一种电子元件加工用自动覆膜机的制作方法

1.本发明涉及自动覆膜技术领域，具体为一种电子元件加工用自动覆膜机。


背景技术：

2.各种电子设备中的电子元件在使用过程中常常面临划伤和腐蚀损坏的风险，因其精密性的特点，一旦被划伤和腐蚀往往会严重影响使用甚至直接报废，所以往往需要进行覆膜处理，传统的工艺流程中，覆膜操作一般由人工进行手工贴合，不仅工作效率较低，而且存在贴膜部位存在误差和贴膜材料浪费等问题。
3.如中国专利cn202020318737.9公开的一种自动覆膜机构及自动覆膜设备，该方案包括用于吸附保护膜的覆膜真空板、用于带动所述覆膜真空板移动的移动装置、用于压膜的压膜装置和用于遮光的遮光装置，覆膜真空板具有相对设置的上表面和下表面，移动装置、压膜装置和遮光装置均安装于覆膜真空板的上表面；压膜装置包括第一动力组件和滚轮组件，第一动力组件安装于覆膜真空板的上表面，滚轮组件连接于第一动力组件，借由第一动力组件动作以使滚轮组件凸伸出覆膜真空板的下表面。该方案一定程度上解决了传统手工覆膜存在的一些问题。
4.但是，该专利公开的自动覆膜机构和自动覆膜设备还存在对待覆膜元件固定方式不佳以及覆膜贴合效果不好的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电子元件加工用自动覆膜机，具备操作简单方便、无伤固定元件并且覆膜贴合效果好的优点，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元件加工用自动覆膜机，包括底箱，所述底箱的表面固定连接有工作箱，所述底箱靠近两端的顶面均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离液压伸缩杆的一端穿过开设于支撑板上的通孔延伸到支撑板的下方，所述第一传动杆的下端穿过工作箱顶面开设的气密槽延伸至工作箱内部，位于所述工作箱内部的第一传动杆的下端固定连接有安装板，所述安装板的底面开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有两个第二连接块，两个所述第二连接块之间连接有拉簧，两个所述第二连接块的底面均铰接有第四传动杆，两个所述第四传动杆的中部交叉铰接，两个所述第四传动杆远离第二连接块的另一端均铰接有贴合触头，位于所述贴合触头下方的底箱的上表面固定连接有工作台，所述工作台和所述底箱的内底面之间设置有负压固定装置，所述安装板和所述工作台之间设置有切割装置。
7.优选的，所述负压固定装置包括活塞框，两个所述活塞框水平滑动连接在底箱的内壁间，两个所述活塞框之间的底箱的顶壁开设有通孔，所述通孔上方的工作台开设有与其连通的开口，所述开口和底箱的顶壁的通孔共同组成负压口，两个所述活塞框的顶壁上均固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆的顶端穿过底箱顶壁开设的可供第三传动杆滑
动的滑槽铰接有第二传动杆，位于所述支撑板下方的第一传动杆的表面固定连接有第一连接块，两个所述第二传动杆远离第三传动杆的一端分别铰接在第一连接块的两侧外壁上。
8.优选的，所述切割装置包括刀座和辅助台，所述刀座固定连接在安装板的下表面，所述刀座的下方固定连接有刀头，所述刀座和刀头的内壁之间设置有边缘收拢装置，所述辅助台固定连接在环绕工作台的底箱的上表面，所述辅助台和工作台之间设有空缝，所述空缝在水平位置上与刀头对应。
9.优选的，所述边缘收拢装置包括第一连杆，所述第一连杆铰接在刀座的内壁，所述第一连杆远离刀座的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆和第一连杆之间设置有扭簧，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接有滚轮，所述滚轮与刀头的内壁接触并且可以在刀头的内壁上滚动。
10.优选的，所述刀座和刀头的内壁之间平行设置有若干组边缘收拢装置。
11.优选的，两个所述活塞框内壁均竖直滑动连接有活塞板，所述活塞板的底面铰接有升杆，所述升杆远离活塞板的一端铰接在底箱的内底面上，当两个所述活塞框相互远离时升杆会推动活塞板向上滑动，两个所述活塞框的顶壁分别通过两个通管与工作箱的侧壁连通，所述辅助台的侧壁与工作箱的内壁固定连接，所述辅助台靠近工作台的侧壁上开设有通气孔，所述通气孔贯穿辅助台和工作箱，并与外界相连通，所述第一连接块下方的第一传动杆的表面滑动连接有气密塞，所述第一连接块和气密塞之间的第一传动杆上套设有气密弹簧，所述气密弹簧的两端分别固定连接在第一连接块的下表面和气密塞的上表面。
12.优选的，所述气密塞的外壁为橡胶材质。
13.优选的，位于所述辅助台上方的的底面开设有通孔，穿过所述通孔滑动连接有压紧杆，所述压紧杆的底端固定连接有压紧底座.所述压紧底座和安装板之间的压紧杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定连接在压紧底座的上表面和安装板的底面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.一、本发明通过设置液压伸缩杆、贴合触头和负压固定装置，在第一传动杆、第四传动杆和拉簧的配合下，达到了操作简单方便、无伤固定元件并且覆膜贴合优秀的效果，优于现有产品。
16.二、本发明通过设置切割装置，实现了在覆膜同时精确切割掉未使用保护膜，从而达到了提高工作效率和节省材料的效果。
17.三、本发明通过设置边缘收拢装置，实现了在覆膜同时自动将元件覆膜后的保护膜边缘收拢贴合到元件侧壁上，从而进一步提高覆膜贴合的效果。
18.四、本发明通过设置通气孔和活塞板，在升杆和通管的配合下，实现了对覆膜工作效率和覆膜贴合效果的进一步提升。
附图说明
19.图1为本发明正视剖面结构示意图；
20.图2为工作箱内部结构放大示意图；
21.图3为图2中a结构放大示意图；
22.图4为本发明覆膜作业时状态示意图。
23.图中：1、底箱；2、支撑臂；3、支撑板；4、液压伸缩杆；5、第一连接块；6、第一传动杆；
7、安装板；8、拉簧；9、第二连接块；10、滑槽；11、第二传动杆；12、工作箱；13、通管；14、第三传动杆；15、辅助台；16、压紧杆；17、压紧弹簧；18、压紧底座；19、工作台；20、通气孔；21、活塞框；22、活塞板；23、升杆；24、第四传动杆；25、贴合触头；26、负压口；27、刀座；28、刀头；29、第一连杆；30、扭簧；31、收边滚轮；32、第二连杆；33、电子元件；34、保护膜；35、气密弹簧；36、气密塞；37、气密槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种电子元件加工用自动覆膜机，包括底箱1，底箱1的表面固定连接有工作箱12，底箱1靠近两端的顶面均固定连接有支撑臂2，两个支撑臂2的顶端共同固定连接有支撑板3，支撑板3的顶面固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端固定连接有第一传动杆6，第一传动杆6远离液压伸缩杆4的一端穿过开设于支撑板3上的通孔延伸到支撑板3的下方，第一传动杆6的下端穿过工作箱12顶面开设的气密槽37延伸至工作箱12内部，位于工作箱12内部的第一传动杆6的下端固定连接有安装板7，安装板7的底面开设有滑槽10，滑槽10中滑动连接有两个第二连接块9，两个第二连接块9之间连接有拉簧8，两个第二连接块9的底面均铰接有第四传动杆24，两个第四传动杆24的中部交叉铰接，两个第四传动杆24远离第二连接块9的另一端均铰接有贴合触头25，位于贴合触头25下方的底箱1的上表面固定连接有工作台19，工作台19和底箱1的内底面之间设置有负压固定装置，安装板7和工作台19之间设置有切割装置，当进行覆膜操作时，首先将电子元件33放置在工作台19上，并将保护膜34铺设在电子元件33表面，接着驱动液压伸缩杆4伸长，进而带动第一传动杆6向下运动，进而带动安装板7向下运动，进而带动第二连接块9向下运动，进而带动第四传动杆24和贴合触头25向下运动，在此过程中，通过负压固定装置，电子元件33被固定在工作台19上，当贴合触头25运动到保护膜34表面并压紧后，在第四传动杆24的作用下，两个贴合触头25向相互远离的方向滑动，同时两个第二连接块9也向相互远离的方向滑动，使得拉簧8被拉长积攒弹性势能，此时两个贴合触头25将保护膜34压紧在电子元件33的表面并推平使二者贴合，同时由切割装置对电子元件33表面以外的保护膜进行切割，继而液压伸缩杆4收缩，进而带动第一传动杆6向上运动，进而带动安装板7向上运动，进而带动第二连接块9向上运动，进而带动第四传动杆24向上运动，此时拉簧8释放弹性势能，拉动两个第二连接块9相向运动，进而使得两个第四传动杆24向靠近竖直方向转动，进而使得两个贴合触头25被在完成覆膜的电子元件33的表面相向运动直至与电子元件33脱离接触最终回到初始位置，在此过程中负压固定装置对电子元件33解除固定，周而复始，实现了通过负压固定装置将电子元件33固定后自动连续地将保护膜34压紧在电子元件33表面并通过贴合触头25的推动使其贴合，从而达到了操作简单方便、无伤固定元件并且覆膜贴合优秀的效果。
26.进一步地，负压固定装置包括活塞框21，两个活塞框21水平滑动连接在底箱1的内壁间，两个活塞框21之间的底箱1的顶壁开设有通孔，通孔上方的工作台19开设有与其连通
的开口，开口和底箱1的顶壁的通孔共同组成负压口26，两个活塞框21的顶壁上均固定连接有第三传动杆14，第三传动杆14的顶端穿过底箱1顶壁开设的可供第三传动杆14滑动的滑槽铰接有第二传动杆11，位于支撑板3下方的第一传动杆6的表面固定连接有第一连接块5，两个第二传动杆11远离第三传动杆14的一端分别铰接在第一连接块5的两侧外壁上，当第一传动杆6向下运动时，会带动第一连接块5向下运动，进而带动两个第二传动杆11向下转动，进而推动两个第三传动杆14向远离第一传动杆6的方向运动，进而推动两个活塞框21互相远离，进而使得两个活塞框21之间形成负压，通过负压口26将电子元件33吸附固定在工作台19上，当第一传动杆6向上运动时，会带动第一连接块5向上运动，进而带动两个第二传动杆11向上转动，进而拉动两个第三传动杆14向靠近第一传动杆6的方向运动，进而带动两个活塞框21互相靠近，进而使得两个活塞框21之间的负压消失，电子元件33在工作台19上失去吸附力，这是可以将覆膜完成的电子元件33取下，从而达到了伴随着覆膜操作的进行同步地将电子元件33吸附固定在工作台19上并在覆膜完成后解除固定的效果。
27.进一步地，切割装置包括刀座27和辅助台15，刀座27固定连接在安装板7的下表面，刀座27的下方固定连接有刀头28，刀座27和刀头28的内壁之间设置有边缘收拢装置，辅助台15固定连接在环绕工作台19的底箱1的上表面，辅助台15和工作台19之间设有空缝，空缝在水平位置上与刀头28对应，当安装板7在第一传动杆6的带动下向下运动时，刀座27及其上接连的刀头28也一同向下运动，在贴合触头25将保护膜34压紧在电子元件33表面并推平的同时，刀头28插入辅助台15和工作台19之间的空缝，进而在空缝处将电子元件33表面的保护膜34从整块保护膜34上切割下来，同时通过边缘收拢装置将切割处冗余的保护膜34收拢贴合到电子元件33的侧壁上，从而达到了伴随着覆膜操作的进行同步地将电子元件33表面的保护膜34从整块保护膜34上切割下来的效果。
28.进一步地，边缘收拢装置包括第一连杆29，第一连杆29铰接在刀座27的内壁，第一连杆29远离刀座27的一端铰接有第二连杆32，第二连杆32和第一连杆29之间设置有扭簧30，第二连杆32远离第一连杆29的一端铰接有滚轮，滚轮与刀头28的内壁接触并且可以在刀头28的内壁上滚动，当刀座27和刀头28在安装板7的带动下向下运动至完成对保护膜34的切割时，收边滚轮31进入辅助台15和工作台19之间的空缝并带动工作台19边缘冗余的保护膜34的边缘一起进入空缝，同时在工作台19的挤压下，收边滚轮31向靠近刀头28的方向运动，使得第一连杆29和第二连杆32向靠近刀头28的方向转动，由于扭簧30的存在抗阻此运动趋势产生反作用力，使得滚轮31在向下运动过程中被压紧在工作台19的侧壁，从而达到了伴随着覆膜操作的进行同步地将切割处冗余的保护膜34收拢贴合到电子元件33的侧壁上的效果。
29.进一步地，刀座27和刀头28的内壁之间平行设置有若干组边缘收拢装置，通过设置多组边缘收拢装置来更好更全面地将冗余的保护膜34收拢贴合到电子元件33的侧壁上。
30.进一步地，两个活塞框21内壁均竖直滑动连接有活塞板22，活塞板22的底面铰接有升杆23，升杆23远离活塞板22的一端铰接在底箱1的内底面上，当两个活塞框21相互远离时升杆23会推动活塞板22向上滑动，两个活塞框21的顶壁分别通过两个通管13与工作箱12的侧壁连通，辅助台15的侧壁与工作箱12的内壁固定连接，辅助台15靠近工作台19的侧壁上开设有通气孔20，通气孔20贯穿辅助台15和工作箱12，并与外界相连通，第一连接块5下方的第一传动杆6的表面滑动连接有气密塞36，第一连接块5和气密塞36之间的第一传动杆
6上套设有气密弹簧35，气密弹簧35的两端分别固定连接在第一连接块5的下表面和气密塞36的上表面，在第一传动杆6向下运动的过程中，气密塞36和气密槽37接触并完成密封，同时，当两个活塞框21向互相远离的方向滑动时，在升杆23的作用下，活塞板22会向上滑动，进而通过通管13将气体压入工作箱12的内部，使得保护膜34上方的压力增大，又由于通气孔20的存在使得保护膜34下方与外界保持连通气压不变，在保护膜34自身隔绝气体的作用下，使得保护膜34被向下压紧在电子元件33上并且在辅助台15和工作台19之间的空缝处向下凹陷，从而达到了进一步提升覆膜作业效率并为切割装置和边缘收拢装置作业提供便利的效果。
31.进一步地，气密塞36的外壁为橡胶材质。使得气密塞36和气密槽37结合密封的效果更好。
32.进一步地，位于辅助台15上方的7的底面开设有通孔，穿过通孔滑动连接有压紧杆16，压紧杆16的底端固定连接有压紧底座18.压紧底座18和安装板7之间的压紧杆16上套设有压紧弹簧17，压紧弹簧17的两端分别固定连接在压紧底座18的上表面和安装板7的底面，当安装板7向下运动进行覆膜作业时，压紧底座18会与辅助台15上的保护膜34接触，随着安装板7继续向下运动，底座18带动压紧杆16向上滑动，此时在压紧弹簧17的作用下，压紧底座18会被压紧在保护膜34上，当安装板7向上运动时，压紧底座18与保护膜34逐渐脱离接触，压紧弹簧17释放弹性势能，将压紧底座18推回初始位置，实现了在覆膜作业进行时，对辅助台15上的保护膜进行压紧固定，从而达到了辅助覆膜作业以及切割装置和边缘收拢装置作业顺利连贯完成的效果。
33.工作原理：该电子元件加工用自动覆膜机在工作时，首先将电子元件33放置在工作台19上，并将保护膜34铺设在电子元件33表面，接着驱动液压伸缩杆4伸长，进而带动第一传动杆6向下运动，进而带动安装板7向下运动，进而带动第二连接块9向下运动，进而带动第四传动杆24和贴合触头25向下运动，同时带动第一连接块5向下运动，进而带动两个第二传动杆11向下转动，进而推动两个第三传动杆14向远离第一传动杆6的方向运动，进而推动两个活塞框21互相远离，进而使得两个活塞框21之间形成负压，通过负压口26将电子元件33吸附固定在工作台19上。
34.同步地，气密塞36和气密槽37接触并完成密封，同时，当两个活塞框21向互相远离的方向滑动时，在升杆23的作用下，活塞板22会向上滑动，进而通过通管13将气体压入工作箱12的内部，使得保护膜34上方的压力增大，又由于通气孔20的存在使得保护膜34下方与外界保持连通气压不变，在保护膜34自身隔绝气体的作用下，使得保护膜34被向下压紧在电子元件33上并且在辅助台15和工作台19之间的空缝处向下凹陷
35.随着贴合触头25运动到保护膜34表面并压紧后，在第四传动杆24的作用下，两个贴合触头25向相互远离的方向滑动，同时两个第二连接块9也向相互远离的方向滑动，使得拉簧8被拉长积攒弹性势能，此时两个贴合触头25将保护膜34压紧在电子元件33的表面并推平使二者贴合。
36.同时，压紧底座18会与辅助台15上的保护膜34接触，随着安装板7继续向下运动，底座18带动压紧杆16向上滑动，此时在压紧弹簧17的作用下，压紧底座18会被压紧在保护膜34上。
37.接着，刀头28插入辅助台15和工作台19之间的空缝，进而在空缝处将电子元件33
表面的保护膜34从整块保护膜34上切割下来，同步地，收边滚轮31进入辅助台15和工作台19之间的空缝并带动工作台19边缘冗余的保护膜34的边缘一起进入空缝，同时在工作台19的挤压下，收边滚轮31向靠近刀头28的方向运动，使得第一连杆29和第二连杆32向靠近刀头28的方向转动，由于扭簧30的存在抗阻此运动趋势产生反作用力，使得滚轮31在向下运动过程中被压紧在工作台19的侧壁。
38.随后，液压伸缩杆4收缩，进而带动第一传动杆6向上运动，进而带动安装板7向上运动，进而带动第二连接块9向上运动，进而带动第四传动杆24向上运动，此时拉簧8释放弹性势能，拉动两个第二连接块9相向运动，进而使得两个第四传动杆24向靠近竖直方向转动，进而使得两个贴合触头25被在完成覆膜的电子元件33的表面相向运动直至与电子元件33脱离接触最终回到初始位置。
39.在此过程中，第一传动杆6会带动第一连接块5向上运动，进而带动两个第二传动杆11向上转动，进而拉动两个第三传动杆14向靠近第一传动杆6的方向运动，进而带动两个活塞框21互相靠近，进而使得两个活塞框21之间的负压消失，电子元件33在工作台19上失去吸附力，并且，压紧底座18与保护膜34逐渐脱离接触，压紧弹簧17释放弹性势能，将压紧底座18推回初始位置。
40.本发明通过设置液压伸缩杆、贴合触头和负压固定装置，在第一传动杆、第四传动杆和拉簧的配合下，达到了操作简单方便、无伤固定元件并且覆膜贴合优秀的效果，优于现有产品，同时，本发明通过设置切割装置，实现了在覆膜同时精确切割掉未使用保护膜，从而达到了提高工作效率和节省材料的效果，同时本发明还通过设置边缘收拢装置，实现了在覆膜同时自动将元件覆膜后的保护膜边缘收拢贴合到元件侧壁上，从而进一步提高覆膜贴合的效果，进一步地，本发明又通过设置通气孔和活塞板，在升杆和通管的配合下，实现了对覆膜工作效率和覆膜贴合效果的进一步提升。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。