一种带有破碎功能的造片冷却输送机的制作方法

1.本发明涉及物料冷却输送设备技术领域，特别是一种带有破碎功能、有助于确保系统正常运行、提高生产效率、和产品满足客户理想要求的造片冷却输送机。


背景技术：

2.在石化炼油、石油化工行业的生产过程中均会产生大量渣油类高温液态熔融产品，这类渣油类产品通常温度高达350度，均需要冷却成型后才能包装储存和出厂使用。目前，这类熔融液态产品的冷却成型均由造片冷却输送机来完成。现常用的钢带式物料冷却输送机的基本结构如图1所示，主要包括机架1，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台4，闭环设置在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3间的钢带5，设置在钢带承载平台4下方的水冷降温机构6，设置在从动张紧转鼓3上方的熔融物料布料器8，及设置在主驱动转鼓2侧旁的下料刮刀7、及位于下料刮刀7下方的下料斗10。工作时，钢带由钢带承载平台支撑、闭环张紧套设在主驱动转鼓和从动张紧转鼓上，并在主驱动转鼓的带动、及水冷降温机构的喷洒降温下，将连续下料承载于钢带表面溢流槽内的高温液态熔融物料在从输送机的一端运送到另一端的过程中蒸发、冷却、固化成型为温度较低、满足质量标准要求的片状固态产品，最后由卸料刮刀刮下的同时随机破裂成尺寸大小不一的片状产品，再下落入下料斗、进入料仓。由于无专用的片状产品打碎装置，使尺寸较大的片状产品容易被下料斗卡住，时会发生因堵塞而导致片状产品外溢到钢带上的情况，目前一般采取人为监控、按需及时打碎的方法加以应对，但稍不留意仍会发生落料卡死、产品外溢，导致钢带受损、系统故障而需停机维修的情况，从而影响系统的生产效率、提高生产成本，故不能充分满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效和低成本运行的使用需求，也很难满足部分客户对产品尺寸的特殊要求，所以，总体上存在结构欠科学合理，工作稳定性较差，生产效率较低和生产成本较高的不足，从实用性和经济性角度考虑均欠理想，现已成为业界普遍关注、亟待解决的难题之一。


技术实现要素：

3.本发明的目的是要克服现有造片冷却输送机所存在的不足，提供一种上设有专用的片状物料破碎装置，便于将由卸料刮刀刮下的尺寸大小差异较大的片状产品进一步打碎成为尺寸较小、能有效避免产品被卡情况发生，有利于确保系统正常安全生产，并满足自动化流水作业系统连续、高效和低成本产出使用需求的带有破碎功能的造片冷却输送机。
4.本发明一种带有破碎功能的造片冷却输送机，主要包括机架，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台，闭环设置在主驱动转鼓和从动张紧转鼓间的钢带，设置在钢带承载平台下方的水冷降温机构，设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料布料器，及设置在主驱动转鼓侧旁的下料刮刀、及位于下料刮刀下方的下料斗，特征在于还包括设置有破碎装置，其中：
5.所述的破碎装置主要包含转轴，若干固设在转轴外表面上的l型叶片，固设在转轴
一个延伸端上的链轮，对应固焊设置在所述下料刮刀和下料斗设置位之间机架左右侧框架上的左右固定支架，分别固设在所述左右固定支架上的左右轴承座，以及两端通过固定螺栓对应固设在所述左右轴承座设置位下方左右固定支架上的落料卡扣板；
6.所述的转轴主体呈长条状，通过所述的左右轴承座限位跨设在所述下料刮刀和下料斗设置位之间的机架左右侧框架间，其主体外表面上以轴向发射形式固设有数排、每排上对应固间隔设有若干个顶端呈弯折状的所述l型叶片；
7.所述的落料卡扣板主体呈条板状，板片中心位上间隔横向固设有若干个设置位与所述转轴上l型叶片的设置位对应相符、长度和宽度与在所述l型叶片在内畅通穿越宽松相符的长方形下料孔；
8.在工作时的装配状态下，所述的转轴在上，落料卡扣板紧挨其下，外界动力通过链轮驱动转轴转动，所述的l型叶片随轴在长方形下料孔内频繁穿越飞转的同时，将由下料刮刀刮下后下落到落料卡扣板上的大小尺寸不一的片状物料打碎成为能下落穿越长方形落料孔和下料斗、并畅通无阻地进入料仓的小片物料。
9.此外，所述的l型叶片既可以以数排、每排对应数个的形式直接固焊设置在转轴的主体外表面上，也可以先固焊设置在套筒外表面上，然后再限位固定套设在转轴主体上，还可以以先分段固焊设置在卡箍片上，然后按需接续和卡扣安装固定限位卡箍片于所述转轴的外表面上。
10.基于上述构思的本发明一种带有破碎功能的造片冷却输送机，由于合理地增加设置了具有可靠破碎片状物料功能的破碎装置，可以将由下料刮刀刮下的尺寸差异较大的片状物料统一打碎成为便于畅通无阻穿越下料斗的小片物料，实现了对产品尺寸的有效控制，从而克服了现有钢带冷却式物料造片输送机所存在的因对片状产品尺寸无控而导致的因部分产品尺寸过大而经常堵卡下料斗、影响产品正常进入料仓包装，及同时引发片状物料外溢、导致损坏钢带和需停机维修、严重影响生产效率和生产成本的诸多不足，本发明的技术方案结构简单且科学合理，工作稳定可靠且安全性强，日常维护保养工作量小且使用成本低，不仅给产品安全达标提供了基础保障，而且还能充分满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效和低成本运行的使用要求，切实解决了目前困扰业界的一大难题，是现有钢带冷却式物料造片输送机领域中的一大独创性理想更新换代产品，有很强的实用性和可贵的市场应用前景。
附图说明
11.图1是本发明实施例的总体结构示意图；
12.图2是本发明实施例中片料破碎装置的结构及布局示意图。
13.图中：
14.1.机架2.主驱动转鼓3.从动张紧转鼓4.钢带承载平台5.钢带
15.6.水冷降温机构7.下料刮刀8.熔融物料布料器9.片料破碎装置
16.901.转轴902.l型叶片903.链轮904.左右固定支架
17.905.左右轴承座906.落料卡扣板9061.长方形下料孔10.下料斗
18.11.固定螺栓
具体实施方式
19.下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
20.在图1和图2中，本发明的一种带有破碎功能的造片冷却输送机，主要包括机架1，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台4，闭环设置在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3间的钢带5，设置在钢带承载平台4下方的水冷降温机构6，设置在从动张紧转鼓3上方的熔融物料布料器8，及设置在主驱动转鼓2侧旁的下料刮刀7、及位于下料刮刀7下方的下料斗10，特征在于还包括设置有破碎装置9，其中：
21.所述的破碎装置9主要包含转轴901，若干固设在转轴901外表面上的l型叶片902，固设在转轴901的一个延伸端上的链轮903，固焊设置在所述下料刮刀7和下料斗10设置位之间机架左右侧框架上的左右固定支架904，分别固设在所述左右固定支架904上的左右轴承座905，以及两端通过固定螺栓11对应固设在所述左右轴承座905设置位下方左右固定支架904上的落料卡扣板906；
22.所述的转轴901主体呈长条状，通过所述的左右轴承座905限位跨设在所述下料刮刀7和下料斗10设置位之间的机架左右侧框架间，其主体外表面上以轴向发射形式固设有数排、每排上对应间隔固设有若干个顶端呈弯折状的所述l型叶片902；
23.所述的落料卡扣板906主体呈条板状，板片中心位上间隔横向固设有若干个设置位与所述转轴901上l型叶片902的设置位对应相符、长度和宽度与在所述l型叶片902在内畅通穿越宽松相符的长方形下料孔9061；
24.在工作时的装配状态下，所述的转轴901在上，落料卡扣板906紧挨其下，当外界动力通过链轮903驱动转轴901转动时，所述的l型叶片902随轴在长方形下料孔9061内频繁穿越飞转的同时，将由下料刮刀7刮下后下落到落料卡扣板906上的大小尺寸不一的片状物料打碎成能下落穿越长方形落料孔9061和下料斗10、并畅通无阻地流入料仓的小片物料。
25.此外，所述的l型叶片902既可以以数排、每排对应数个的形式直接固焊设置在转轴901的主体外表面上，也可以先固焊设置在套筒外表面上，然后再限位固定套设在转轴901主体上，还可以以先分段固焊设置在卡箍片上，然后按需接续和卡扣安装固定限位卡箍片于所述转轴901的外表面上。