一种医用培养基灌装密封结构的制作方法

1.本发明涉及医疗器械设备领域，特别是指一种医用培养基灌装密封结构。


背景技术：

2.培养基是供微生物、植物组织和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)以及维生素和水等，是医药研究领域常用的一种耗材，其制作过程一般为：在灭菌器腔室内按比例加入营养粉和纯净水，按拟定的步骤进行消毒灭菌后，在无菌环境下取出密封，以便后期取用，目前的培养基在制备过程中，主要是用泵将培养液装入培养皿内密封，易出现可靠性差、分量不均匀等诸多问题。


技术实现要素：

3.本发明提出一种医用培养基灌装密封结构，其可靠性高，实现了培养基灌装密封的自动化，保证单批次制出的培养基分量一致。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种医用培养基灌装密封结构，包括传送带，传送带上设置有盛料器，传送带上分别设置有凸起i和凸起ii，凸起i的下方设置有转轮i，凸起i的上方设置有出料泵，凸起ii的下方设置有转轮ii，凸起ii的上方设置有密封带和密封压板，所述盛料器包括层叠设置的压板和托板，压板和托板之间设置有回位弹簧i，压板的上方设置有培养皿，压板的底部设置有从托板内穿出的压杆。
6.所述传送带包括两条平行的皮带i和皮带ii，所述压杆的下段从皮带i和皮带ii之间的缝隙穿过。
7.所述密封带的末端缠绕在收集轮上。
8.所述转轮i的外侧设置有转杆i。
9.所述转轮ii的外侧铰接有转杆ii，转轮ii的外侧设置有固定座i，转杆ii和固定座i之间设置有回位弹簧ii。
10.所述压杆的上段设置有限位槽，所述托板上设置有固定座ii，固定座ii连接顶出弹簧的一端，顶出弹簧的另一端连接和限位槽相配合的限位块。
11.所述托板的中心设置有移动孔，压杆从移动孔内穿过。
12.所述压板和托板之间均布设置有四处回位弹簧i。
13.本发明在传送带上设置有凸起，盛料器在移动至凸起位置时，无法向前移动，只能在转轮i或转轮ii的作用下前移；两处凸起位置分别对应灌装、密封工位，方便对灌装、密封位置进行定位。出料泵对培养皿完成灌装后，在培养皿自身重量的作用下，下压压杆，使得转轮i上的转杆i可推动压杆前移越过凸起i，带动盛料器前移；密封工序时，密封压板下压密封带，使得压杆二次下移，二次下移在限位槽和限位块的作用下不可逆，因此二次下移后，转轮ii上的转杆ii可推动压杆再次前移，越过凸起ii。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的主视图；
16.图2为图1的a向视图；
17.图3为图2的b—b剖视图；
18.图4为传送带的俯视图；
19.图5为压杆二次下移的示意图。
20.图中：1、传送带 2、出料泵 3、密封带 4、密封压板 5、盛料器 6、压板7、托板 8、回位弹簧i9、压杆 10、培养皿 11、转轮i12、转杆i13、转轮ii14、转杆ii15、回位弹簧ii16、固定座i17、限位槽 18、固定座ii19、顶出弹簧 20、限位块 21、收集轮 22、移动孔 23、皮带i24、皮带ii25、凸起i26、凸起ii。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1—5所示，本发明实施例提供了一种医用培养基灌装密封结构，包括传送带1，传送带1上设置有盛料器5，传送带1上分别设置有凸起i25和凸起ii26，凸起i25和凸起ii26的设置使得盛料器5移动至凸起位置时，如无外力作用，则传送带1的动力不足以使盛料器5越过凸起，方便对其进行灌装、密封定位，凸起i25的下方设置有转轮i11，凸起i25的上方设置有出料泵2，实际上，出料泵2的出料口、转轮i11均位于凸起i25前方位置，并非在凸起i25的正上方或正下方，盛料器5被凸起i25挡住无法随传送带1继续前移时，转轮i11位于其中压杆9的下方，出料泵2的出料口位于其中培养皿10的上方，凸起ii26的下方设置有转轮ii13，凸起ii26的上方设置有密封带3和密封压板4，同理，转轮ii13、密封带3、密封压板4也并非位于凸起ii26的正上或正下，盛料器5被凸起ii26挡住无法随传送带1继续前移时，转轮ii13位于其中压杆9的下方，密封带3、密封压板4位于其中培养皿10的上方，所述盛料器5包括层叠设置的压板6和托板7，压板6和托板7之间设置有回位弹簧i8，压板6的上方设置有培养皿10，压板6的底部设置有从托板7内穿出的压杆9。
23.所述传送带1包括两条平行的皮带i23和皮带ii24，所述压杆9的下段从皮带i23和皮带ii24之间的缝隙穿过。
24.所述密封带3的末端缠绕在收集轮21上，收集轮21带动密封带3移动，方便对培养皿10进行密封。
25.所述转轮i11的外侧设置有转杆i12，转轮i11旋转带动转杆i12旋转，出料泵2对培养皿10进行灌装，装至设定的分量后，培养皿10的自重下压压杆9，使得压杆9的下端接触转杆i12，在转杆i12的作用下越过凸起i25，方便在下一工序对其进行密封、并对后续移动至
灌装工位的盛料器5进行灌装。
26.所述转轮ii13的外侧铰接有转杆ii14，转轮ii13转动带动转杆ii14旋转，转轮ii13的外侧设置有固定座i16，转杆ii14和固定座i16之间设置有回位弹簧ii15，密封压板4下压密封带3对培养皿10进行密封时，会使得压杆9二次下移，压杆9再次下移，使得其下端可接触到转杆ii14，在转杆ii14的作用下越过凸起ii26，转杆ii14通过回位弹簧ii15连接固定座i16，使得转杆ii14有一定的形变能力，如图5所示，若转杆ii14转动至推动压杆9的位置，而此时密封压板4正在下压密封带3对培养皿10进行密封，则转杆ii14通过挤压回位弹簧15，转动至贴紧转轮ii13，转过去后在回位弹簧15的作用下复位，再次转到该位置后，则盛料器5的自身重力不足以挤压回位弹簧15，转杆ii14可推动压杆9及盛料器5前移，越过凸起ii26。
27.所述压杆9的上段设置有限位槽17，所述托板7上设置有固定座ii18，固定座ii18连接顶出弹簧19的一端，顶出弹簧19的另一端连接和限位槽17相配合的限位块20，通过限位槽17、限位块20的设置，压杆9二次下移后，即使密封已完成、密封压板4上移后，压杆9暂也无法复位，方便转杆ii14推动其越过凸起ii26。
28.所述托板7的中心设置有移动孔22，压杆9从移动孔22内穿过。
29.所述压板6和托板7之间均布设置有四处回位弹簧i8。
30.本发明在使用时，通过凸起的设置，可以对灌装、密封工序进行定位，实现了灌装、密封的自动化；本发明主要是采用固定的机械结构，如培养皿自重、弹簧弹力等，其可靠性高，且培养基的分量统一，如未达到预定分量，则其重力不足以下压压杆9，则转杆i12无法推动盛料器5，只有达到预定分量后，盛料器5才会继续前移，进行下一工序，同理，密封工序未完成时，压杆9不会二次下移，则转杆ii14无法推动盛料器5前移，只有完成密封后，才会越过凸起ii26前进。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。