一种纺织用织品走线装置的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用织品走线装置。

背景技术：

纺织是纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。由于需要满足纺织机高速运作的需求，所以需要不间断的送线、走线。

目前，传统的走线装置结构过于简单，纺织线在走线输送时容易出现高速输送而摩擦生热，并且摩擦时也会对纺织线本身造成一定程度的损坏，甚至频换出现断裂的情况，而且在高速运转时，纱线定位不足，容易出现晃动，从而降低生产效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用织品走线装置，解决了传统的走线装置结构过于简单，纺织线在走线输送时容易出现高速输送而摩擦生热，并且摩擦时也会对纺织线本身造成一定程度的损坏，甚至频换出现断裂的情况，而且在高速运转时，纱线定位不足，容易出现晃动，从而降低生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织用织品走线装置，包括外壳、穿线孔、支撑台、支撑装置、线轮，所述穿线孔开设在外壳的表面一侧且位于端部位置，所述支撑台固定在外壳的内壁底部，所述支撑装置设置在支撑台的顶部一侧，所述线轮设置在支撑台的顶部且远离支撑装置的一侧；

所述支撑装置设有伸缩杆、u形架、线轮装置，所述伸缩杆固定在支撑台的顶部一侧，所述u形架的底部与伸缩杆的工作端固定连接，所述u形架的开口向上，所述线轮装置与u形架之间转动连接。

优选的，所述线轮装置设有线轮主体、凹槽、散热装置、限位装置，所述线轮主体与u形架之间转动连接，所述凹槽开设在线轮主体的表面边缘，所述散热装置设置在线轮主体的内部且位于凹槽的位置，所述限位装置设置在线轮主体的内部且位于且位于散热装置的两侧，所述散热装置与限位装置之间配合连接。

优选的，所述散热装置设有按压装置、人字孔、气囊、弹性复位件、进气单向阀，所述按压装置滑动连接在线轮主体的内部且位于凹槽的位置，所述人字孔开设在线轮主体的内部，所述气囊设置在按压装置与线轮主体内部相对应的两侧之间，所述气囊与按压装置之间配合连接，所述气囊与人字孔之间连通，所述弹性复位件设置在按压装置端部与线轮主体内部相对应的两侧之间，所述进气单向阀设置在线轮主体的内部且位于人字孔的位置。

优选的，所述按压装置设有按压块、散热孔、弧形导槽、出气单向阀，所述按压块滑动连接在线轮主体的内部，所述散热孔开设在按压块的内部且位于顶部位置，所述弧形导槽开设在按压块表面相对应的两侧，所述出气单向阀设置在按压块的内部且位于散热孔的端部位置，所述散热孔与气囊之间连通。

优选的，所述限位装置设有压杆装置、连接球、弹性囊，所述压杆装置转动连接在线轮主体的内部且靠近凹槽的位置，所述连接球固定在压杆装置的一端且与散热装置之间配合连接，所述弹性囊设置在压杆装置与线轮主体内部相对应的两侧之间，所述弹性囊与压杆装置之间配合连接。

优选的，所述压杆装置设有压杆本体、弧形端、喷气口，所述压杆本体与线轮主体之间转动连接，所述弧形端设置在压杆本体远离连接球的一端，所述喷气口开设在压杆本体的内部且位于弧形端的位置，所述喷气口与弹性囊之间连通。

（三）有益效果

本发明提供了一种纺织用织品走线装置。具备以下有益效果：

·、该纺织用织品走线装置，通过外壳、穿线孔、支撑台、支撑装置、线轮、线轮装置，可将摩擦而产生的热量及时散发，达到快速散热的效果，进而减小了纱线受热量的影响，减少了断裂的情况，同时可对纱线进行限位，定位准确，不易出现随意移动的情况，纺织效果好，提高了生产效率。

·、该纺织用织品走线装置，通过线轮主体、凹槽、散热装置、限位装置，当纱线放入凹槽内后，在纺织时，纱线会对散热装置按压，进而利用下压力，使得散热装置对纱线进吹气，利用气体的流动，将纱线摩擦时产生的热量及时散发，同时散热装置会带动限位装置工作，使得限位装置的端部对纱线进一步限位，使得在高速输线时不易移动或晃动，稳定性好，纺织质量高，整个装置联系在一起，无孤立结构存在，安全可靠，提高了使用性能。

·、该纺织用织品走线装置，通过按压装置、人字孔、气囊、弹性复位件、进气单向阀，当在纺织时，纱线对按压装置进行按压，此时气囊受到压力体积变小，此时内部气体排出，进而对纱线摩擦时产生的热量通过气流带走，进而达到及时散热的效果，并且随着线轮装置在走线时的转动，并在弹性复位件的弹力作用下，气囊内部通过人字孔吸取外界的冷气体，有助于往复的情况下不断对按压装置和纱线进行散热，减小热量对纱线的影响。

·、该纺织用织品走线装置，通过按压块、散热孔、出气单向阀、气囊，当按压块受到纱线的按压时，气囊受到压缩后，会将内部气体迅速通过散热孔喷出，进而对纱线及时散热，同时散热孔增大了按压块的散热面积，并且在气流的吹动下，有助于按压块自身的散热，将热量及时散发，进而减小对纱线的影响。

·、该纺织用织品走线装置，通过设置按压块、弧形导槽、压杆装置、连接球，当按压块受到纱线的按压时，连接球可沿着弧形导槽滑动，进而使得压杆装置转动，对纱线进行限位，整个结构联系在一起，充分利用纺织时自身对纱线的输送，进而减少对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。

·、该纺织用织品走线装置，通过弧形导槽、压杆装置、连接球、弹性囊，利用弧形导槽的导向，使得连接球有规律并且稳定滑动，进而带动压杆装置转动，整个纱线被再次限位，避免在高速转动输送下出现位移或晃动，提高了稳定性，同时转动的压杆装置会对弹性囊的进行按压，使得内部气体迅速排出，进一步促进散热的效果，结构被充分联系在一起，提高了纺织效果。

·、该纺织用织品走线装置，通过按压装置、压杆本体、弧形端、喷气口，当压杆本体在按压装置的带动下转动后，弹性囊被压缩，其内部气体迅速从喷气口喷吹，进而对纱线周围的气体进行吹动，加快了气流的速度，进而有助于将纱线摩擦时产生的热量带走，进一步达到散热的效果，同时压杆本体转动时，弧形端、喷气口更加靠近纱线，使得弧形端提高了限位效果，喷气口提高了散热的效果。

附图说明

图1为本发明纺织用织品走线装置的整体结构示意图；

图2为本发明纺织用织品走线装置的内部结构示意图；

图3为本发明纺织用织品走线装置的支撑装置结构示意图；

图4为本发明纺织用织品走线装置的线轮装置结构示意图；

图5为本发明纺织用织品走线装置的散热装置结构示意图；

图6为本发明纺织用织品走线装置的按压装置结构示意图；

图7为本发明纺织用织品走线装置的限位装置结构示意图；

图8为本发明纺织用织品走线装置的压杆装置结构示意图。

图中：1外壳、2穿线孔、3支撑台、4支撑装置、5线轮、41伸缩杆、42u形架、43线轮装置、431线轮主体、432凹槽、433散热装置、434限位装置、4331按压装置、4332人字孔、4333气囊、4334弹性复位件、4335进气单向阀、43311按压块、43312散热孔、43313弧形导槽、43314出气单向阀、4341压杆装置、4342连接球、4343弹性囊、43411压杆本体、43412弧形端、43413喷气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种纺织用织品走线装置，包括外壳1、穿线孔2、支撑台3、支撑装置4、线轮5，穿线孔2开设在外壳1的表面一侧且位于端部位置，支撑台3固定在外壳1的内壁底部，支撑装置4设置在支撑台3的顶部一侧，线轮5设置在支撑台3的顶部且远离支撑装置4的一侧；

支撑装置4设有伸缩杆41、u形架42、线轮装置43，伸缩杆41固定在支撑台3的顶部一侧，u形架42的底部与伸缩杆41的工作端固定连接，u形架42的开口向上，线轮装置43与u形架42之间转动连接，可将摩擦而产生的热量及时散发，达到快速散热的效果，进而减小了纱线受热量的影响，减少了断裂的情况，同时可对纱线进行限位，定位准确，不易出现随意移动的情况，纺织效果好，提高了生产效率。

线轮装置43设有线轮主体431、凹槽432、散热装置433、限位装置434，线轮主体431与u形架42之间转动连接，凹槽432开设在线轮主体431的表面边缘，散热装置433设置在线轮主体431的内部且位于凹槽432的位置，限位装置434设置在线轮主体431的内部且位于且位于散热装置433的两侧，散热装置433与限位装置434之间配合连接，当纱线放入凹槽432内后，在纺织时，纱线会对散热装置433按压，进而利用下压力，使得散热装置433对纱线进吹气，利用气体的流动，将纱线摩擦时产生的热量及时散发，同时散热装置433会带动限位装置434工作，使得限位装置434的端部对纱线进一步限位，使得在高速输线时不易移动或晃动，稳定性好，纺织质量高。

散热装置433设有按压装置4331、人字孔4332、气囊4333、弹性复位件4334、进气单向阀4335，按压装置4331滑动连接在线轮主体431的内部且位于凹槽432的位置，人字孔4332开设在线轮主体431的内部，气囊4333设置在按压装置4331与线轮主体431内部相对应的两侧之间，气囊4333与按压装置4331之间配合连接，气囊4333与人字孔4332之间连通，弹性复位件4334设置在按压装置4331端部与线轮主体431内部相对应的两侧之间，进气单向阀4335设置在线轮主体431的内部且位于人字孔4332的位置，当在纺织时，纱线对按压装置4331进行按压，此时气囊4333受到压力体积变小，此时内部气体排出，进而对纱线摩擦时产生的热量通过气流带走，进而达到及时散热的效果，并且随着线轮装置43在走线时的转动，并在弹性复位件4334的弹力作用下，气囊4333内部通过人字孔4332吸取外界的冷气体，有助于往复的情况下不断对按压装置4331和纱线进行散热，减小热量对纱线的影响。

按压装置4331设有按压块43311、散热孔43312、弧形导槽43313、出气单向阀43314，按压块43311滑动连接在线轮主体431的内部，散热孔43312开设在按压块43311的内部且位于顶部位置，弧形导槽43313开设在按压块43311表面相对应的两侧，出气单向阀43314设置在按压块43311的内部且位于散热孔43312的端部位置，散热孔43312与气囊4333之间连通，当按压块43311受到纱线的按压时，气囊4333受到压缩后，会将内部气体迅速通过散热孔43312喷出，进而对纱线及时散热，同时散热孔43312增大了按压块43311的散热面积，并且在气流的吹动下，有助于按压块43311自身的散热，将热量及时散发，进而减小对纱线的影响。

实施案例二：

限位装置434设有压杆装置4341、连接球4342、弹性囊4343，压杆装置4341转动连接在线轮主体431的内部且靠近凹槽432的位置，连接球4342固定在压杆装置4341的一端且与散热装置433之间配合连接，弹性囊4343设置在压杆装置4341与线轮主体431内部相对应的两侧之间，弹性囊4343与压杆装置4341之间配合连接，当按压块43311受到纱线的按压时，连接球4342可沿着弧形导槽43313滑动，进而使得压杆装置4341转动，对纱线进行限位，整个结构联系在一起，充分利用纺织时自身对纱线的输送，进而减少对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。

压杆装置4341设有压杆本体43411、弧形端43412、喷气口43413，压杆本体43411与线轮主体431之间转动连接，弧形端43412设置在压杆本体43411远离连接球4342的一端，喷气口43413开设在压杆本体43411的内部且位于弧形端43412的位置，喷气口43413与弹性囊4343之间连通，当压杆本体43411在按压装置4331的带动下转动后，弹性囊4343被压缩，其内部气体迅速从喷气口43413喷吹，进而对纱线周围的气体进行吹动，加快了气流的速度，进而有助于将纱线摩擦时产生的热量带走，进一步达到散热的效果，同时压杆本体43411转动时，弧形端43412、喷气口43413更加靠近纱线，使得弧形端43412提高了限位效果，喷气口43413提高了散热的效果。

使用时，首先将整个装置安装固定在指定的位置，并将线轮5上的纱线与线轮装置43配合连接，并从穿线孔2穿过，并与指定的机构连接，此时通过伸缩杆41调节线轮装置43的高度，此时便可进行使用，当纱线放入凹槽432内后，在纺织时，纱线会对散热装置433按压，进而利用下压力，使得散热装置433对纱线进吹气，利用气体的流动，将纱线摩擦时产生的热量及时散发，同时散热装置433会带动限位装置434工作，使得限位装置434的端部对纱线进一步限位，使得在高速输线时不易移动或晃动，且当在纺织时，纱线对按压装置4331进行按压，此时气囊4333受到压力体积变小，此时内部气体排出，进而对纱线摩擦时产生的热量通过气流带走，进而达到及时散热的效果，并且随着线轮装置43在走线时的转动，并在弹性复位件4334的弹力作用下，气囊4333内部通过人字孔4332吸取外界的冷气体，有助于往复的情况下不断对按压装置4331和纱线进行散热，减小热量对纱线的影响，并且当按压块43311受到纱线的按压时，气囊4333受到压缩后，会将内部气体迅速通过散热孔43312喷出，进而对纱线及时散热，同时散热孔43312增大了按压块43311的散热面积，并且在气流的吹动下，有助于按压块43311自身的散热，将热量及时散发，进而减小对纱线的影响，同时利用弧形导槽43313的导向，使得连接球4342有规律并且稳定滑动，进而带动压杆装置4341转动，整个纱线被再次限位，避免在高速转动输送下出现位移或晃动，提高了稳定性，同时转动的压杆装置4341会对弹性囊4343的进行按压，使得内部气体迅速排出，进一步促进散热的效果，且当压杆本体43411在按压装置4331的带动下转动后，弹性囊4343被压缩，其内部气体迅速从喷气口43413喷吹，进而对纱线周围的气体进行吹动，加快了气流的速度，进而有助于将纱线摩擦时产生的热量带走，进一步达到散热的效果，同时压杆本体43411转动时，弧形端43412、喷气口43413更加靠近纱线，使得弧形端43412提高了限位效果，喷气口43413提高了散热的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。