一种大型管道对接存放平台及方法与流程

1.本发明涉及机械技术领域，具体是一种大型管道对接存放平台及方法。


背景技术：

2.大型管道对接常常需要保证管道的圆度，避免发生管道变形影响后续施工进度及成品质量。同时，还要保证施工安全，施工过程中不会发生滚动及滑动，方便管道焊接施工。
3.公开号为cn110671541a的中国专利，一种拼接式管道支架，公开一种拼接式管道支架，包括两个固定机构、多个支撑板、多个紧固件；固定机构包括固定板和固定孔、连接板、多个长条开孔、两个增强板；固定板、连接板和增强板为一体成型，固定板与连接板垂直；固定孔设置在固定板上；长条开孔设置在连接板上，紧固件贯穿长条开孔；所述支撑板为凹字形结构，其两端通过紧固件与连接板可拆卸连接。该发明实现一个管道支架上能够固定多个管道，节省空间，降低成本，提高工作效率以及管道支架的实用性；管道支架能够固定不同直径的管道，改变管道支架的局限性，增大其适用范围和实用性；增强管道支架的整体稳固性；固定机构、支撑板和紧固件分开批量生产，便于拼装、维修以及更换，降低成本。但是，该发明提供的管道支架结构复杂。
4.综上所述，现有技术还缺少一种结构简单、稳定性强的大型管道对接存放平台。


技术实现要素：

5.本发明提供一种结构简单、稳定性强的大型管道对接存放平台及方法。
6.为达此目的，本发明提供如下的技术方案：
7.本发明的第一个方面，提供了一种大型管道对接存放平台，包括支撑板、支腿组件、2 个支撑杆，
8.所述支腿组件包括横杆、第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和所述第二支腿垂直设置于所述横杆的两端，所述横杆、所述第一支腿和所述第二支腿构成e形；
9.2个所述支撑杆分别垂直设置于所述支腿组件的所述横杆的两端，所述支腿组件的所述第一支腿和所述第二支腿的末端设置于所述支撑板上。
10.优选的，所述支撑杆包括h型槽钢。
11.优选的，2个所述支撑杆的间距l满足以下公式：
12.l＝0.52r～0.85r；
13.其中，r为大型管道的半径；
14.且，所述支腿组件的高h满足以下公式：
15.r
‑
l+50mm≥h≥r
‑
l；
16.其中，l为所述支撑杆的间距，r为大型管道的半径。
17.本技术发明人经过大量实验发现，本发明的支撑杆的间距l、支腿组件的高h与大型管道放置的稳定性有密切关系。当本发明的支撑杆的间距l、支腿组件的高h在本技术提供的范围内时，本发明的存放平台可以很好的避免大型管道移位。
18.优选的，所述支撑板为钢板。
19.优选的，还包括第三支腿，所述第三支腿平行于所述第一支腿和所述第二支腿，且所述第三支腿一端连接所述横杆，另一端连接所述支撑板。第三支腿可以进一步保证存放平台的稳定性，随着支腿组件长度的增加，第三支腿的数量也可以做相应的调整。
20.优选的，所述支腿组件有多个，多个所述支腿组件平行分布于所述支撑板上。
21.优选的，所述支腿组件为3
‑
8个，且相邻2个支腿组件的间距为600
‑
850mm。
22.本发明的第二个方面，提供了一种大型管道对接的方法，包括以下步骤：
23.s1、测量需要对接的管道的半径r；
24.s2、根据管道的半径r计算支撑杆的间距l和支腿组件的高h；
25.s3、根据支撑杆的间距l和支腿组件的高h制备存放平台；
26.s4、将存放平台置于平地上；
27.s5、将管道置于平台上并进行焊接。
28.优选的，2个所述支撑杆的间距l满足以下公式：
29.l＝0.52r～0.85r；
30.其中，r为大型管道的半径；
31.且，所述支腿组件的高h满足以下公式：
32.r
‑
l+50mm≥h≥r
‑
l；
33.其中，l为所述支撑杆的间距，r为大型管道的半径。
34.优选的，步骤s3具体包括：根据设计要求挑选合适长度、高度的组件，然后将组件进行焊接。由于本发明采用的组件取材容易、存放平台也只需要简单的焊接既可以完成。因此，可以根据管道的尺寸在现场进行定制。
35.与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：本发明提供的大型管道对接存放平台设计简单、节省成本，且存放平台和方法可以稳定存放大大型管道，有效避免大型管道的移位。对于临时性在非厂棚内加工拼接大型板厚过薄易于变形的管道、烟道，在保证几何尺寸质量的前提下制作本发明的平台的材料易找搭建简单，减少了高处焊接对接的危险性，且施工方便。此外，由于本发明的平台材料获取简单、易于搭建，因此可以很便捷的实现根据管道尺寸定制最佳的存放平台。
附图说明
36.为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
37.显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
38.图1为本发明实施例的一种大型管道对接存放平台的结构示意图；
39.图2为本发明实施例的一种大型管道对接的方法的流程图；
40.图中，1、支撑板，2、支撑组件，3、支撑杆，2.1、横杆，2.2、第一支腿，2.3、第二支腿，2.4、第三支腿。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
44.需要理解的是：
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
46.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
48.下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
49.如图1所示，示出了一种大型管道对接存放平台，包括支撑板1、支撑组件2、支撑杆 3、横杆2.1、第一支腿2.2、第二支腿2.3、第三支腿2.4，支腿组件2包括横杆2.1、第一支腿2.2、第二支腿2.3、第三支腿2.4，第一支腿2.2和第二支腿2.3垂直设置于横杆2.1 的两端，第三支腿2.4平行于第一支腿2.2和第二支腿2.3，且第三支腿2.4一端连接横杆 2.1，另一端连接支撑板1，在本实施例中第三支腿2.4一共有2个。2个支撑杆2分别垂直设置于支腿组件2的横杆2.1的两端，支腿组件2的第一支腿2.2和第二支腿2.3的末端也设置于所述支撑板1上。在本实施例中，采用10号h型槽钢作支撑杆3，支撑杆3的长为 1.6m，实际长度可按需求进行增加或减小。2个支撑杆3的间距为1500mm，采用10号槽钢高150mm做第一支腿2.2、第二支腿2.3、第三支腿2.4，横向设置的四个支腿间距为 500mm，纵向设置5排支腿间距750mm。采用10mm钢板作为支撑板1在下层做铺垫，进行垫平处理。
50.在本实施例中，
51.2个所述支撑杆的间距l满足以下公式：
52.l＝0.52r～0.85r；
53.其中，r为大型管道的半径；
54.且，所述支腿组件的高h满足以下公式：
55.r
‑
l+50mm≥h≥r
‑
l；
56.其中，l为所述支撑杆的间距，r为大型管道的半径。
57.本实施例的大型管道对接存放平台，使用时，先平整场地进行支架调整找平，将卷制焊接好的成段管道吊装在支架平台上进行多段管道的对接、焊接工作。因本设计只针对特定管道而设计，当管道直径改变可适当调整两h型钢的间距来进行后续工作。
58.如图2所示，示出了一种大型管道对接的方法的流程图，包括以下步骤：
59.s1、测量需要对接的管道的半径r；
60.s2、根据管道的半径r计算支撑杆的间距l和支腿组件的高h；
61.s3、根据支撑杆的间距l和支腿组件的高h制备存放平台；
62.s4、将存放平台置于平地上；
63.s5、将管道置于平台上并进行焊接。
64.在本实施例中，2个所述支撑杆的间距l满足以下公式：
65.l＝0.52r～0.85r；
66.其中，r为大型管道的半径；
67.且，所述支腿组件的高h满足以下公式：
68.r
‑
l+50mm≥h≥r
‑
l；
69.其中，l为所述支撑杆的间距，r为大型管道的半径。
70.在本实施例中，步骤s3具体包括：根据设计要求挑选合适长度、高度的组件，然后将组件进行焊接。
71.在本实施例中，采用以下具体的方法对半径为300mm的大型管道进行焊接：
72.步骤一、测量需要对接的管道的半径r为300mm；
73.步骤二、根据管道的半径r(300mm)计算支撑杆的间距l(250mm)和支腿组件的高 h(50mm)
74.步骤三、根据支撑杆的间距l(250mm)和支腿组件的高h(50mm)制备存放平台；
75.步骤四、将存放平台置于平地上；
76.步骤五、将管道置于平台上并进行焊接。
77.综上所述，本发明提供的存放平台及方法与现有技术相比至少具有以下优势：1、焊接方便简易，无难度；2、设备轻盈，不占用空间及场地；3、设置平台易于加工操作；4、材料在加工厂容易得到、制作方便；5、保证施工安全、提高施工质量。
78.在上述说明书的描述过程中：
79.术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
80.最后应说明的是：
81.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
82.尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。