一种粉料存储设备及粉料加注方法与流程

本申请涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种粉料存储设备及粉料加注方法。

背景技术：

鱼雷罐车是一种大型铁水运输设备,具有热损失小、保温时间长、节约能源等优点。鱼雷罐车可以替代炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车,可以储存铁水以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态,也可以在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序。在炼钢厂，鱼雷罐车的应用很广，存在鱼雷罐加注铁粉等作业项目。传统作业过程中，向鱼雷罐加注铁粉主要依靠装载机铲斗装载、加注粉料。但使用铲斗装载粉料时，存在漏料的问题；倾倒粉料时，粉料会弥漫到四周空气中，人体吸入大量粉尘会影响健康。另外，粉料的颗粒极小，使用普通的自卸车等工具运输粉料的过程中，也会出现粉料流失、环境污染等问题。

因此，有必要提供一种粉料存储设备，以解决上述粉料运输、加注过程中，存在的粉料流失、环境污染等问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种粉料存储设备，用于解决粉料运输、加注过程中，存在的粉料流失、环境污染等问题。

本申请提供一种粉料存储设备，包括桶状结构本体、盖板和安全挡板。桶状结构本体包括上桶体和下桶体，所述上桶体设置粉料入口，所述下桶体位于底部中心的位置设置粉料出口，所述下桶体配置有可使粉料自动下落至所述粉料出口的多个倾斜壁，所述粉料出口上设置有用于封闭所述粉料出口的高温可溶性布膜。盖板盖设于所述粉料入口处。安全挡板活动连接于所述粉料出口处，所述盖板和所述安全挡板使所述桶状结构本体构成密闭中空结构。

在一种实施方案中，在所述粉料出口处设有过滤网，所述高温可溶性布膜敷设在所述过滤网上并将所述粉料出口封闭。

在一种实施方案中，所述下桶体包括8个倾斜壁，每个倾斜壁相对于所述粉料出口所处的平面的倾斜角度为40～50°。

在一种实施方案中，所述上桶体为正六棱柱结构。

在一种实施方案中，所述桶状结构本体四周侧面外围设置凸起抓边。

在一种实施方案中，所述上桶体为圆柱结构。

在一种实施方案中还包括下箱体，其围设在所述下桶体的外围，所述下箱体的高度高于所述下桶体的高度，用于使所述粉料存储设备具有站立功能。

在一种实施方案中，所述下箱体上设置有用于使所述安全挡板水平穿过的开口。

本申请提供一种利用上述粉料存储设备进行粉料加注的方法，包括：

s1:将粉料装入所述粉料存储设备中。

s2:将所述粉料存储设备运输到鱼雷罐车处。

s3:取下所述安全挡板。

s4:将所述粉料存储设备举置到所述鱼雷罐车罐口上方，利用高温将所述高温可溶性布膜溶解，粉料流入到所述鱼雷罐车中。

在一种实施方案中，在所述s4步骤中，对于设置有所述凸起抓边的所述粉料存储设备，通过抓机抓起并举置所述粉料存储设备。

如上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请提供的粉料存储设备可代替传统的装载机铲斗进行装载、加注作业，解决了加注过程中的粉料流失、环境污染等问题，提高了环保性，提升了工作效率。

2.本申请的粉料存储设备通过设置盖板、高温可溶性布膜和安全挡板构成密闭存储空间，密闭存储空间可防止运输过程中粉尘飞散，解决运输过程中粉料流失、环境污染等问题，提高了环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1、图2为根据本申请实施例示出的一种粉料存储设备结构示意图；

图3为根据本申请实施例示出的一种粉料存储设备结构示意图的俯视图；

图4为根据本申请实施例示出的一种粉料存储设备结构示意图的仰视图；

图5为根据本申请实施例示出的一种粉料加注方法的流程图；

图中：

1桶状结构本体2安全挡板

3下箱体11凸起抓边

12粉料出口13倾斜壁

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为根据本申请实施例示出的一种粉料存储设备的结构示意图。参见图1，粉料存储设备包括桶状结构本体1、盖板(为显示内部结构未示出)和安全挡板2。桶状结构本体1包括上桶体和下桶体，上桶体设置粉料入口，下桶体位于底部中心的位置设置粉料出口12，下桶体配置有可使粉料自动下落至粉料出口12的多个倾斜壁，粉料出口12上设置有用于封闭粉料出口12的高温可溶性布膜。盖板盖设于粉料入口处。安全挡板2活动连接于粉料出口12处，盖板和安全挡板2使桶状结构本体1构成密闭中空结构。

本申请通过桶状结构本体1储存粉料，下桶体设置倾斜壁、粉料出口12和高温可溶性布膜，在粉料存储设备举置到鱼雷罐车罐口上方时，高温可溶性布膜溶解，粉料流入到鱼雷罐中，本申请可代替传统的装载机铲斗进行装载、加注作业，解决了加注过程中的粉料流失、环境污染等问题。另外，本申请又给桶状结构本体1设置了盖板和安全挡板2用于防止运输过程中粉尘飞散，解决了运输过程中的粉料流失、环境污染等问题。本申请的粉料存储设备提高了工作效率低，更具有环保性。

在一种实施方案中，在粉料出口12处设有过滤网，高温可溶性布膜敷设在过滤网上并将粉料出口12封闭。

在本实施方案中，粉料出口12处增加过滤网，过滤网具有过滤分离的功能，可过滤掉粉料中较大的块粒，提高铁粉加注的工艺生产质量。同时，粉料出口12处增加过滤网使高温可溶性布膜的敷设更方便、更可靠。

如图3，在一种实施方案中，下桶体包括8个倾斜壁，每个倾斜壁相对于粉料出口12所处的平面的倾斜角度为40～50°。

在本实施方案中，下桶体设置8个使粉料自动下落的倾斜壁，此种设计中8块倾斜壁板制作简单，拼装工艺也简单，可节约粉料存储设备的制造成本，具有很高的经济性和很强的实用性。

在一种实施方案中，上桶体为正六棱柱结构。

在本实施方案中，上桶体由6块相同的板拼装成正六棱柱结构，结构工艺简单，制造成本低。

在一种实施方案中，桶状结构本体1四周侧面外围设置凸起抓边11。

在本实施方案中，桶状结构本体1四周设置凸起抓边11，可以不必增加其他辅助抓举机构，直接使用炼钢厂中常见的抓机抓举粉料存储设备，不仅方便，也节约了生产成本。

在一种实施方案中，上桶体为圆柱结构。

在本实施方案中，桶状结构本体1的四周侧面设置为圆柱面结构，在配合凸起抓边11使用抓机抓举粉料存储设备时，抓机无需像设置为棱柱面结构那样调节角度避开棱角，本实施方案的设计节省了操作中的角度调节步骤，提高了生产效率。

在一种实施方案中还包括下箱体3，其围设在下桶体的外围，下箱体3的高度高于下桶体的高度，用于使粉料存储设备具有站立功能。

对于本申请提供的粉料存储设备，运输过程中可在运载车上增加支架用于固定设备不至倾倒，也可以给设备增加本实施方案中结构，使粉料存储设备具有稳定站立的功能，方便运输过程中设备的装车，提高运载车行驶中设备的稳定性。

在一种实施方案中，下箱体3上设置有用于使安全挡板2水平穿过的开口。

在本实施方案中，此种安全挡板2抽插的设计结构简单、便于拆装，具有很强的实用性。

如图5，本申请提供一种利用上述粉料存储设备进行粉料加注的方法，包括以下步骤：

s1:将粉料装入粉料存储设备中。

s2:将粉料存储设备运输到鱼雷罐车处。

s3:取下安全挡板2。

s4:将粉料存储设备举置到鱼雷罐车罐口上方，利用高温将高温可溶性布膜溶解，粉料流入到鱼雷罐车中。

在一种实施方案中，在上述s4步骤中，对于设置有凸起抓边11的粉料存储设备，通过抓机抓起并举置粉料存储设备。

上述粉料加注方法中，使用本申请提供的粉料存储设备进行粉料加注，粉料设备底部设有开口，鱼雷罐车罐口的高温将设备底部开口处的布膜溶解后，粉料流入到鱼雷罐车中。另外，对于设置有凸起抓边11的设备，可使用炼钢厂中常见的抓机进行相应操作。本方法操作简单，解决了粉料加注过程中的粉料流失、环境污染等问题，又提高了生产工作效率，具有很高的实用价值。

综上所述，本申请提供的粉料存储设备可代替传统的装载机铲斗进行装载、加注作业，也可在运输过程中使用，解决了运输、加注过程中的粉料流失、环境污染等问题，提升了有环保性，提高了工作效率低。本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而具有很高的实用价值和实际意义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。