一种用于易碎物品运输包装的智能填充气袋的制作方法

1.本发明涉及填充气袋技术领域，具体为一种用于易碎物品运输包装的智能填充气袋。


背景技术：

2.填充气袋能够保护一些贵重物品，是一类经济适用的特制塑料袋，其使用简便、清洁、经济、环保、节约空间，广泛用于皮具、手袋、箱包、纸箱内部、产品包装空间的填充，使箱包手袋外形美观、成本低、环保、洁净、不变形，可随时随地进行充气和放气，帮助您节省大量运输空间。
3.现有填充气袋在对易碎物品的包装时，需要保持填充气袋内部气压力保持在一定的大小，这是因为气袋的气压力过小难以达到固定的作用，而气压力过大便会对易碎物品造成额外的挤压，使得易碎物品损坏，现有对填充气袋通过人工充气，难以准确使得内部气压力达到所需大小。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于易碎物品运输包装的智能填充气袋，具备在对填充气袋充气时，确保内部气压力为所需值等优点，解决了现有填充气袋难以在对填充气袋充气时，确保内部气压力为所需值的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述在对填充气袋充气时，确保内部气压力为所需值的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于易碎物品运输包装的智能填充气袋，包括膨胀袋，所述膨胀袋的顶部固定连接有充气管，所述充气管的内部设置有挡气球，所述挡气球的上方设置有转轴，所述转轴的侧面固定连接有充气扇，所述膨胀袋的内部设置有气压管，所述气压管的内部滑动连接有气压板，两个所述气压板相背的一侧设置有导电板，所述气压板靠近气压管中心的一侧固定连接有导杆，所述导杆的另一侧转动连接有承接轮，所述承接轮的侧面穿插设置有限位块，所述限位块远离承接轮的一侧设置有阻挡板，所述承接轮的表面固定连接有水平板，所述水平板内部开设的滑腔内部滑动连接有重力块，所述重力块的右侧设置有压感开关，所述水平板的侧面转动连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有封堵板。
8.优选的，所述充气管的顶部与外界连通，底部与膨胀袋连通。
9.优选的，所述导电板通过导线与转轴相连电机的电源连接。
10.优选的，所述水平板的内部开设有滑腔，且重力块能够在滑腔内部通过重力滑动。
11.优选的，所述限位块一侧设置成弧形状，且初始时不与阻挡板接触，检测膨胀袋内部气压力。
12.优选的，所述限位块通过挤压弹簧与承接轮连接，使得限位块可以缩入到承接轮的内部。
13.优选的，所述气压板在膨胀袋内部充气完成后刚好移动与导电板脱离接触。
14.优选的，所述压感开关与转轴相连电机的控制器连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于易碎物品运输包装的智能填充气袋，具备以下有益效果：
17.1、该用于易碎物品运输包装的智能填充气袋，通过充气管与气压管的配合使用，在对膨胀袋进行充气时，先将膨胀袋向右倾斜，水平板内部的重力块会在滑腔内部滑动，进而对压感开关造成挤压，转轴相连电机被启动，转轴带动充气扇通过充气管对膨胀袋进行充气，膨胀袋内部气压力达到所需值时，充气管会自动被封堵板封堵，从而达到了在对填充气袋充气时，确保内部气压力为所需值的效果。
18.2、该用于易碎物品运输包装的智能填充气袋，通过导电板与气压板的配合使用，由于在膨胀袋内部气压力达到所需值时，气压板刚好脱离与导电板的接触，而气压板具有导电性，故与转轴相连电机的电源被断电，而在膨胀袋运输过程中，当其由于质量原因发生松软时，其内部的气压力会下降，故气压板会在复位弹簧的作用下复位移动，与导电板接触，此时重力块时对压感开关处于挤压状态，故转轴再次转动，充气管对膨胀袋进行充气直至达到原来状态，从而达到了在运输过程中避免填充气袋因质量问题松软改变内部气压力的效果。
附图说明
19.图1为本发明结构整体剖视示意图；
20.图2为本发明结构气压管剖视示意图；
21.图3为本发明结构图1中a部分放大示意图；
22.图4为本发明结构图2中b部分放大示意图。
23.图中：1、膨胀袋；2、充气管；3、挡气球；4、转轴；5、充气扇；6、气压管；7、封堵板；8、顶杆；9、气压板；10、导电板；11、导杆；12、承接轮；13、限位块；14、阻挡板；15、水平板；16、压感开关；17、重力块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4，一种用于易碎物品运输包装的智能填充气袋，包括膨胀袋1，膨胀袋1的顶部固定连接有充气管2，充气管2的顶部与外界连通，底部与膨胀袋1连通，充气管2的内部设置有挡气球3，挡气球3的上方设置有转轴4，转轴4的侧面固定连接有充气扇5，膨胀袋1的内部设置有气压管6，气压管6的内部滑动连接有气压板9，气压板9在膨胀袋1内部充气完成后刚好移动与导电板10脱离接触，导电板10通过导线与转轴4相连电机的电源连接，两个气压板9相背的一侧设置有导电板10，气压板9靠近气压管6中心的一侧固定连接有导杆11，导杆11的另一侧转动连接有承接轮12，承接轮12的侧面穿插设置有限位块13，限位块
13通过挤压弹簧与承接轮12连接，使得限位块13可以缩入到承接轮12的内部，限位块13一侧设置成弧形状，且初始时不与阻挡板14接触，检测膨胀袋1内部气压力，限位块13远离承接轮12的一侧设置有阻挡板14，承接轮12的表面固定连接有水平板15，水平板15的内部开设有滑腔，且重力块17能够在滑腔内部通过重力滑动，水平板15内部开设的滑腔内部滑动连接有重力块17，重力块17的右侧设置有压感开关16，压感开关16与转轴4相连电机的控制器连接，水平板15的侧面转动连接有顶杆8，顶杆8的顶部固定连接有封堵板7。
26.工作原理:在对膨胀袋1进行充气时，先将膨胀袋1向右倾斜，水平板15内部的重力块17会在滑腔内部滑动，进而对压感开关16造成挤压，转轴4相连电机被启动，转轴4带动充气扇5转动，使得充气管2将外界空气吸入同时将挡气球3顶开，对下方的膨胀袋1进行充气，随着膨胀袋1内部气压力逐渐增大，气体气压板9的挤压力逐渐增大，在初始时气压板9会带动导杆11移动，导杆11将承接轮12带动，承接轮12侧面的限位块13向被阻挡板14阻挡，当限位块13弯曲导致承接轮12转动时，说明膨胀袋1内部气压力达到所需值，此时水平板15偏转，使得重力块17持续挤压压感开关16，而顶杆8带动顶部的封堵板7将充气管2封堵，从而达到了在对填充气袋充气时，确保内部气压力为所需值的效果。
27.由于在膨胀袋1内部气压力达到所需值时，气压板9刚好脱离与导电板10的接触，而气压板9具有导电性，故与转轴4相连电机的电源被断电，而在膨胀袋1运输过程中，当其由于质量原因发生松软时，其内部的气压力会下降，故气压板9会在复位弹簧的作用下复位移动，与导电板10接触，此时重力块17时对压感开关16处于挤压状态，故转轴4再次转动，充气管2对膨胀袋1进行充气直至达到原来状态，从而达到了在运输过程中避免填充气袋因质量问题松软改变内部气压力的效果。
28.综上所述，该用于易碎物品运输包装的智能填充气袋，通过充气管2与气压管6的配合使用，在对膨胀袋1进行充气时，先将膨胀袋1向右倾斜，水平板15内部的重力块17会在滑腔内部滑动，进而对压感开关16造成挤压，转轴4相连电机被启动，转轴4带动充气扇5通过充气管2对膨胀袋1进行充气，膨胀袋1内部气压力达到所需值时，充气管2会自动被封堵板7封堵，从而达到了在对填充气袋充气时，确保内部气压力为所需值的效果。该用于易碎物品运输包装的智能填充气袋，通过导电板10与气压板9的配合使用，由于在膨胀袋1内部气压力达到所需值时，气压板9刚好脱离与导电板10的接触，而气压板9具有导电性，故与转轴4相连电机的电源被断电，而在膨胀袋1运输过程中，当其由于质量原因发生松软时，其内部的气压力会下降，故气压板9会在复位弹簧的作用下复位移动，与导电板10接触，此时重力块17时对压感开关16处于挤压状态，故转轴4再次转动，充气管2对膨胀袋1进行充气直至达到原来状态，从而达到了在运输过程中避免填充气袋因质量问题松软改变内部气压力的效果。适用范围更加广泛。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。