一种抗静电型无尘擦拭布及其收卷装置的制作方法

本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种抗静电型无尘擦拭布及其收卷装置。

背景技术：

无纺布又名无尘擦拭布，具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用以及良好的吸水性及清洁效率等特点。由于无纺布是由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率，产品的清洗和包装均在超净车间完成。

现在常用到的无纺布的种类也较多，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。特别是在现在的电子行业中，由于大多数电子行业在生产过程中，均需要在无尘车间内进行。

这种无纺布在使用过程中，会出现透气性差的问题。现在使用到的抗静电无纺布材料大多数都是采用直接在无纺布中添加抗静电材料，已实现抗静电效果，例如在中国专利授权公告号为cn102383307b公开了一种抗静电耐磨无纺布的处理方法，在该申请文件中采用首先制备抗静电涂层溶液，然后将无纺布直接浸涂在涂料溶液中，以便实现被浸泡的无纺布的抗静电效果。这种抗静电无纺布在擦拭过程中，容易导致涂层的脱落，即影响其实际的抗静电效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗静电型无尘擦拭布及其收卷装置，解决了现有技术中存在的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗静电型无尘擦拭布，包括中部的熔喷层、以及粘合层组成，所述粘合层由上下两层组成，在两层的粘合层中部形成腔体，并将所述熔喷层填充在粘合层中部的腔体内，所述粘合层包括表层的无纺布基层和内层的吸水层，所述无纺布基层和吸水层之间采用胶黏层相互粘合；

所述表面无纺布基层的透气性为22.1～25.3ml/cm²·s、21-25g/cm³；

所述熔喷层(11)中在喷涂前添加抗静电剂进行混合。

进一步的，所述无纺布基层所在的外表层均设置有导流层，并使得所述导流层附着在所述无纺布基层上。

进一步的，所述粘合层所在的外边沿采用挤压缝合的方式固定连接。

进一步的，包括第一收卷辊、第二收卷辊、第三收卷辊、平压辊、熔喷机构，所述第一收卷辊将其中一组的粘合层通过平压辊收卷到第三收卷辊上，所述第二收卷辊将另一组的粘合层通过另一组平压辊收卷到第三收卷辊上，两组平压辊之间预留间隙用于同时通过两组粘合层并进行挤压粘黏，使所述粘合层所在的无纺布基层位于下层，吸水层位于上层；

所述粘合层的吸水层所在的上方设置有熔喷机构，并使所述熔喷机构将熔喷料喷涂在吸水层的上表面；

所述平压辊包括两侧边对称设置的转盘、转辊，所述转辊沿着转盘的中心轴线方向横向设置，并使所述转辊位于所述转盘所在的外边沿，所述转辊所在的外壁设置有环形凸起，所述环形凸起以转辊所在的中心横截面为对称面，沿着转辊的中心对称面向两侧外壁倾斜设置。

进一步的，所述粘合层在进入平压辊碾压之前对无纺布基层进行镜面碾压处理，使所述无纺布基层所在的外表面形成光洁面，其表面透气性为16.2-18.1ml/cm²·s。

进一步的，所述熔喷机构包括箱体、滑道、盛放座、熔喷头，所述箱体所在的下端部为开口式结构，并使所述箱体所在的开口正对在收卷的所述粘合层的吸水层上表面；

所述滑道位于所述箱体内竖向放置，并在所述滑道上横向设置有盛放座，使得所述盛放座在竖向放置的滑道上滑动，所述盛放座阵列分布有熔喷头，并通过顶部设置有连接管与外部连通。

进一步的，所述滑道沿径向设置有滑杆，使得所述盛放座所在的端部贯穿滑杆，并沿滑杆的轴线方向滑动。

进一步的，所述平压辊所在的转盘内侧面设置有盲槽，并使得所述转辊的端部通过轴承座置于盲槽内，同时所述转辊的端部沿着盲槽的径向设置复位弹簧。

进一步的，所述平压辊的转辊所在的最外侧高度低于所述转盘的内壁半径。

进一步的，所述熔喷机构所在的喷头喷射的温度为110-120℃，且熔喷压力为55-68kpa。

进一步的，所述粘合层包裹熔喷层在进入第三收卷辊之前，对粘合层所在的两端面进行风冷操作，所述风冷操作的温度控制在5-15℃。

本发明的有益效果：

1、本装置采用将具有抗静电效果的熔喷层置于粘合层内，并采用双层的粘合层对熔喷层进行包裹，可以提高其整体的抗静电效果，并且这种抗静电熔喷布具有与良好的吸水性和透气性，其抗静电效果不易随使用过程中的摩擦而改变其抗静电性能。

2、本装置采用的平压辊上设置有倾斜设置的环形凸起，在平压辊在转动过程中可实现对粘合层的无纺布基层表面进行舒展，减少粘合层在收卷过程中容易出现的褶皱等问题的产生。

3、本装置采用的熔喷机构可以对粘合层在放料过程中喷射一层抗静电熔喷层，并使得熔喷层置于粘合层所在的中部位置，同时熔喷机构根据滑道以及盛放座的相对位置改变，从而实现熔喷层的喷射厚度改变，以满足生产不同类型厚度的无纺布。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的抗静电型无尘擦拭布的整体截面结构示意图；

图2是本发明实施例的收卷装置整体结构示意图；

图3是本发明实施例的收卷装置截面结构示意图；

图4是本发明实施例的平压辊整体结构示意图；

图5是本发明实施例的平压辊所在的转盘截面部分结构示意图；

图6是本发明实施例的熔喷机构整体结构示意图；

图7是本发明实施例的熔喷机构的截面结构示意图；

图8是本发明实施例的滑道整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种抗静电型无尘擦拭布，包括中部的熔喷层11、以及粘合层12组成，粘合层12由上下两层结构组成，在两层的粘合层12中部形成腔体，并将熔喷层11填充在粘合层12中部的腔体内，粘合层12包括表层的无纺布基层121和内层的吸水层122，无纺布基层121和吸水层122之间采用胶黏层101相互粘合；

表层的无纺布基层121的透气性为22.1～25.3ml/cm²·s、且21-25g/cm³；

所述熔喷层11中在喷涂前添加抗静电剂进行混合，在具备抗静电效果的同时，也可实现无纺布基层121的高透气性。

同时无纺布基层121所在的外表层均设置有导流层，并使得导流层附着在无纺布基层121上。

粘合层12所在的外边沿采用挤压缝合的方式固定连接。

如图2、图3所示，本发明实施例提供一种抗静电型无尘擦拭布的收卷装置，包括第一收卷辊1、第二收卷辊2、第三收卷辊3、平压辊4、熔喷机构5，第一收卷辊1将其中一组的粘合层12通过平压辊4收卷到第三收卷辊3上，第二收卷辊2将另一组的粘合层12通过另一组平压辊4收卷到第三收卷辊3上，两组平压辊4之间预留间隙用于同时通过两组粘合层12并进行挤压粘黏，使粘合层12所在的无纺布基层121位于下层，吸水层122位于上层。

如图4、图5所示，平压辊4包括两侧边对称设置的转盘41、转辊42，转辊42沿着转盘41的中心轴线方向横向设置，并使转辊42位于转盘41所在的外边沿，转辊42所在的外壁设置有环形凸起421，环形凸起421以转辊42所在的中心横截面为对称面，沿着转辊42的中心对称面向两侧外壁倾斜设置，这种转辊42上的环形凸起421的设计，转辊42对粘合层12所在的无纺布基层121外表面进行挤压，转辊42在自转的过程中，可以实现将无纺布基层121从中部向两侧边平行舒展(传统的无纺布基层121在收转过程中，由于无纺布基层121本身具有一定的柔软性，拉拽收卷容易导致上下两层的无纺布基层121在收卷过程中，经常出现收卷不平衡的问题或者局部出现褶皱)。

平压辊4所在的转盘41内侧面设置有盲槽401，并使得转辊42的端部通过轴承座置于盲槽401内，同时转辊42的端部沿着盲槽401的径向设置复位弹簧402，同时平压辊4的转辊42所在的最外侧高度低于转盘41的内壁半径。使用时，当粘合层12包裹熔喷层11经过两个平压辊4之间的间隙时，在盲槽401上设置的复位弹簧402的作用下，可以减少平压辊4的转辊42对粘合层12挤压过硬，从而影响熔喷层11的形成(使熔喷层11喷涂后附着在粘合层12上具有一定厚度)。

粘合层12在进入平压辊4碾压之前对无纺布基层121进行镜面碾压处理，使无纺布基层121所在的外表面形成光洁面，其表面透气性为16.2-18.1ml/cm²·s。

如图6-图8所示，粘合层12的吸水层122所在的上方设置有熔喷机构5，并使熔喷机构5将熔喷料喷涂在吸水层122的上表面；熔喷机构5包括箱体51、滑道52、盛放座53、熔喷头54，箱体51所在的下端部为开口式结构，并使箱体51所在的开口正对在收卷的粘合层12的吸水层122上表面。

滑道52位于箱体51内竖向放置，并在滑道52上横向设置有盛放座53，使得盛放座53在竖向放置的滑道52上滑动，盛放座53阵列分布有熔喷头54，并通过顶部设置有连接管501与外部连通；通过改变熔喷头54所在的盛放座53所在的位置高度，可以实现熔喷层11所在的厚度改变(或者改变熔喷头54所喷射的时间至熔喷层11所产生的厚度改变)，制成不同型号种类的抗静电型无尘擦拭布。

同时根据需要，滑道52沿径向设置有滑杆521，使得所述盛放座53所在的端部贯穿滑杆521，并沿滑杆521的轴线方向滑动，此时盛放座53仅在滑杆521的延伸方向实现上下滑动操作，同时盛放座53可采用气动工作原理。

熔喷机构5所在的喷头喷射的温度为110-120℃，且熔喷压力为55-68kpa。

如图3所示，使用时，首先将粘合层12附着在第一收卷辊1，并通过第一收卷辊1带动粘合层12的驱动(粘合层12所在的吸水层122置于上表面)，该粘合层12运动至熔喷机构5位置时，然后通过调节熔喷机构5内的盛放座53相对于滑道52的位置关系，使得设置在盛放座53上的熔喷头54正对在粘合层12的吸水层122上表面。然后启动熔喷头54，使得熔喷头54的喷头喷射的温度为110-120℃，且熔喷压力为55-68kpa，并从熔喷头54喷射出熔喷丝，熔喷丝在吸水层122所在的上表面形成熔喷层11(具有一定厚度)，然后通过平压辊4平压后被收卷到第三收卷辊3。

另外一组粘合层12附着在第二收卷辊2上，并通过第二收卷辊2带动粘合层12的驱动(粘合层12所在的吸水层122置于上表面)，当两组粘合层12在两组平压辊4所在的间隙间被挤压成型，此时两层的粘合层12将熔喷层11包裹，再被收卷到第三收卷辊3上。粘合层12包裹熔喷层在进入第三收卷辊3之前，对粘合层12所在的两端面进行风冷操作，风冷操作的温度控制在5-15℃，可实现粘合层12粘合后快速冷却成型，避免在高温环境下粘合层12与熔喷层11粘合部位发生偏差。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。