支撑组件、支撑模组、运输系统和曲轴包装方法与流程

本发明实施例涉及物流领域，特别涉及一种支撑组件、支撑模组、运输系统和曲轴包装方法。

背景技术：

现有的重型轴类零部件，例如曲轴，为了防锈等，一般会在曲轴外表面涂抹一层防锈油，防锈油一般非常黏腻，碎屑等脏东西粘在曲轴上后就会被防锈油粘住，很难处理干净。在实际情况中，曲轴一般是在加工工厂加工好后，直接运输至装配地进行安装，曲轴作为发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。因此曲轴上一旦有碎屑没有清理干净就会给组装后的发动机带来灾难性的后果。因此减少曲轴运输过程中的掉屑问题是我们亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种支撑组件，通过该支撑组件在运输过程中支撑曲轴等轴类零部件，减少运输过程中的掉屑。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种支撑组件，该支撑组件包括：支撑块和至少一块垫块，该支撑块设有至少一个安装部，各垫块分别安装于对应的各安装部中，且垫块形成有支撑面，支撑块有第一材料制成，垫块由第二材料制成。

本发明发明人发现，包装箱之所以在运输过程中掉屑，主要是因为包装箱内与曲轴接触的部位会反复被曲轴磨损而掉屑，掉的碎屑粘于曲轴上后很难清理干净。而本发明提供的支撑组件由于包括：支撑块和垫块，垫块设置在支撑块上，垫块上形成制成曲轴的支撑面，曲轴沿轴向方向的一端设置在该垫块的支撑面上，支撑块由第一材料制成，垫块由第二材料制成，第二材料的耐磨性大于第一材料的耐磨性。由于垫块的耐磨性较高，因此垫块在与曲轴摩擦接触过程中，可以减少掉屑。

在一实施例中，所述第二材料为tpu、uhmw-pe、丁苯胶sbr中的任意一种。

在一实施例中，所述垫块与所述支撑块可拆卸连接。

在一实施例中，所述垫块上设有第一卡扣部，所述支撑块上设有第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部可拆卸连接。

在一实施例中，所述第一卡扣部包括位于所述垫块朝向所述安装部安装所述垫块的安装面一侧上的卡扣，所述第二卡扣部包括设于所述安装面上的插孔，各所述卡扣分别可拆卸地卡于各所述插孔内。

在一实施例中，从所述垫块往所述插孔内延伸的第一插销段，以及设置于所述第一插销段端部的第二插销段，所述第二插销段的径向尺寸大于所述第一插销段的径向尺寸；

所述插孔包括：设于所述支撑面上的第一孔段、与所述第一孔段连通的第二孔段，所述第二孔段的孔径大于所述第一孔段的孔径，且所述第二孔段往远离所述第一孔段方向延伸贯穿所述支撑块；

其中，所述第一插销段位于所述第一孔段内，所述第二插销段位于所述第二孔段内。

在一实施例中，所述第一卡扣部包括设于所述垫块上的至少一个卡钩，所述第二卡扣部包括设于所述安装部安装所述垫块的安装面上的至少一个卡槽，各所述卡钩分别钩于所述卡槽内；

所述卡钩和所述卡槽均为两个，两个所述卡钩分别设置于所述垫块沿垂直于所述支撑块的预设外侧面方向的两端上。

在一实施例中，所述卡钩和所述卡槽均朝远离所述支撑块的上表面方向延伸。

在一实施例中，所述垫块为柔性垫块。

在一实施例中，所述安装部为设于所述支撑块的预设外侧面上的凹槽，所述凹槽朝所述支撑块的上端面开放；

或，所述安装部为设于所述支撑块的预设外侧面上的安装孔。

在一实施例中，所述垫块朝所述预设外侧面方向延伸出所述凹槽或所述安装孔外；所述垫块的延伸部位贴于所述预设外侧面上。

在一实施例中，所述凹槽或所述安装孔沿垂直于所述预设外侧面方向贯穿所述支撑块。

在一实施例中，所述支撑块上设所述凹槽，所述支撑块的上端面还开设至少一个容纳槽，各所述容纳槽分别对应与各所述凹槽同心且连通，且所述容纳槽位于各自所对应的所述凹槽远离所述预设外侧面一侧。

在一实施例中，所述安装部为多个，各所述安装部沿垂直于所述支撑块的高度方向排列。

在一实施例中，所述支撑块与所述支撑块的预设外侧面相对的外侧面上具有从所述支撑块往远离所述支撑块方向延伸的限位臂。

在一实施例中，所述支撑块的上表面设置至少一个第一卡合件，和\或所述支撑块的下表面设置至少一个第二卡合件。

在一实施例中，所述第一卡合件为凸块和凹槽中的一个，所述凸块与所述凹槽形状适配，所述第二卡合件为所述凸块和所述凹槽中的另一个。

在一实施例中，沿垂直于所述支撑块的高度方向与所述支撑块的预设外表面相邻的两个侧壁上分别设有至少一个第三卡合件和至少一个第四卡合件。

本发明还提供了一种支撑模组，所述支撑模组包括成对上述的支撑组件，每对所述支撑组件中的两个所述支撑组件相对设置。

在一实施例中，所述成对支撑组件为多对；

各对所述支撑组件上下堆叠设置；或各对所述支撑组件相互并列设置。

本发明还提供了一种运输系统，所述运输系统包括：

箱体；

成对上述的支撑组件，所述成对支撑组件设置于所述箱体内，每对所述支撑组件中的两个所述支撑组件中的预设外侧面相对设置；

箱盖，所述箱盖盖合于所述箱体上。

在一实施例中，所述成对支撑组件为多对，各所述成对支撑组件沿所述箱体的高度方向上下堆叠设置。

在一实施例中，所述运输系统还包括压块，所述压块压于沿所述运输系统的高度方向靠近所述箱盖设置的一对所述支撑组件上。

在一实施例中，所述箱体为可折叠箱体。

本发明还提供了一种曲轴包装方法，所述曲轴包装方法的具体步骤如下：

采用成对上述的支撑组件，将所述成对支撑组件相对设置于箱体内，且所述成对支撑组件中的两个所述支撑组件的预设外侧面相对设置；

将曲轴的两端分别设于所述成对支撑组件中的两个所述安装部中；

采用箱盖盖合于所述箱体上。

在一实施例中，循环重复将所述成对支撑组件放入所述箱体内和将曲轴两端分别设于所述成对支撑组件中的两个所述安装部的步骤，直至所述箱体装满；

其中，各所述成对支撑组件上下堆叠设置。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施例中运输系统的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图；

图4是本发明实施例中安装部只有一个时的支撑组件的结构示意图；

图5是本发明实施例中垫块的结构示意图；

图6是本发明实施例中垫块翻转后的结构示意图；

图7是本发明实施例中支撑模组的结构示意图；

图8是本发明实施例中支撑模组的剖视图；

图9是图8中c处的放大图；

图10是本发明实施例中安装部两个时的支撑组件的结构示意图；

图11是本发明实施例中安装部四个时的支撑组件的结构示意图；

图12是本发明实施例中安装部四个时的支撑组件翻转后的结构示意图；

图13是本发明实施例中支撑模组的剖视图；

图14是图13中d处的放大图。

附图标记说明：

1、支撑块；11、凹槽；111、安装面；121、插孔；1211、第一孔段；1212、第二孔段；13、卡槽；14、预设外侧面；15、容纳槽；16、第一卡合件；17、第二卡合件；18、第三开合件；19、限位臂；2、垫块；21、支撑面；22、卡扣；221、第一插销段；222、第二插销段；23、卡钩；24、垫块的延伸部位；3、曲轴；4、箱体；5、箱盖；6、压块；7、包装带；10、支撑组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本发明的实施例支撑组件10，如图1至6所示，支撑组件10包括：支撑块1和至少一块垫块2，其中，支撑块1设有至少一个安装部，支撑块1由第一材料制成，各垫块2分别对应安装于对应的各安装部中，并且垫块2上形成由支撑面21，垫块2由第二材料制成，第二材料的耐磨性大于第一材料的耐磨性。

本发明发明人发现，包装箱之所以在运输过程中掉屑，主要是因为包装箱内与曲轴3接触的部位会反复被曲轴3磨损而掉屑，掉的碎屑粘于曲轴3上后很难清理干净。而本发明提供的支撑组件10由于包括：支撑块1和垫块2，垫块2设置在支撑块1上，垫块2上形成制成曲轴3的支撑面21，曲轴3沿轴向方向的一端设置在该垫块2的支撑面21上，支撑块1由第一材料制成，垫块2由第二材料制成，第二材料的耐磨性大于第一材料的耐磨性。由于垫块2的耐磨性较高，因此垫块2在与曲轴3摩擦接触过程中，可以减少掉屑。另外，曲轴3在运输过程中由于只与支撑组件10中的垫块2接触，因此大大降低了曲轴3与包装物之间的接触面积，进而减小了磨损面积，也可以最大限度地降低掉屑量。

另外，本发明发明人发现现有的重型轴类零部件在运输过程中，大约70％的情况都是采用一次性的包装品来包装曲轴3，该一次性的包装箱由于不方便回收，因此包装箱运输至目的地后，一般就会直接遗弃掉，势必不利于环保，而且也会提高运输成本。而在本申请中，如图1所示，一般是设置一对支撑组件10，曲轴3的轴向方向的两端分别设置在两个支撑组件10中的两个垫块2上，因此在运输完曲轴3后，可将一对支撑组件10放置合拢一起进行回收，可以减小回收空间，而且放置支撑组件10和曲轴3的箱体4可以设置成可折叠的，还可以进一步减少回收空间，通过这种方式可以有效提高回收的便利性，使包装箱能够循环利用，目前采用一次性包装箱包装曲轴3，曲轴3的包装成本大约为17元\根，本发明中的支撑组件10的使用寿命大约为3年，平均算下来采用本发明的支撑组件10进行包装后，曲轴3的包装成本大约可以降低至5元\根，每根曲轴3的成本大约降低了70％，而且本发明中的支撑组件10是能够循环利用的，也有利于环保。

另外，本案中的第二材料为耐磨材料，例如可以是铁块、不锈钢等耐磨材料制成，进一步优选的，垫块2还可以是柔性垫块2，该柔性垫块2由于材质柔软因此可以避免垫块2刮伤曲轴3，例如垫块2可以是tpu、uhmw-pe、丁苯胶sbr中的任意一种，其中，tpu(thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，uhmw-pe(ultra-highmolecularweightpolyethylenepipe)是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。丁苯橡胶(sbr)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，英文名polymerizedstyrenebutadienerubber(sbr)。而上述第一材料可以是塑料、皮质材料，或者也可以是金属材料等等。或者表面进行精加工处理不易掉屑的木材也可以。

另外，如图4至9所示，垫块2与支撑块1可拆卸连接，垫块2上设有第一卡扣22部、支撑块1上设有第二卡扣22部，并且第一卡扣22部和第二卡扣22部可拆卸连接，具体的，第一卡扣22部包括位于垫块2朝向安装部安装垫块2的安装面111一侧上的卡扣22，第二卡扣22部包括设于安装面111上的插孔121，各卡扣22分别可拆卸地卡于各插孔121内，卡扣22包括从垫块2往插孔121内延伸的、第一插销段221，以及设置在第一插销段221端部的第二插销段222，第二插销段222的径向尺寸待第一插销段221的径向尺寸，同时插孔121包括：设置在支撑面21上的第一孔段1211、与第一孔段1211连通的第二孔段1212，第二孔段1212的孔径大于第一孔段1211的孔径，并且第二孔段1212往远离第一孔段1211方向延伸贯穿支撑块1，第一插销段221位于第一孔段1211内，第二插销段222位于第二孔段1212内。在本实施例中，如图5、6和11所示，插孔121为两个，对应的卡扣22也是两个，两个插孔121并列设置在安装面111上，两个卡扣22分别卡入两个插孔121内，当然，在有些实施例中，插孔121和卡扣22也可以均只有一个或者均两个以上都是可以的，只要不脱离本发明范围即可。

由于第二孔段1212是贯穿支撑块1的，因此当垫块2需要报废拆卸时，可以采用外部工具从支撑块1的底部伸入第二孔段1212，敲击第二插销段222，第二插销段222变形，从而使得垫块2能够从插孔121中拆卸出来。

由于垫块2时可拆卸地，因此可以在垫块2用旧时更换垫块2，从而提高支撑组件10的使用寿命。

另外，如图9所示，第一卡扣22部还可以包括：设于垫块2上的至少一个卡钩23，第二卡扣22部包括设于安装部安装垫块2的安装面111上的至少一个卡槽13，各卡钩23分别钩于卡槽13内；在本实施例中，卡钩23和卡槽13均为两个，两个卡钩23分别设置于垫块2沿垂直于支撑块1的预设外侧面14方向的两端上。当然，在有些实施例中，卡钩23和卡槽13也可以只包括一个，并且在有些实施例中，卡钩23可以设置在垫块2朝向安装部的安装面111一侧。

优选的，在本实施例中，卡钩23和卡槽13均朝远离支撑块1的上表面方向延伸。

需要说明的是，在有些实施例中，上述卡扣22和插孔121的结构与上述卡钩23和卡槽13的结构可以只选用一种，在本实施例中，两者都选用了。当然，在有些实施例中，插孔121还可以只包括第一插销段221，该第一插销段221贯穿支撑块1，第二插销段222卡于支撑块1的下端面上。当然，除了上述结构外，第一卡扣22部和第二卡扣22部的结构还可以根据实际需要采用其他的结构，只要不脱离本发明范围即可。

如图4所示，安装部为设于支撑块1的预设外侧面14上的凹槽11，该凹槽11朝向支撑块1的上端面开放，由于安装部为凹槽11，因此非常方便放置曲轴3，当然，在有些实施例中，安装部还可以是设置在支撑块1的预设外侧面14上的安装孔，当支撑组件10成对设置时，两个支撑组件10上的两个预设外侧面14是相对设置的。

另外，为了进一步防止曲轴3与支撑块1接触，使得支撑块1上产生碎屑，垫块2朝向预设外侧面14的方向延伸出凹槽11或者安装孔外，该垫块2的延伸部位是贴于上述预设外侧面14上的。

在有些实施例中，凹槽11和安装孔还可以沿垂直于预设外侧面14方向贯穿支撑块1，当然，安装孔还可以是盲孔，而凹槽11也可以不贯穿支撑块1。

如图4和11所示，本实施例中的支撑块1的凹槽11并不贯穿支撑块1，同时，如图4所示，支撑块1的上端面还开设至少一个容纳槽15，各容纳槽15分别对应于各凹槽11同心且连通，并且容纳槽15位于各自所对应的凹槽11远离预设外侧面14一侧。如图13和14所示，曲轴3的轴线方向的两端还可以位于容纳槽15处，并且由于凹槽11上设置了垫块2，因此曲轴3不会碰触到容纳槽15的槽壁，通过这样的方式也可以进一步减少曲轴3与支撑组件10的接触面积。另外，支撑块1为一个上下贯穿的中空结构。

另外，需要说明的是，安装部除了采用上述结构外，还可以采用其他结构，只要不脱离本发明范围即可，例如安装部为从支撑块1的上表面往上延伸形成的支架。

另外，如图4所示，安装部在支撑组件10上可以是一个，如图10所示，也可以是两个，或者如图11所示，也可以是多个，当安装部为多个时，优选的，各安装部沿处置与支撑块1的高度方向排列。当然，在有些实施例中，竖直排列也是可以的，只要上下两个安装部的间距比曲轴3的直径大就可以。

另外，如图4所示，支撑块1与支撑块1的预设外侧面14相对的外侧面上具有从支撑块1往远离支撑块1方向延伸的限位臂19。该限位臂19抵持住箱体4的内侧壁，对支撑组件10进行限位。

如图4、10、11和12所示，支撑块1的上表面设置第一卡合件16，和\或支撑块1的下表面设置第二卡合件17。第一卡合件16为凸块和与凸块形状适配的凹槽11中的一个，第二卡合件17为凸块和凹槽11中的另一个。如图11和12所示，第一卡合件16为凸块，第二卡合件17为凹槽11，两个支撑组件10可以上下堆叠设置，凸块插于凹槽11内，从而可以限定上下两个支撑组件10之间发生相对位移。如图所示，在本实施例中，第一卡合件16和第二卡合件17均为多个，各第一卡合件16和各第二卡合件17均沿安装部的排列方向排列，当然，在有些实施例中，第一卡合件16和第二开合件也可以只有一个或多个，只要不脱离本发明范围即可。

同样的，沿垂直于支撑块1的高度方向与支撑块1的预设外表面相邻的两个侧壁上分别设置至少一个第三卡合件和至少一个第四卡合件。也就是如图4所示，支撑块1为一个矩形块，与预设外侧面14相邻的两个侧壁上分别设置第三开合件18和第四卡合件，也就是一个侧壁上设置至少一个第三卡合件，另一个侧壁上设置至少一个第四卡合件，第三卡合件为凸块和与凸块形状适配的凹槽11中的一个，第四卡合件为凸块和凹槽11中的另一个。这样两个支撑组件10也可以左右连接了。

本发明实施例还提供了一种支撑模组，支撑模组包括成对上述实施例中的支撑组件10，每对支撑组件10中的两个支撑组件10相对设置。并且两个支撑组件10中的两个预设外侧面14相对设置。曲轴3设置在两个支撑组件10之间，并且曲轴3的两端分别位于两个支撑组件10的两个垫片的支撑面21上。

另外，支撑组件10可以是多对，例如如图7所示，支撑组件10为三对，三对支撑组件10上下堆叠设置。下方支撑组件10上的第一卡合件16卡入上方的第二卡合件17中。

另外，各支撑组件10还可以并列设置，相邻两个支撑组件10可以通过第三卡合件和第四卡合件相互卡合。

在有些实施例中，有些成对支撑组件10相互之间是上下堆叠设置，有些成对支撑组件10相互之间是并列设置，采用这种组合方式也是可以的。

本发明实施例还提供了一种运输系统，如图1所示，运输系统包括：箱体4、成对上述实施例中的支撑组件10和箱盖5，成对支撑组件10设置于箱体4内，每对支撑组件10中的两个支撑组件10中的预设外侧面14相对设置；箱盖5盖合于箱体4上。

如图1所示，成对支撑组件10为多对，各成对支撑组件10沿箱体4的高度方向上下堆叠设置。在本实施例中，支撑组件10具有三对。

另外，运输系统还包括压块6，压块6压于沿运输系统的高度方向靠近箱盖5设置的一对支撑组件10上。也就是压在最上方的支撑组件10上，压块6上设有上述第二卡合件17，该第二卡合件17与支撑组件10上的第一卡合件16相互配合可防止压块6相对支撑组件10发生移位。

另外，优选的，箱体4为可折叠箱体4。由于放置支撑组件10和曲轴3的箱体4是可折叠的，还可以进一步减少回收空间。

本发明实施例还提供了一种曲轴3包装方法，如图1所示，曲轴3包装方法的具体步骤如下：

采用上述实施例中的支撑组件10，将成对支撑组件10相对设置于箱体4内，且成对支撑组件10中的两个支撑组件10的预设外侧面14相对设置；将曲轴3的两端分别设于成对支撑组件10中的两个安装部中；采用箱盖5盖合于箱体4上。

在实际情况中，可以先将曲轴3设置在一对支撑组件10上，再一起放入箱体4中，也可以先放一对支撑组件10，然后将曲轴3放置在一对支撑组件10上。

在箱盖5盖于箱体4上之前，循环重复将成对支撑组件10放入箱体4内和将曲轴3两端分别设于成对支撑组件10中的两个安装部的步骤，直至箱体4装满；也就是，例如可以先放如一对支撑组件10，将曲轴3放置在该一对支撑组件10上，然后再放入一对支撑组件10在上述支撑组件10上方，再放入曲轴3这样循环，直到放满箱体4，优选的，各成对支撑组件10上下堆叠设置。当然上述是以上下堆叠设置来举例，在有些实施例中成对支撑组件10也可以并列设置。待箱盖5盖合于箱体4后上，既可以采用包装带7进行包装了。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

不难发现，上述各实施例中均存在联系，一个实施例中提到的相关技术细节在其他实施方式中依然有效，为了减少重复，就不再赘述。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。