一种双铝包烟并包装置及双铝包装机的制作方法

本发明涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及一种双铝包烟并包装置及双铝包装机。

背景技术：

现有的yb43双铝包装机单包变双包采用单推排列的方式。凸轮带动推杆将第一铝包推进卡纸汇流通道，同时推杆退出。第二铝包输出，推杆继续推第二铝包至卡纸汇流通道。双包烟并排进入卡纸汇流通道，推杆由此通道将双包烟推走。

此种方式，对前后部分相位要求较高，故障较多。要保证烟包供给、单推并包、汇流通道的推杆相位配合准确。双铝包汇合后，再进入汇流通道，烟包进入不顺利，造成堵烟和烟包变形、散乱。此外单通道包装效率低，导致设备运行速度低。

技术实现要素：

本发明提供了一种双铝包烟并包装置及双铝包装机，以解决现有技术中双铝包机烟包进入汇流通道容易造成堵烟和烟包变形、散乱的现象，以及单通道包装效率低，导致设备运行速度低的问题。

本发明采用的技术方案是：提供一种双铝包烟并包装置，包括右支架、传动轴、凸轮、随动臂、右摆臂、滚子、拉簧、拉杆、右推杆机构、左支架、左摆臂、左推杆机构；

所述凸轮安装在所述传动轴上，所述随动臂第一端搭接在所述传动轴上，所述随动臂第二端铰接在所述右摆臂中部，所述滚子安装在所述随动臂中部；所述右摆臂中部铰接在所述右支架上，所述右摆臂顶端与所述右推杆机构相连接，所述右摆臂底端与所述拉杆第一端铰接，所述拉杆第二端与所述左摆臂中部铰接，所述左摆臂底端铰接在所述左支架上，所述左摆臂顶端与所述左推杆机构相连接；所述拉簧一端固定在所述右支架上，所述拉簧另一端固定在所述右摆臂中部，使所述右摆臂始终贴紧于所述凸轮。

作为双铝包烟并包装置的一种优选方式，所述随动臂第一端为u型结构，该随动臂第一端插在传动轴上。

作为双铝包烟并包装置的一种优选方式，所述传动轴上还设置有用于对所述随动臂进行轴向限位的挡圈。

作为双铝包烟并包装置的一种优选方式，所述右摆臂中部设置有垂直于所述右摆臂长度方向的第一条形孔，所述随动臂第二端铰接在所述第一条形孔内。

作为双铝包烟并包装置的一种优选方式，所述左摆臂中部设置有沿所述左摆臂长度方向的第二条形孔，所述拉杆第二端铰接在所述第二条形孔内。

作为双铝包烟并包装置的一种优选方式，所述拉杆第一端和第二端上均设置有关节轴承。

作为双铝包烟并包装置的一种优选方式，还包括安装在所述左支架和右支架上的机身平台，以及滑动安装在所述机身平台上的汇流推子。

作为双铝包烟并包装置的一种优选方式，所述机身平台上安装有相互平行的两个导板，形成汇流通道。

作为双铝包烟并包装置的一种优选方式，所述右推杆机构包括右滑块座、右推杆、右滑动轴承，所述右摆臂顶端滑动连接在所述右滑块座上，所述右推杆一端铰接在所述右滑块座上，所述右滑动轴承安装在机身平面上，所述右推杆穿设于所述右滑动轴承；所述右滑块座上设置有竖直方向的第三条形孔，所述右滑块座通过销轴与所述右推杆一端连接；

所述左推杆机构包括左滑块座、左推杆、左滑动轴承，所述左摆臂顶端滑动连接在所述左滑块座上，所述左推杆一端铰接在所述左滑块座上，所述左滑动轴承安装在机身平台上，所述左推杆穿设于所述左滑动轴承；所述左滑块座上设置有竖直方向的第四条形孔，所述左滑块座通过销轴与所述左推杆一端连接。

本发明还提供一种双铝包装机，其包括上述的双铝包烟并包装置。

本发明的有益效果是：本发明采用双滑动轴承使得并包更加稳准，通过左摆臂和右摆臂联动的方式使得整个推包的动作更加一致。通过双铝包烟并包装置，实现双铝包的包装要求，同时延长汇流通道使烟包进入更加准确有序，降低了烟包堵塞，提升了机器稳定性。

附图说明

图1为本发明公开的双铝包烟并包装置的结构示意图。

图2为本发明公开的双铝包烟并包装置的另一结构示意图。

图3为图2中a处放大图。

附图标记：1、右支架；2、传动轴；3、挡圈；4、随动臂；5、右摆臂；5、第一条形孔；6、滚子；7、右推杆；8、凸轮；9、右滑动轴承；10、销轴；11、右滑块座；12、拉杆；13、左支架；14、左摆臂；141、第二条形孔；15、关节轴承；16、左推杆；17、左侧烟包；18、导板；19、右侧烟包；20、汇流推子；21、拉簧；22、左滑动轴承；23、左滑块座；24、机身平台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图1-3，一种双铝包烟并包装置，包括右支架1、传动轴2、凸轮8、随动臂4、右摆臂5、滚子6、拉簧21、拉杆12、右推杆机构、左支架13、左摆臂14、左推杆机构。

具体的，参见图2，凸轮3安装在传动轴2上，随动臂4第一端搭接在传动轴2上，随动臂4第二端采用铰链连接在右摆臂5中部，滚子6通过螺栓安装在随动臂4中部，滚子6上具有轴承。右摆臂5中部采用铰链连接在右支架1上，右摆臂5顶端与右推杆机构相连接，右摆臂5底端与拉杆12第一端铰接，拉杆12第二端与左摆臂14中部铰接，优选的，拉杆12第一端和第二端上均设置有关节轴承15。左摆臂14底端铰接在左支架13上，左摆臂14顶端与左推杆机构相连接。拉簧21一端固定在右支架1上，拉簧21另一端固定在右摆臂5中部，使右摆臂5始终贴紧于凸轮6。上述的传动轴2可以直接采用原机的主机轴，也可以单独设置。

在一些实施例中，随动臂4第一端为u型结构，该随动臂4第一端插在传动轴2上，从而完成搭接。

在一些实施例中，传动轴2上还设置有用于对随动臂4进行轴向限位的挡圈3，如图2所示，随动臂4可以位于凸轮8和挡圈3之间，从而防止了随动臂4轴向移动。

为了能够调节右摆臂5的摆动幅度，右摆臂5中部设置有大致垂直于右摆臂5长度方向的第一条形孔51，随动臂5第二端铰接在第一条形孔51内。

同样的，为了能够调节左摆臂14的摆动幅度，左摆臂14中部设置有沿左摆臂14长度方向的第二条形孔141，拉杆12第二端铰接在第二条形孔141内。

具体的，双铝包烟并包装置还包括安装在左支架13和右支架1上的机身平台24，以及滑动安装在机身平台24上的汇流推子20。机身平台24上安装有相互平行的两个导板18，形成汇流通道。本申请对汇流推子20并未进行改进，本申请延长了汇流通道，使烟包并包后，进入导板18，位置准确后与内框纸进行汇流。

在一些实施例中，右推杆机构包括右滑块座11、右推杆7、右滑动轴承9，右摆臂5顶端滑动连接在右滑块座11上，右推杆7一端铰接在右滑块座11上，右滑动轴承9安装在机身平面24上，右推杆7穿设于右滑动轴承。具体的，参见图3，右滑块座11上设置有竖直方向的第三条形孔，右滑块座11通过销轴10与右推杆7一端连接，进而保证右推杆7在右滑动轴承9内的直线运动。

左推杆机构与右推杆机构的工作原理相同，具体为：左推杆机构包括左滑块座23、左推杆16、左滑动轴承22，左摆臂14顶端滑动连接在左滑块座23上，左推杆16一端铰接在左滑块座23上，左滑动轴承22安装在机身平台24上，左推杆16穿设于左滑动轴承23。左滑块座23上设置有竖直方向的第四条形孔，左滑块座23通过销轴与左推杆16一端连接。

其工作原理如下：传动轴2带动凸轮8旋转，凸轮8从最低点转动至最高点的过程中，凸轮8顶着滚子6运动，滚子6受压后运用于右摆臂5，此时右摆臂5顶端向外侧(图1中的右侧)，右摆臂5顶端拉着右推杆7也向右，于此同时，右摆臂底端向内侧(图1中的左侧)，由于拉杆12左端作用于左摆臂14中部，所以拉杆12此时是推着左摆臂14向左，左推杆16跟随左摆臂14一同向左，此时完成了左推杆16和右推杆7的同时打开。凸轮8从最高点转动至最低点的过程中，拉簧21拉着右摆臂5回归原位，此时右摆臂5顶端向左侧摆动，右摆臂5顶端推着右推杆7也向左，于此同时，右摆臂底端向右侧，此时拉杆12是拉着左摆臂14向右，左推杆16跟随左摆臂14一同向右，此时完成了左推杆16和右推杆7的同时推左侧烟包17和右侧烟包19。

实施例2

一种双铝包装机，其包括如实施例1中所述的双铝包烟并包装置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。