一种石油提炼用的输油管道对接装置及其操作方法与流程

本发明涉及石油管道对接技术领域，尤其涉及一种石油提炼用的输油管道对接装置及其操作方法。

背景技术：

石油提炼过程中，需要提前布置原油输送进料以及成品油输送出料的管道、动力泵装置，而管道相当于石油输送系统的“血管”，其布置直接影响整个石油输送的效率，而管道在布置时，就无法避免管道与管道之间的对接，现有技术中，一般均是通过人工或者吊车进行，这样精准度较低并且劳动强度大。

为了解决上述问题，经检索，现存较佳方案有中国专利公开号为cn212839875u的专利，公开了一种用于管道施工管道对接装置，包括复合管、管路连接块、楔形密封环、l型压板、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述管路连接块横截面呈工字型结构设置，所述管道连接块内凹面上设有密封垫，所述复合管包括内管和外管，所述管路连接块上设有防滑凸块，所述管路连接块上设有倒角，所述楔形密封环设有楔形部，所述第二锁紧螺栓与l型压板螺纹连接，所述第二锁紧螺栓一端设有弧形压板，所述弧形压板可接触设于l型压板上，所述弧形压板与外管外壁可接触设置，l压板上设有连接板，连接板上设有第三锁紧螺栓。

上述专利存在以下不足：其仅能对管路起到支撑固定作用，无法对其进行输送，而多数石油管路均布置在室内，大型吊装设备无法进入室内，那么管路的搬运输送任务还是大多靠人工进行，还需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油提炼用的输油管道对接装置及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石油提炼用的输油管道对接装置，包括运输车体结构和设置于升降旋转机构上的两组升降旋转机构，所述升降旋转机构的顶部设置有支撑夹持机构，所述运输车体结构包括两个通过两组连接组件连接的底座，两个所述底座的底部四角外壁均设置有带刹万向轮，所述连接组件包括两个螺杆和一个调节筒，两个所述螺杆通过旋向相反的螺纹连接于调节筒的两侧，且每个所述螺杆的外壁均设置有铰接耳，铰接耳与底座转动连接。

优选地：每个所述螺杆的外壁均通过螺纹连接有防松螺母。

进一步地：所述升降旋转机构包括升降板和旋转板，所述底座的顶部外壁设置有伸缩导向柱，伸缩导向柱的顶部外壁设置于同一个升降板的外壁上，且所述升降板与底座之间设置有同一个液压千斤顶。

在前述方案的基础上：所述升降板的顶部外壁设置有转筒二，转筒二的顶部外壁转动连接有转筒一，转筒一的顶部外壁设置于旋转板的底部。

在前述方案中更佳的方案是：所述转筒一与转筒二的外壁均设置有锁止耳，两个所述锁止耳的内壁配合使用有同一个弹性柱销。

作为本发明进一步的方案：每组所述支撑夹持机构均包括两个支撑板和三个“v”型夹爪，所述旋转板的内壁设置有两个滑杆一，滑杆一的外壁分别对称的滑动连接有两个施压滑块和夹持滑块，所述施压滑块与夹持滑块之间设置有弹簧一，其中一个所述夹持滑块的顶部外壁通过两个滑杆二与其中两个“v”型夹爪滑动连接，另一个所述夹持滑块的顶部外壁通过一个滑杆二与另一个所述“v”型夹爪滑动连接，所述滑杆二的外壁套设有弹簧二。

同时，所述旋转板的内壁转动连接有丝杠，丝杠与两个施压滑块通过旋向相反的螺纹连接，且所述施压滑块的另一侧外壁设置有摇把。

作为本发明的一种优选的：所述支撑板的顶部外壁设置有柔性垫板。

同时，其中一组所述支撑夹持机构内的两个所述支撑板设置于旋转板的外壁上，另一组所述支撑夹持机构内的两个所述支撑板通过“t”型滑块与旋转板滑动连接。

一种石油提炼用的输油管道对接装置的操作方法，具体步骤如下：

s1：首先根据管路的总长度，选择合适的支撑跨度，并通过调节筒对支撑跨度进行调节；

s2：将管路放在柔性垫板上，并拧动摇把，对管路进行夹持固定；

s3：将弹性柱销拔出，随后对管路进行运输，并运输至待对接位置时，将锁止耳对齐后，将弹性柱销插入；

s4：根据需要通过液压千斤顶调节管路高度，合适后，将管路对接即可。

本发明的有益效果为：

1.该石油提炼用的输油管道对接装置，首先，根据所要运输的管路长度，拧动调节筒，当调节筒转动时，其通过螺纹连接作用改变两个螺杆的相对距离，从而改变两个底座的距离，改变对管路的支撑跨度，随后将管路放在两组支撑夹持机构上，对其进行固定后，即可整体对管路进行运输，运输至对接位置时，通过液压千斤顶可以调节管路的高度，还可通过旋转板与升降板的旋转动作改变角度，一方面将运输支撑调节功能进行综合，也能提高对接的精度，并且，另一方面，在运输时，两个底座与两组连接组件组成平行四边形结构，各个角度能较为灵活的调节，从而能更适应于室内空间的运输工作。

2.该石油提炼用的输油管道对接装置，通过设置有连接组件，当调节筒拧动，其能通过螺纹连接作用改变螺杆、调节筒的总长度，从而对管路的两个支撑点进行调节，对跨度进行调节，并且，在每个螺杆上均设置了防松螺母，其能拧紧时能增加螺纹连接的作用力，从而起到防松效果，从而增加整个结构的稳定性。

3.该石油提炼用的输油管道对接装置，通过在转筒一与转筒二上均设置有锁止耳，锁止耳内配合有可对两个锁止耳锁止的弹性柱销，当处于运输过程时，将弹性柱销拔出，增加装置结构改变的灵活性，当处于对接过程时，可将弹性柱销插入，限制转筒一与转筒二的旋转，由于两组支撑夹持机构对管路夹持，此时管路对整个结构还起到限位作用，弹性柱销插入后，配合管路限位，将整个装置形成一个整体结构，不可相对转动、旋转，从而增加后续管路对接的精准度。

4.该石油提炼用的输油管道对接装置，在对管路支撑固定时，转动摇把将相对的“v”型夹爪分开，将管路放在支撑板的顶部，随后转动摇把，通过螺纹连接作用带动两个施压滑块相互靠拢，通过“v”型夹爪对管路进行夹持，防止管路运输中脱落，增加了装置的安全性，并且，实际上夹持力通过弹簧一进行提供，仅需通过摇把的圈数就可控制弹簧一的压缩量，从而对夹持力控制，可有效地防止管路固定时受损。

5.该石油提炼用的输油管道对接装置，通过设置对置的“v”型夹爪，且“v”型夹爪通过滑杆二与夹持滑块连接，且在滑杆二上套设弹簧二，使得“v”型夹爪的夹持距离和固定高度均可调节，从而使得本装置针对不同尺寸的管路时，均能自适应调节，较为便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种石油提炼用的输油管道对接装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种石油提炼用的输油管道对接装置的运输车体结构结构示意图；

图3为本发明提出的一种石油提炼用的输油管道对接装置的连接组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种石油提炼用的输油管道对接装置的升降旋转机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种石油提炼用的输油管道对接装置的a的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种石油提炼用的输油管道对接装置的支撑夹持机构结构示意图。

图中：1-运输车体结构、2-升降旋转机构、3-支撑夹持机构、4-底座、5-带刹万向轮、6-连接组件、7-铰接耳、8-螺杆、9-调节筒、10-防松螺母、11-液压千斤顶、12-伸缩导向柱、13-升降板、14-旋转板、15-转筒一、16-转筒二、17-弹性柱销、18-锁止耳、19-“t”型滑块、20-支撑板、21-柔性垫板、22-弹簧一、23-摇把、24-施压滑块、25-夹持滑块、26-滑杆一、27-丝杠、28-“v”型夹爪、29-弹簧二、30-滑杆二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种石油提炼用的输油管道对接装置，如图1-6所示，包括运输车体结构1和设置于升降旋转机构2上的两组升降旋转机构2，所述升降旋转机构2的顶部设置有支撑夹持机构3，所述运输车体结构1包括两个通过两组连接组件6连接的底座4，两个所述底座4的底部四角外壁均设置有带刹万向轮5，所述连接组件6包括两个螺杆8和一个调节筒9，两个所述螺杆8通过旋向相反的螺纹连接于调节筒9的两侧，且每个所述螺杆8的外壁均焊接有铰接耳7，铰接耳7与底座4转动连接，每个所述螺杆8的外壁均通过螺纹连接有防松螺母10。

为了解决高度调节问题；如图4所示，所述升降旋转机构2包括升降板13和旋转板14，所述底座4的顶部外壁通过螺栓固定有伸缩导向柱12，伸缩导向柱12的顶部外壁通过螺栓固定于同一个升降板13的外壁上，且所述升降板13与底座4之间通过螺栓固定有同一个液压千斤顶11。

为了解决转动调节问题；如图4所示，所述升降板13的顶部外壁通过螺栓固定有转筒二16，转筒二16的顶部外壁转动连接有转筒一15，转筒一15的顶部外壁通过螺栓固定于旋转板14的底部。

为了解决为了锁止稳定问题；如图5所示，所述转筒一15与转筒二16的外壁均焊接有锁止耳18，两个所述锁止耳18的内壁配合使用有同一个弹性柱销17。

本实施例在使用时,首先，根据所要运输的管路长度，拧动调节筒9，当调节筒9转动时，其通过螺纹连接作用改变两个螺杆8的相对距离，从而改变两个底座4的距离，改变对管路的支撑跨度，随后将管路放在两组支撑夹持机构3上，对其进行固定后，即可整体对管路进行运输，运输至对接位置时，通过液压千斤顶11可以调节管路的高度，还可通过旋转板14与升降板13的旋转动作改变角度，一方面将运输支撑调节功能进行综合，也能提高对接的精度，并且，另一方面，在运输时，两个底座4与两组连接组件6组成平行四边形结构，各个角度能较为灵活的调节，从而能更适应于室内空间的运输工作，另外，本装置通过设置有连接组件6，当调节筒9拧动，其能通过螺纹连接作用改变螺杆8、调节筒9的总长度，从而对管路的两个支撑点进行调节，对跨度进行调节，并且，在每个螺杆8上均设置了防松螺母10，其能拧紧时能增加螺纹连接的作用力，从而起到防松效果，从而增加整个结构的稳定性，最后，并且，本装置还通过在转筒一15与转筒二16上均设置有锁止耳18，锁止耳18内配合有可对两个锁止耳18锁止的弹性柱销17，当处于运输过程时，将弹性柱销17拔出，增加装置结构改变的灵活性，当处于对接过程时，可将弹性柱销17插入，限制转筒一15与转筒二16的旋转，由于两组支撑夹持机构3对管路夹持，此时管路对整个结构还起到限位作用，弹性柱销17插入后，配合管路限位，将整个装置形成一个整体结构，不可相对转动、旋转，从而增加后续管路对接的精准度。

实施例2：

一种石油提炼用的输油管道对接装置，如图1所示，为了解决支撑夹持问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：每组所述支撑夹持机构3均包括两个支撑板20和三个“v”型夹爪28，所述旋转板14的内壁通过螺栓固定有两个滑杆一26，滑杆一26的外壁分别对称的滑动连接有两个施压滑块24和夹持滑块25，所述施压滑块24与夹持滑块25之间焊接有弹簧一22，其中一个所述夹持滑块25的顶部外壁通过两个滑杆二30与其中两个“v”型夹爪28滑动连接，另一个所述夹持滑块25的顶部外壁通过一个滑杆二30与另一个所述“v”型夹爪28滑动连接，所述滑杆二30的外壁套设有弹簧二29。

为了解决驱动问题，所述旋转板14的内壁转动连接有丝杠27，丝杠27与两个施压滑块24通过旋向相反的螺纹连接，且所述施压滑块24的另一侧外壁焊接有摇把23。

为了解决支撑破损问题，所述支撑板20的顶部外壁通过螺栓固定有柔性垫板21。

为了解决运输中两个支撑点距离改变的的问题，如图6所示，其中一组所述支撑夹持机构3内的两个所述支撑板20通过螺栓固定于旋转板14的外壁上，另一组所述支撑夹持机构3内的两个所述支撑板20通过“t”型滑块19与旋转板14滑动连接。

本实施例在使用时,在对管路支撑固定时，转动摇把23将相对的“v”型夹爪28分开，将管路放在支撑板20的顶部，随后转动摇把23，通过螺纹连接作用带动两个施压滑块24相互靠拢，通过“v”型夹爪28对管路进行夹持，防止管路运输中脱落，增加了装置的安全性，并且，实际上夹持力通过弹簧一22进行提供，仅需通过摇把23的圈数就可控制弹簧一22的压缩量，从而对夹持力控制，可有效地防止管路固定时受损，另外，本装置通过设置对置的“v”型夹爪28，且“v”型夹爪28通过滑杆二30与夹持滑块25连接，且在滑杆二30上套设弹簧二29，使得“v”型夹爪28的夹持距离和固定高度均可调节，从而使得本装置针对不同尺寸的管路时，均能自适应调节，较为便捷。

实施例3：

一种石油提炼用的输油管道对接装置的操作方法，如图1-6所示，具体步骤如下：

s1：首先根据管路的总长度，选择合适的支撑跨度，并通过调节筒9对支撑跨度进行调节；

s2：将管路放在柔性垫板21上，并拧动摇把23，对管路进行夹持固定；

s3：将弹性柱销17拔出，随后对管路进行运输，并运输至待对接位置时，将锁止耳18对齐后，将弹性柱销17插入；

s4：根据需要通过液压千斤顶11调节管路高度，合适后，将管路对接即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。