一种具有杂质清除功能的液压设备的制作方法

1.本发明涉及液压机械设备领域，特别涉及一种具有杂质清除功能的液压设备。


背景技术：

2.液压车是液压机械设备的一种，液压车在使用时将其承载的货叉插入托盘孔内，由人力驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降，并由人力拉动完成搬运作业的机械设备。
3.现有的液压车在使用期间，当地面上存在杂质时，易使液压车产生颠簸，而颠簸会使易碎物品损坏，降低了实用性，不仅如此，当液压车在行驶过程中制动时，液压车上的物品在惯性的作用下易滑落，降低了稳定性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有杂质清除功能的液压设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有杂质清除功能的液压设备，包括支撑板、推杆和四个车轮，所述支撑板的形状为长方体，所述支撑板水平设置，所述推杆设置在支撑板的一侧，所述车轮均匀设置在支撑板的底部，所述支撑板上设有液压系统，所述支撑板上设有清洁机构和稳定机构，所述清洁机构和稳定机构均位于推杆的靠近支撑板的一侧；
6.所述清洁机构包括固定箱、充气组件和清洁组件，所述固定箱设置在支撑板上，所述充气组件设置在固定箱的顶部，所述清洁组件设置在固定箱的底部；
7.所述清洁组件包括固定管、密封块、清洁盘和传动单元，所述固定管竖向设置，所述固定管的顶端设置在固定箱的底部，所述密封块密封设置在固定管的底端，所述固定管与固定箱连通，所述固定管位于支撑板的远离推杆的一侧，所述固定管上设有清洁孔，所述清洁孔位于固定管轴线的远离推杆的一侧，所述清洁盘与固定管同轴设置，所述清洁盘位于密封块的下方，所述清洁盘的底部均匀铺设有刷毛，所述传动单元设置在固定管内，所述传动单元与清洁盘的顶部连接；
8.所述稳定机构包括导管、移动管、挤压板、泄压阀、复位组件和锁紧组件，所述导管水平设置，所述导管与支撑板的靠近推杆的一侧垂直，所述固定箱的靠近推杆的一侧设有安装孔，所述导管穿过安装孔，所述导管与安装孔的内壁密封连接，所述导管与固定箱连通，所述移动管与导管同轴设置，所述移动管设置在导管内，所述移动管与导管的内壁滑动且密封连接，所述挤压板与导管垂直，所述挤压板位于导管和推杆之间，所述挤压板密封设置在移动管的靠近推杆的一端，所述挤压板与导管抵靠，所述挤压板支撑板的顶部贴合，所述挤压板与支撑板滑动连接，所述泄压阀安装在固定管内，所述泄压阀位于清洁孔的上方，所述锁紧组件设置在挤压板的远离推杆的一侧，所述挤压板通过锁紧组件与支撑板的顶部连接。
9.作为优选，为了实现清洁盘的转动，所述传动单元包括扇叶、传动轴、轴承和通孔，所述通孔设置在密封块上，所述传动轴与固定管同轴设置，所述传动轴穿过通孔，所述传动轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶安装在传动轴的顶端，所述传动轴的底端设置在清洁盘的顶部，所述扇叶位于清洁孔的上方，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与固定管连接。
10.作为优选，为了实现固定箱充气，所述充气组件包括气管和气泵，所述固定箱的顶部设有气孔，所述气管穿过气孔，所述气管与气孔的内壁密封连接，所述气泵设置在固定箱的内壁上，所述气管安装在气泵上。
11.作为优选，为了实现移动管的复位，所述复位单元组件包括滑块、导杆和第一弹簧，所述导杆与移动管同轴设置，所述导杆的一端设置在固定箱的内壁上，所述导杆的另一端位于移动管内，所述滑块套设在导杆上，所述滑块设置在移动管的内壁上，所述滑块的靠近推杆的一侧通过第一弹簧与导杆的靠近推杆的一端连接。
12.作为优选，为了实现挤压板的锁紧，所述锁紧组件包括连接块、锁紧杆、升降单元和至少两个凹槽，各凹槽呈条状分布在支撑板的顶部，相邻两个凹槽中心的连线与导管平行，所述锁紧杆竖向设置，所述锁紧杆的一端插入其中一个凹槽内，所述锁紧杆的顶端设置在连接块上，所述连接块与挤压板贴合，所述连接块与挤压板滑动连接，所述连接块通过升降单元与挤压板连接。
13.作为优选，为了实现连接块的升降，所述升降单元包括固定杆、电磁铁和第二弹簧，所述固定杆竖向设置，所述固定杆的底端与挤压板连接，所述连接块上设有连接孔，所述固定杆穿过连接孔，所述固定杆与连接孔的内壁滑动连接，所述连接块通过第二弹簧与固定杆的底端连接，所述电磁铁设置在固定杆的顶端，所述电磁铁与连接块之间的距离大于锁紧杆插入凹槽内的深度，所述连接块的制作材料为铁。
14.本发明的有益效果是，该具有杂质清除功能的液压设备通过清洁机构实现了清除杂质的功能，防止车轮移动至杂质而产生颠簸，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还可以空气挤压板移动，与稳定机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过稳定机构提高了稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构挤压板的挤压，还可以减小物品的体积，从而可以提高该设备的装载物品的能力，实用性更强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的具有杂质清除功能的液压设备的结构示意图；
17.图2是本发明的具有杂质清除功能的液压设备的清洁组件的结构示意图；
18.图3是本发明的具有杂质清除功能的液压设备的稳定机构的结构示意图；
19.图4是图1的a部放大图；
20.图5是本发明的具有杂质清除功能的液压设备的锁紧组件的结构示意图；
21.图中：1.支撑板，2.推杆，3.车轮，4.固定管，5.密封块，6.清洁盘，7.刷毛，8.导管，9.移动管，10.挤压板，11.泄压阀，12.扇叶，13.传动轴，14.轴承，15.气管，16.气泵，17.滑块，18.导杆，19.第一弹簧，20.连接块，21.锁紧杆，22.固定杆，23.电磁铁，24.第二弹簧，25.固定箱。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.如图1
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2所示，一种具有杂质清除功能的液压设备，包括支撑板1、推杆2和四个车轮3，所述支撑板1的形状为长方体，所述支撑板1水平设置，所述推杆2设置在支撑板1的一侧，所述车轮3均匀设置在支撑板1的底部，所述支撑板1上设有液压系统，所述支撑板1上设有清洁机构和稳定机构，所述清洁机构和稳定机构均位于推杆2的靠近支撑板1的一侧；
24.所述清洁机构包括固定箱25、充气组件和清洁组件，所述固定箱25设置在支撑板1上，所述充气组件设置在固定箱25的顶部，所述清洁组件设置在固定箱25的底部；
25.所述清洁组件包括固定管4、密封块5、清洁盘6和传动单元，所述固定管4竖向设置，所述固定管4的顶端设置在固定箱25的底部，所述密封块5密封设置在固定管4的底端，所述固定管4与固定箱25连通，所述固定管4位于支撑板1的远离推杆2的一侧，所述固定管4上设有清洁孔，所述清洁孔位于固定管4轴线的远离推杆2的一侧，所述清洁盘6与固定管4同轴设置，所述清洁盘6位于密封块5的下方，所述清洁盘6的底部均匀铺设有刷毛7，所述传动单元设置在固定管4内，所述传动单元与清洁盘6的顶部连接；
26.该设备使用期间，将支撑板1移动至物品的下方，随后，通过液压系统使支撑板1上升，即可以使支撑板1带动物品移动，移动期间，通过充气组件使空气输送至固定箱25内，固定箱25内的空气输送至固定管4后从清洁孔排出，在气流的作用下，可以将地面上的杂质吹离，防止车轮3移动至杂质上而使该设备产生颠簸，并且，通过空气在固定管4内的流动作为驱动力使传动单元带动清洁盘6转动，且实际上，刷毛7与地面抵靠，从而可以使清洁盘6带动刷毛7在地面上转动，使刷毛7将地面上的杂质清除，提升杂质清除效果。
27.如图3所示，所述稳定机构包括导管8、移动管9、挤压板10、泄压阀11、复位组件和锁紧组件，所述导管8水平设置，所述导管8与支撑板1的靠近推杆2的一侧垂直，所述固定箱25的靠近推杆2的一侧设有安装孔，所述导管8穿过安装孔，所述导管8与安装孔的内壁密封连接，所述导管8与固定箱25连通，所述移动管9与导管8同轴设置，所述移动管9设置在导管8内，所述移动管9与导管8的内壁滑动且密封连接，所述挤压板10与导管8垂直，所述挤压板10位于导管8和推杆2之间，所述挤压板10密封设置在移动管9的靠近推杆2的一端，所述挤压板10与导管8抵靠，所述挤压板10支撑板1的顶部贴合，所述挤压板10与支撑板1滑动连接，所述泄压阀11安装在固定管4内，所述泄压阀11位于清洁孔的上方，所述锁紧组件设置在挤压板10的远离推杆2的一侧，所述挤压板10通过锁紧组件与支撑板1的顶部连接。
28.该设备使用期间，物品位于推杆2和挤压板10之间，而空气输送至固定箱25内时，使固定箱25内的气压增大，且此时，固定箱25内的气压小于泄压阀11的额定压力，而挤压板10在气压的作用下带动移动管9在导管8上向着靠近推杆2方向移动，即可以使挤压板10推动物品向着靠近推杆2方向移动，当物品与推杆2抵靠时，则可以起到夹紧物品的功能，随后，通过锁紧组件实现对挤压板10的锁紧，防止物品滑落，提高了稳定性，而随着空气进行输送至固定箱25内，使固定箱25内的气压大于泄压阀11的额定压力时，则可以使固定箱25内的空气输送至固定管4内，当物品移动至目标位置时，锁紧组件停止对挤压板10的锁紧，并通过复位组件使移动管9带动挤压板10复位，使挤压板10停止夹紧物品，最后使充气组件停止运行即可。
29.作为优选，为了实现清洁盘6的转动，所述传动单元包括扇叶12、传动轴13、轴承14和通孔，所述通孔设置在密封块5上，所述传动轴13与固定管4同轴设置，所述传动轴13穿过通孔，所述传动轴13与通孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶12安装在传动轴13的顶端，所述传动轴13的底端设置在清洁盘6的顶部，所述扇叶12位于清洁孔的上方，所述轴承14的内圈安装在传动轴13上，所述轴承14的外圈与固定管4连接。
30.通过空气在固定管4内的流动作为驱动力使扇叶12转动，扇叶12的转动带动传动轴13在轴承14的支撑作用下转动，传动轴13的转动带动清洁盘6转动。
31.如图4所示，所述充气组件包括气管15和气泵16，所述固定箱25的顶部设有气孔，所述气管15穿过气孔，所述气管15与气孔的内壁密封连接，所述气泵16设置在固定箱25的内壁上，所述气管15安装在气泵16上。
32.气泵16启动，使空气从气管15输送至固定箱25内，实现了充气。
33.作为优选，为了实现移动管9的复位，所述复位单元组件包括滑块17、导杆18和第一弹簧19，所述导杆18与移动管9同轴设置，所述导杆18的一端设置在固定箱25的内壁上，所述导杆18的另一端位于移动管9内，所述滑块17套设在导杆18上，所述滑块17设置在移动管9的内壁上，所述滑块17的靠近推杆2的一侧通过第一弹簧19与导杆18的靠近推杆2的一端连接。
34.挤压板10的向着靠近推杆2方向的移动，使移动管9的移动带动滑块17在导杆18上同步移动，并使第一弹簧19产生形变，当挤压板10解锁后，通过第一弹簧19的弹性作用使滑块17带动移动管9反向移动实现复位，移动管9的复位带动挤压板10复位。
35.如图5所示，所述锁紧组件包括连接块20、锁紧杆21、升降单元和至少两个凹槽，各凹槽呈条状分布在支撑板1的顶部，相邻两个凹槽中心的连线与导管8平行，所述锁紧杆21竖向设置，所述锁紧杆21的一端插入其中一个凹槽内，所述锁紧杆21的顶端设置在连接块20上，所述连接块20与挤压板10贴合，所述连接块20与挤压板10滑动连接，所述连接块20通过升降单元与挤压板10连接。
36.挤压板10需要向着靠近推杆2方向移动时，通过升降单元使连接块20上升，连接块20的上升带动锁紧杆21上升并使锁紧杆21与凹槽分离，实现挤压板10的解锁，当挤压板10向着靠近推杆2方向移动完毕后，通过升降单元使连接块20带动锁紧杆21向下移动，即可以使锁紧杆21插入其中一个凹槽内，通过锁紧杆21与凹槽的配合，则可以起到锁住挤压板10的效果。
37.作为优选，为了实现连接块20的升降，所述升降单元包括固定杆22、电磁铁23和第二弹簧24，所述固定杆22竖向设置，所述固定杆22的底端与挤压板10连接，所述连接块20上设有连接孔，所述固定杆22穿过连接孔，所述固定杆22与连接孔的内壁滑动连接，所述连接块20通过第二弹簧24与固定杆22的底端连接，所述电磁铁23设置在固定杆22的顶端，所述电磁铁23与连接块20之间的距离大于锁紧杆21插入凹槽内的深度，所述连接块20的制作材料为铁。
38.电磁铁23通电时，使电磁铁23与铁质的连接块20之间产生相互吸引的作用力，即可以使连接块20带动锁紧杆21上升，并使第二弹簧24产生形变，当电磁铁23断电时，通过第二弹簧24的弹性作用，则可以使连接块20下降实现复位。
39.该设备使用期间，将支撑板1移动至物品的下方，随后，通过液压系统使支撑板1上
升，即可以使支撑板1带动物品移动，移动期间，通过充气组件使空气输送至固定箱25内，固定箱25内的空气输送至固定管4后从清洁孔排出，在气流的作用下，可以将地面上的杂质吹离，防止车轮3移动至杂质上而使该设备产生颠簸，并且，通过空气在固定管4内的流动作为驱动力使传动单元带动清洁盘6转动，且实际上，刷毛7与地面抵靠，从而可以使清洁盘6带动刷毛7在地面上转动，使刷毛7将地面上的杂质清除，提升杂质清除效果，并且，该设备使用期间，物品位于推杆2和挤压板10之间，而空气输送至固定箱25内时，使固定箱25内的气压增大，且此时，固定箱25内的气压小于泄压阀11的额定压力，而挤压板10在气压的作用下带动移动管9在导管8上向着靠近推杆2方向移动，即可以使挤压板10推动物品向着靠近推杆2方向移动，当物品与推杆2抵靠时，则可以起到夹紧物品的功能，随后，通过锁紧组件实现对挤压板10的锁紧，防止物品滑落，提高了稳定性，而随着空气进行输送至固定箱25内，使固定箱25内的气压大于泄压阀11的额定压力时，则可以使固定箱25内的空气输送至固定管4内，当物品移动至目标位置时，锁紧组件停止对挤压板10的锁紧，并通过复位组件使移动管9带动挤压板10复位，使挤压板10停止夹紧物品，最后使充气组件停止运行即可。
40.与现有技术相比，该具有杂质清除功能的液压设备通过清洁机构实现了清除杂质的功能，防止车轮3移动至杂质而产生颠簸，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还可以空气挤压板10移动，与稳定机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过稳定机构提高了稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构挤压板10的挤压，还可以减小物品的体积，从而可以提高该设备的装载物品的能力，实用性更强。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。