板61可以进行滑动，从而适应不
同的安置环境，即抽拉板61拉出的长度越长则可以相应的减少配重块62的使用，当抽拉板61被抽出时，为了保证抽拉板61在装置运行过程中始终保持当前的位置，避免因抽拉板61的移动造成装置的失衡，抽拉板61的侧面设有抵触齿块72，抵触齿块72在第一弹簧73的推动下与齿槽64发生啮合，从而对此时抽拉板61的位置进行固定，而需要对抽拉板61进行滑动时，使用者需要转动位于底座1侧面的压杆71，压杆71的转动会按压抵触齿块72致使其发生滑动，解除抵触齿块72与齿槽64之间的啮合，同时底座1侧面的斜面块75会与压杆71之间发生抵触，阻止压杆71旋回，方便调整抽拉板61的移动位置，完成调整后，通过按动控制块74即可解除斜面块75对压杆71的限制效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。