一种摊铺布料车的制作方法

1.本发明属于饲料加工技术领域，涉及一种摊铺布料车。


背景技术：

2.植物性饲料分为粗饲料、青饲料、精饲料；特别是粗饲料和青饲料加工过程中，需要将物料均匀摊铺在平台上，目前此行业缺少专用摊铺布料设备，很多都采用大量人工对饲料进行布料，不但费时费力，劳动强度高，而且难以保障布料的均匀性（一、物料松散不均匀，物料松散程度不高、存在结块现象；二、摊铺不均匀、摊铺厚度不均），严重影响了饲料加工效率，还会增加生产成本。


技术实现要素：

3.本发明提供一种摊铺布料车，可以解决背景技术中所指出的问题。
4.一种摊铺布料车，包括可移动的布料车体，所述布料车体包括布料箱，所述布料箱上方具有进料口，下方具有出料口，所述布料箱内部自上而下分别设有布料绞龙、布料转筒以及下料轴，所述布料绞龙、布料转筒以及下料轴均通过驱动系统进行驱动转动，所述布料转筒表面均匀阵列若干个松散齿，所述布料转筒的两侧沿其长度分别设有若干个梳料齿，所述下料轴上均匀阵列若干个布料齿。
5.优选的，所述松散齿与所述梳料齿交错分布，所述松散齿与所述布料齿交错分布。
6.优选的，所述布料齿为柔性布料齿。
7.优选的，所述布料齿为橡胶布料齿。
8.优选的，所述布料转筒的至少一侧设有活动导料板，所述活动导料板转动连接在所述布料箱上，此侧梳料齿分布在所述活动导料板上，所述活动导料板通过导料板驱动机构驱动其转动，以改变倾斜角度，以改变此侧梳料齿与所述布料转筒的相对距离。
9.优选的，所述导料板驱动机构包括第一连杆、第二连杆、把手以及第三连杆，所述第一连杆的一端与所述活动导料板的转动轴固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆一端转动连接，所述第三连杆的另一端固定在所述把手的一端，所述把手转动连接在所述布料箱上。
10.优选的，所述第三连杆一端与气弹簧的活动端转动连接，所述气弹簧的一端转动连接在所述布料箱上，所述第三连杆的上方和下方各设有限位件。
11.优选的，所述驱动系统包括驱动电机以及传动系统，通过所述传动系统驱动述布料绞龙、布料转筒以及下料轴同步转动。
12.优选的，所述驱动电机通过传动带驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，所述第二齿轮设置在所述布料转筒的一端，所述布料转筒通过链传动分别驱动布料绞龙和下料轴转动。
13.优选的，所述布料车体的下方两侧设有若干个行走轮，所述行走轮沿两侧导轨运动。
14.本发明提供一种摊铺布料车，非常适用与饲料的摊铺，可大幅度减少人工投入，通过松散齿的均匀松散，以及梳料齿和布料齿的两次均匀梳理，可大大提高物料松散的均匀程度，其具有布料均匀、物料松散均匀细致、摊铺平整均匀、布料效率高、生产成本低等优点。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图，图2为本发明布料转筒、下料轴以及梳料齿的位置示意图，附图标记说明：图中标号：布料车体1；布料箱11；布料绞龙12；布料转筒13；下料轴14；松散齿15；梳料齿16；布料齿17；活动导料板2；转动轴21；第一连杆31；第二连杆32；把手33；第三连杆34；气弹簧35；限位件36；驱动电机4；第一齿轮51；第二齿轮52；行走轮6；导轨7。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
17.实施例：如图1
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2所示，一种摊铺布料车，包括可移动的布料车体1，所述布料车体1包括布料箱11，所述布料箱11上方具有进料口，下方具有出料口，所述布料箱11内部自上而下分别设有布料绞龙12、布料转筒13以及下料轴14，所述布料绞龙12、布料转筒13以及下料轴14均通过驱动系统进行驱动转动，所述布料转筒13表面均匀阵列若干个松散齿15，所述布料转筒13的两侧沿其长度分别设有若干个梳料齿16，所述下料轴14上均匀阵列若干个布料齿17，为了使物料摊铺的更加均匀，所述松散齿15与所述梳料齿16交错分布，所述松散齿15与所述布料齿17交错分布。
18.本发明与上料机械配合使用，上料机械与布料车体1同步匀速移动，上料机械将物料输送至布料箱11内，位于布料箱11最上方的布料绞龙12将物料均匀分布在布料箱11内，物料在重力作用下下落至布料转筒13上，布料转筒13上的若干个松散齿15对成块的物料进行松散，使其均匀散开，散开的物料会逐渐由松散齿15与梳料齿16之间的缝隙下落，这时梳料齿16起到梳理作用，会对物料进行再次的梳理松散，使物料松散的更加均匀，物料被梳料齿16梳理松散后，会下落至布料齿17上，布料齿17对物料进行再次梳理松散，使物料松散的更加均匀，此时的物料已经非常的均匀散开，最后由出料口均匀出料，由于布料车体1匀速运动，其摊铺厚度也非常均匀。
19.所述布料齿17为柔性布料齿，所述布料齿17为橡胶布料齿，橡胶布料齿可避免损伤物料，最重要一点，橡胶布料齿在块状物料卡住时可发生形变，不会直接将块状物料带落，造成物料松散不均匀，块状物料会被再打碎后下落，从而一定程度上提高松散的均匀程度。
20.为了能够调节，下料速度，以满足晾置要求，所述布料转筒13的至少一侧设有活动导料板2，所述活动导料板2转动连接在所述布料箱11上，此侧梳料齿16分布在所述活动导料板2上，所述活动导料板2通过导料板驱动机构驱动其转动，以改变倾斜角度，以改变此侧
梳料齿16与所述布料转筒13的相对距离。具体的，所述导料板驱动机构包括第一连杆31、第二连杆32、把手33以及第三连杆34，所述第一连杆31的一端与所述活动导料板2的转动轴21固定连接，所述第一连杆31的另一端与所述第二连杆32一端转动连接，所述第二连杆32的另一端与所述第三连杆34一端转动连接，所述第三连杆34的另一端固定在所述把手33的一端，所述把手33转动连接在所述布料箱11上。
21.通过驱动把手33，通过连杆带动活动导料板2转动，从而可改变活动导料板2的开合程度，从而控制下料速度。
22.所述第三连杆34一端与气弹簧35的活动端转动连接，所述气弹簧35的一端转动连接在所述布料箱11上，所述第三连杆34的上方和下方各设有限位件36，通过气弹簧35和限位件36的共同作用，可使把手33稳定在两个活动位置上。
23.具体的，所述驱动系统包括驱动电机4以及传动系统，通过所述传动系统驱动述布料绞龙12、布料转筒13以及下料轴14同步转动，所述驱动电机4通过传动带驱动第一齿轮51转动，所述第一齿轮51与第二齿轮52齿合，所述第二齿轮52设置在所述布料转筒13的一端，所述布料转筒13通过链传动分别驱动布料绞龙12和下料轴14转动。
24.所述布料车体1的下方两侧设有若干个行走轮6，所述行走轮6沿两侧导轨7运动，行走轮6可通过电机驱动匀速运动，也可以通过外力驱动其匀速运动。
25.以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。