一种提袋封口机的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种提袋封口机。


背景技术：

2.将商品通过柔性袋(例如塑料袋)密封包装并通过纸箱进行封箱操作是包装领域的常用包装方式之一。
3.由于现有的提袋机构自动化作业过程中工作效率较低且成功率不高，所以，大部分企业还是采用人工提袋折叠封口，人工提袋封口的方式虽然成功率高，但是成本较高且存在效率低的问题，为此，当下急需要一种使用成本低且成功高、效率高的提袋封口机。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提袋封口机，包括内部设置有输送机构的机体组件，所述机体组件的内部设置有用于撑开袋口的提袋机构、用于抽取袋内空气的抽真空机构、用于对袋口进行热封的热封机构以及用于将袋子入箱的袋子入箱机构；
5.所述机体组件包括机体框架，所述提袋机构包括设置有机体框架内部的主体支撑板，所述主体支撑板的一侧设置有输送带一，所述输送带一的表面设置有活动板，所述活动板远离输送带一的一侧设置有输送带二，所述输送带二的表面设置有提袋支撑座，所述提袋支撑座的底部设置有提袋杆；
6.所述抽真空机构包括设置于机体框架内部的固定板，所述固定板的一侧活动设置有滑板，所述滑板的顶部设置有固定杆，所述固定杆的表面与提袋支撑座的内部活动连接；
7.所述热封机构包括稳定座、封头一以及封头二，所述机体框架的内部设置有数量为两个的稳定座，所述稳定座的内部设置有滑杆，所述封头一以及封头二的两端分别与两个滑杆的表面活动连接，所述封头一以及封头二呈相对设置，所述提袋杆的底端延伸至封头一和封头二之间，所述封头二的一侧设置有用于驱动封头一和封头二的封头封口气缸；
8.所述袋子入箱机构包括设置于机体框架内部的压料钣金，所述压料钣金的顶部设置有导杆以及可调气缸。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述机体框架的底部设置有用于调节机体框架高度的调节地脚，所述机体框架的底部设置有用于移动机体框架的活动轮，所述压料钣金的顶部设置有升降板，所述升降板的内部与导杆的表面活动套接，所述可调气缸设置于升降板的顶部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带一和输送带二呈十字形交错设置，所述输送带一的一侧设置有用于驱动输送带一的电机一，所述输送带二的一侧设置有用于驱动输送带二的电机二。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述提袋支撑座的内部开设有驱动孔，所述驱动孔的内部与固定杆的表面活动套接，所述滑板的一侧设置有真空管连接座，所述真空管
连接座位于封头一和封头二的下方，所述真空管连接座的内部设置有真空管本体。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括输送板，所述机体框架的内部固定设置有数量为两个输送板，所述输送板的一侧固定设置有固定座，所述固定座的内部活动设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有夹板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的内部螺纹套接有定位杆，所述定位杆的底端与调节杆的表面活动连接，所述定位杆的顶端设置有调节手柄。
14.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述输送板之间活动设置有用于输送箱体输送筒，最右侧所述输送板的一侧固定设置有用于驱动输送筒的电机三。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定座的一侧设置有联动杆，所述联动杆的内部开设有滑孔一和滑孔二，所述封头一的两端均设置有滑环一，所述滑环一的表面与滑孔一的内部活动套接，所述封头二的两端均设置有滑环二，所述滑环二的表面与滑孔二的内部活动套接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述封头封口气缸的数量为两个，所述封头封口气缸的一端与联动杆的一侧活动连接，所述封头一的顶部设置有封头压紧气缸，所述封头压紧气缸的数量为两个。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述机体框架的内部固定设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定设置有挡箱板。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种提袋封口机，具备以下有益效果：
19.该提袋封口机，通过设置机体组件、提袋机构、抽真空机构、热封机构、袋子入箱机构以及输送机构，自动完成对箱体的输送、袋子入箱、袋口撑开提起、抽真空以及热封等一系列操作，相较于常规的人工手动封口的操作方式，该装置在保证其完成率的同时保证了加工效率，具有较高的通用性，符合经济效益，应用前景广阔。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种提袋封口机的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种提袋封口机的结构侧视图；
22.图3为图2中a处的结构放大图；
23.图4为本发明提出的一种提袋封口机的提袋机构结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种提袋封口机的抽真空机构结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种提袋封口机的热封机构结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种提袋封口机的袋子入箱机构结构示意图。
27.图中：1、机体组件；11、机体框架；12、调节地脚；13、活动轮；14、升降气缸；15、挡箱板；2、提袋机构；21、主体支撑板；22、输送带一；221、电机一；23、活动板；24、输送带二；241、电机二；25、提袋支撑座；26、驱动孔；27、提袋杆；3、抽真空机构；31、固定板；32、滑板；33、固定杆；34、真空管连接座；35、真空管本体；4、热封机构；41、稳定座；42、滑杆；43、封头一；431、滑环一；44、封头二；441、滑环二；45、封头封口气缸；46、联动杆；461、滑孔一；462、滑孔二；47、封头压紧气缸；5、袋子入箱机构；51、压料钣金；52、导杆；53、升降板；54、可调气缸；6、输送机构；61、输送板；62、固定座；63、调节杆；64、定位杆；65、夹板；66、输送筒；67、电机三。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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7，一种提袋封口机，包括内部设置有输送机构6的机体组件1，所述机体组件1的内部设置有用于撑开袋口的提袋机构2、用于抽取袋内空气的抽真空机构3、用于对袋口进行热封的热封机构4以及用于将袋子入箱的袋子入箱机构5。
30.所述机体组件1包括机体框架11，所述提袋机构2包括设置有机体框架11内部的主体支撑板21，所述主体支撑板21的一侧设置有输送带一22，所述输送带一22的表面设置有活动板23，所述活动板23远离输送带一22的一侧设置有输送带二24，所述输送带二24的表面设置有提袋支撑座25，所述提袋支撑座25的底部设置有提袋杆27，通过输送带一22和输送带二24可带动提袋杆27进行上下和前后移动。
31.所述抽真空机构3包括设置于机体框架11内部的固定板31，所述固定板31的一侧活动设置有滑板32，所述滑板32的顶部设置有固定杆33，所述固定杆33的表面与提袋支撑座25的内部活动连接。
32.所述热封机构4包括稳定座41、封头一43以及封头二44，所述机体框架11的内部设置有数量为两个的稳定座41，所述稳定座41的内部设置有滑杆42，所述封头一43以及封头二44的两端分别与两个滑杆42的表面活动连接，所述封头一43以及封头二44呈相对设置，所述提袋杆27的底端延伸至封头一43和封头二44之间，所述封头二44的一侧设置有用于驱动封头一43和封头二44的封头封口气缸45。
33.所述袋子入箱机构5包括设置于机体框架11内部的压料钣金51，所述压料钣金51的顶部设置有导杆52以及可调气缸54。
34.作为本实施例的一种具体技术方案，所述机体框架11的底部设置有用于调节机体框架11高度的调节地脚12，所述机体框架11的底部设置有用于移动机体框架11的活动轮13，所述压料钣金51的顶部设置有升降板53，所述升降板53的内部与导杆52的表面活动套接，所述可调气缸54设置于升降板53的顶部。
35.本实施方案中，通过调节地脚12来调节机体框架11的整体高度，从而使得机体框架11保持平稳，活动轮13用于移动机体框架11，下调调节地脚12后使得活动轮13与地面接触，即可移动机体框架11，通过可调气缸54带动升降板53在导杆52的表面滑动，从而使得升降带动进行袋子入箱的工作。
36.作为本实施例的一种具体技术方案，所述输送带一22和输送带二24呈十字形交错设置，所述输送带一22的一侧设置有用于驱动输送带一22的电机一221，所述输送带二24的一侧设置有用于驱动输送带二24的电机二241。
37.本实施方案中，启动电机一221带动输送带一22转动，使得输送带一22带动互动板上下移动，启动电机二241带动输送带二24转动，提袋支撑座25的数量为两个，参阅图4，环形设置的输送带二24分为两段且两个提袋支撑座25分别设置两段输送带二24的表面，使得输送带二24转动时可以带动两个提袋支撑座25进行相向运动，从而将袋口撑开提起，利于进行抽真空和热封操作。
38.作为本实施例的一种具体技术方案，所述提袋支撑座25的内部开设有驱动孔26，所述驱动孔26的内部与固定杆33的表面活动套接，所述滑板32的一侧设置有真空管连接座34，所述真空管连接座34位于封头一43和封头二44的下方，所述真空管连接座34的内部设置有真空管本体35。
39.本实施方案中，输送带一22带动活动板23进行上下移动，活动板23带动提袋支撑座25在固定杆33的表面滑动，固定杆33的设置，不影响提袋支撑座25的上下运动，同时提袋支撑座25进行前后移动时，固定杆33随着提袋支撑座25的前后移动带动真空管本体35进行前后移动，更加利于抽真空工作的进行。
40.作为本实施例的一种具体技术方案，所述输送机构6包括输送板61，所述机体框架11的内部固定设置有数量为两个输送板61，所述输送板61的一侧固定设置有固定座62，所述固定座62的内部活动设置有调节杆63，所述调节杆63的一端设置有夹板65，所述固定座62的内部螺纹套接有定位杆64，所述定位杆64的底端与调节杆63的表面活动连接，所述定位杆64的顶端设置有调节手柄，两个所述输送板61之间活动设置有用于输送箱体输送筒66，最右侧所述输送板61的一侧固定设置有用于驱动输送筒66的电机三67。
41.本实施方案中，将箱体放置在输送筒66上，启动电机三67带动输送筒66转动对箱体进行输送，箱体两侧的夹板65对箱体进行限位，使得箱体在指定的位置上移动，通过转动调节手柄带动定位杆64脱离对调节杆63的抵触，即可移动夹板65的位置，可适配不同大小的箱体进行加工，调节完毕后，反向转动调节手柄带动定位杆64重新抵触调节杆63，完成对夹板65的定位，调节方式简单，利于工作人员操作。
42.作为本实施例的一种具体技术方案，所述稳定座41的一侧设置有联动杆46，所述联动杆46的内部开设有滑孔一461和滑孔二462，所述封头一43的两端均设置有滑环一431，所述滑环一431的表面与滑孔一461的内部活动套接，所述封头二44的两端均设置有滑环二441，所述滑环二441的表面与滑孔二462的内部活动套接，所述封头封口气缸45的数量为两个，所述封头封口气缸45的一端与联动杆46的一侧活动连接，所述封头一43的顶部设置有封头压紧气缸47，所述封头压紧气缸47的数量为两个。
43.本实施方案中，启动封头封口气缸45和封头压紧气缸47，使得联动杆46转动并通过滑孔一461和滑孔二462带动封头一43和封头二44相向移动，对提袋杆27撑开的袋口进行热封操作，封头封口气缸45以及封头压紧气缸47的数量均为两个，使得封头一43和封头二44移动的更加稳定。
44.作为本实施例的一种具体技术方案，所述机体框架11的内部固定设置有升降气缸14，所述升降气缸14的输出端固定设置有挡箱板15。
45.本实施方案中，启动升降气缸14带动挡箱板15上升，使得挡箱板15将输送筒66上的箱体进行隔断，使得箱体有序的输送，避免了箱体之间相互碰撞，使得加工过程更加流畅顺利的进行。
46.在使用时，将箱体放置在输送筒66上，启动电机三67带动输送筒66转动对箱体进行输送，箱体两侧的夹板65对箱体进行限位，使得箱体在指定的位置上移动，通过可调气缸54带动升降板53在导杆52的表面滑动，从而使得升降带动进行袋子入箱的工作，启动电机一221带动输送带一22转动，使得输送带一22带动互动板上下移动，启动电机二241带动输送带二24转动，提袋支撑座25的数量为两个，参阅图4，环形设置的输送带二24分为两段且
两个提袋支撑座25分别设置两段输送带二24的表面，使得输送带二24转动时可以带动两个提袋支撑座25进行相向运动，从而将袋口撑开提起，同时提袋支撑座25进行前后移动时，固定杆33随着提袋支撑座25的前后移动带动真空管本体35进行前后移动，即可进行抽真空操作，启动封头封口气缸45和封头压紧气缸47，使得联动杆46转动并通过滑孔一461和滑孔二462带动封头一43和封头二44相向移动，对提袋杆27撑开的袋口进行热封操作，通过上述完成对该装置的操作。
47.综上所述，该提袋封口机，通过设置机体组件1、提袋机构2、抽真空机构3、热封机构4、袋子入箱机构5以及输送机构6，自动完成对箱体的输送、袋子入箱、袋口撑开提起、抽真空以及热封等一系列操作，相较于常规的人工手动封口的操作方式，该装置在保证其完成率的同时保证了加工效率，具有较高的通用性，符合经济效益，应用前景广阔。
48.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。