可移动式提升加料装置的制作方法

本发明涉及一种可移动式提升加料装置。

背景技术：

通常食品及化工生产企业的车间内都设有连续生产线，这种连续生产线都需要配置在线的加料装置，以便根据需要将计量好的物料实时添加到生产线上投入生产。由于此类生产线的物料输送皮带前部的顶置料斗位置都设置的很高，考虑到加料的便利性，目前的加料装置通常都是带有提升机构的提升加料装置，并且作为附属机构一体安装绑定在生产线一侧支架上，但在实际使用中却暴露出如下几个缺点：

1、支架上通常都要为附属机构设置承载平台，占地较大，且使得生产线整体较为臃肿。并且现有的加料装置无可移动性，安装好之后就无法再进行移动，不便于调配至另一条生产线上。

2、这种加料装置中的料斗往往都通过复杂的连接结构同翻转机构连接，不便于拆卸，这就造成加料装置在使用中只能放置单一的一种物料，假如要更换生产工艺，拆卸更换料斗的过程会非常繁琐，大大降低了生产效率。因此目前的加料装置在一定程度上限制了生产灵活性。

3、翻转机构往往采用电控形式，需要加装翻转电机至升降支架上由提升机构驱动升降，由于目前提升机构通常都是链条驱动机构，需要在链条的升降支架上安装定位翻转电机的平台，对于链条的承载要求较高，负担较重，长期使用中难免加快链条损耗，降低装置工作可靠性和链条驱动机构使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种可移动式提升加料装置，其具有整体可移动、料斗便于更换，且工作可靠性和使用寿命更好的特点，能够在多条生产线上灵活使用，有效提高生产效率。

本发明的技术方案是：一种可移动式提升加料装置，包括料斗及驱动其升降的提升机构，提升机构包括底座、固定在底座上的立架和设置在立架上的链条驱动机构，链条驱动机构的链条上固定有升降支架；其特征在于底座为底部设有多个行走滚轮的移动式底座，还包括设置在提升机构上用于驱动料斗翻转倒料的翻转机构，该翻转机构包括一枢转设于升降支架上并可绕枢转轴心纵向自转的转动架，该转动架包括分别设在其枢转轴心两侧的托架和摇臂，托架与料斗外壁间通过横向卡槽和凸块构成的插拔配合结构可拆式固定；摇臂上设有滑轮，而立架上固定有一位于滑轮上方的挡止导板，当转动架随升降支架上行时，该挡止导板用于挡止并引导滑轮滑动以驱动摇臂带动整个转动架绕枢转轴心转动，使托架上的料斗翻转倒料。

进一步的，本发明中所述挡止导板为l形板，包括横部、朝下的纵部及连接两者的圆弧部。

再进一步的，为了加强对于滑轮的挡止和引导作用，我们在所述立架上固定有用于引导滑轮滑动的l形滑轮槽，该l形滑轮槽具有朝下的与滑轮相对的入口，l形滑轮槽由上槽边和下槽边构成，上槽边为所述挡止导板。

进一步的，本发明中所述托架包括对称位于料斗两侧的两个横向托臂，各横向托臂上均开有横向卡槽，而料斗外壁上固定或一体成型有同相应横向卡槽配合的凸块。当然反之，将凸块设置在横向托臂上，而横向卡槽设置在料斗外壁上也是成立的。并且本发明中托架的结构形式不局限于上述两个横向托臂的结构形式，例如还可以采用单一的包围料斗的弧形臂的形式。

本发明中，转动架与升降支架之间的枢转安装形式多种多样，例如可以在升降支架上设置支撑轴承，而转动架包含可于支撑轴承内转动的转轴，再在转轴上固定或成型所述托架和摇臂。当然，作为一种优选的方式，我们进一步采用如下设计：

所述升降支架上固定有作为所述转动轴心的支撑横轴，而转动架还包括套设于支撑横轴上的转动套，所述托架和摇臂均固定或一体成型于转动套的外壁上。

进一步的，本发明中所述立架上设有多条纵向导轨，而升降支架上设有同各条纵向导轨配合的导向滚轮。

需要指出，本发明中的所述链条驱动机构可以采用现有的任意形式的链条驱动机构，我们对链条驱动机构的具体构成和布置方式不做限定。例如在一种具体实施方案中，我们的链条驱动机构包含电机、减速箱、传动轴，传动轴轴承、主动链轮、从动链轮和链条。电机固定在立架顶部，其输出轴与减速箱相连，而减速箱的传动轴通过固定在立架顶部的至少一个传动轴轴承支撑，主动链轮固定在传动轴上，并通过链条与枢转设于立架下方的从动链轮相连。

进一步的，本发明中所述行走滚轮为万向滚轮，且至少一个万向滚轮上设有刹车块。

进一步的，本发明中所述料斗的底部设有多个料斗滚轮。

进一步的，本发明中所述托架和摇臂相对于枢转轴心具有圆心夹角，该圆心夹角度数为a，90°＜a＜180°。需要指出，当翻转机构的转动架位于初始状态时，也即摇臂的滑轮未接触挡止导板之前，本发明中的托架都是保持水平状态以支撑定位料斗的。

再进一步的，本发明中a=115°~130°。

本发明的优点是：

1．本发明是一种可移动式提升加料装置，并非生产线的附属机构，整体结构简单，占地小，搬运和转移方便，能够依靠底部的移动式底座任意从一条生产线调配至另一条生产线上，具有较高的使用灵活性。

2.本发明中的料斗与定位它的托架之间通过横向卡槽和凸块的插拔配合结构可拆式固定，这样便于料斗的快速拆卸更换，以便灵活适应生产需求更换物料，提高生产效率。

3.本发明中专门设计了一种翻转机构，该翻转机构采用机械触发的方式来确保料斗翻转，无需像现有技术那样在链条驱动机构的升降支架上加装翻转电机，因此可以减轻链条负担，降低链条损耗，提高整个装置的工作可靠性，并且延长链条驱动机构的使用寿命。并且翻转机构整体结构简单，部件易得，易于安装，能够降低本发明整体的生产成本。

4.本发明中翻转机构由于取消原先较重的翻转电机及相关连接机构，减轻了装置整体重量，从而也利于装置整体的搬移。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的a-a向视图；

图4为图2料斗翻转状态的示意图。

其中：1、料斗；1a、凸块；2、底座；3、立架；4、链条驱动机构；401、链条；402、电机；403、减速箱；404、传动轴；405、传动轴轴承；406、主动链轮；407、从动链轮；5、升降支架；6、行走滚轮；7、摇臂；8、滑轮；9、挡止导板；10、l形滑轮槽；11、横向托臂；11a、横向卡槽；12、支撑横轴；13、转动套；14、纵向导轨；15、导向滚轮；16、料斗滚轮。

具体实施方式

实施例：结合图1~图4所示对本发明提供的这种可移动式提升加料装置的具体实施方式做如下说明：

本实施例提供的这种可移动式提升加料装置，其由料斗1、驱动料斗1升降的提升机构以及设置在提升机构上用于驱动料斗1翻转倒料的翻转机构共同构成。

结合图1~图4所示，本实施例中的提升机构由底座2、固定在底座2上的立架3、设置在立架3上的链条驱动机构4以及固定在链条驱动机构4的链条401上的升降支架5共同构成。链条驱动机构为已知技术，本实施例中采用如下结构形式：这种链条驱动机构由电机402、减速箱403、传动轴404，传动轴轴承405、主动链轮406、从动链轮407和链条401共同组成。电机402固定在立架3顶部，其输出轴与减速箱403相连，而减速箱403的传动轴404通过固定在立架3顶部的两个传动轴轴承405支撑，主动链轮406固定在传动轴404上，并通过链条401与枢转设于立架3下方的从动链轮407相连。

再结合图3所示，为了对升降支架5的升降实施可靠导向，本实施例中在所述立架3内侧围绕升降支架5设置有三条纵向导轨14，而升降支架5上对应各条纵向导轨14均配合设有一排导向滚轮15，各排导向滚轮15的数量均为两个。

再如图1~图4所示，本实施例的一个改进点在于：底座2为底部设有四个行走滚轮6的移动式底座，方便整个装置调配移动。并且这些行走滚轮6均为万向滚轮，且每个万向滚轮上均设有刹车块（图中省略）。

下面对本实施例中设置在提升机构上的翻转机构进行说明，该翻转机构整体由一枢转设于升降支架5上并可绕枢转轴心纵向自转的转动架和一设置在所述立架3上的l形滑轮槽10共同构成。

结合图1~图4所示，本实施例中的转动架由位于中间的转动套13和固定在转动套13外壁上的托架和摇臂7共同组成。所述升降支架5上固定有作为转动架的转动轴心的支撑横轴12，转动套13套设于支撑横轴12上，从而使得转动架整体能够以支撑横轴12为转动轴心自转。

所述托架为对称位于料斗1两侧的两个横向托臂11，各横向托臂11上均开有横向卡槽11a，而料斗1外壁上焊接固定有同相应横向卡槽11a配合的凸块1a，凸块1a卡入相应横向卡槽11a内，从而使得料斗1被固定在托架上。且如图2和图4所示，本实施例中所述托架的两个横向托臂11和摇臂7相对于枢转轴心（也即支撑横轴12）具有圆心夹角，该圆心夹角度数为a=115°。

依旧结合图1~图4所示，本实施例中的摇臂7上设有滑轮8，而所述l形滑轮槽10位于滑轮8的上方，用于引导滑轮8滑动，该l形滑轮槽10具有朝下的与滑轮8相对的入口，l形滑轮槽10由上槽边和下槽边构成，其中的上槽边为挡止导板9，该挡止导板9为l形板，包括横部、朝下的纵部及连接两者的圆弧部。

当转动架随升降支架5上行时，滑轮8进入滑轮槽10内，其中的挡止导板9用于挡止并引导滑轮8滑动以驱动摇臂7带动整个转动架绕枢转轴心转动，使托架上的料斗1翻转倒料，对比图2和图4所示。

本实施例中所述料斗1的底部也设置有四个料斗滚轮16。

本发明实际使用原理如下：

当生产线需要加料时，将置放有物料的料斗1定位在翻转机构的托架上。随后启动链条驱动机构4，链条401在电机402驱动下带动升降支架5、转动架及料斗1一起升降。此过程中，托架的两条横向托臂11始终保持水平状态。

当转动架的摇臂7上的滑轮8接触l形滑轮槽10顶部的挡止导板9时，转动架在链条驱动机构4带动下继续上行，但由于挡止导板9的挡止导向作用，滑轮8改变上行轨迹，进而驱动摇臂7带动整个转动架绕枢转轴心转动，使托架上的料斗1翻转倒料。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。