一种条烟堆叠装置及条烟堆叠总成的制作方法

1.本申请涉及一种条烟堆叠装置及条烟堆叠总成，属于烟草封装加工领域。


背景技术：

2.现有的烟草装封箱机只有一个条烟堆叠工位与一个纸箱库，其装封箱工艺流程是上游通过条烟横向收集或者通过垂直排包机将多条条烟输送通道的条烟混合收集输出，以平躺姿态将输送过来的条烟通过凸轮机构完成5x10或5x5条烟堆垛等待装箱。
3.传统的装封箱工序主要存在以下问题：第一，条烟堆叠以平躺姿态即宽度方向由下往上进行堆垛，由于托板机构底部空间窄小，两边护栏预留间隙小，一旦前端输送过来的条烟成品不整齐，则会导致输送不到位，进而出现缓存量不够5条，导致缺条；第二、条烟堆叠机构、纸箱定位、纸箱库水平横向布置,以纸箱定位轴线为中轴线，烟箱输送装置、封箱装置水平纵向布置，装封箱机形成t型布局，占地面积较大。
4.因此需要研发一种条烟堆叠装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述至少一个问题，本申请提出了一种条烟堆叠装置和条烟堆叠总成，以解决上述背景技术中提出的因缓存量不足导致的缺条和占地面积大的技术问题。
6.根据本申请的一个方面，提供了一种条烟堆叠装置，包括：
7.安装机架，所述安装机架包括安装底座；
8.第一推送件，所述第一推送件滑动连接所述安装底座，所述第一推送件具有第一位置，所述第一推送件包括第一侧面和与所述第一侧面向背的第二侧面，当所述第一推送件处于第一位置时，所述第一侧面的宽度方向的两端分别设有一个支撑限位柱，所述第一推送件的宽度小于两个支撑限位柱之间的距离；
9.限位挡板，所述限位挡板包括固定部和限位部，当所述第一推送件处于第一位置时，所述限位部与所述第一推送件位于所述两个支撑限位柱之间连线的两侧，使得所述限位部、两个支撑限位柱与第一推送件之间形成条烟堆叠空间，所述条烟堆叠空间的顶部为条烟入口，所述固定部连接有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述限位部打开或关闭所述条烟堆叠空间，使得所述第一推送件将条烟堆叠空间内堆叠的条烟推出所述条烟堆叠空间。
10.可选地，还包括条烟托件，所述条烟托件包括承托部和连接部，所述承托部通过支撑限位柱与处于第一位置的第一推动件之间的间隙延伸至所述条烟堆叠空间内，用于承托从所述条烟入口进入的条烟；
11.所述连接部连接有一升降结构，所述升降结构设有若干个升降档位，相邻的升降档位之间的升降距离不小于所述条烟的宽度的尺寸。
12.可选地，所述承托部包括两个对称设置的承托板，所述承托板与所述连接部形成u型结构，当所述第一推送件处于第一位置时，所述两个对称设置的承托板分别通过所述第
一推送件与所述两个支撑限位柱之间的间隙延伸至所述条烟堆叠空间，所述连接部设在所述第一推送件的第二侧面的外侧；
13.所述升降结构包括第一滚珠丝杠，所述连接部连接所述第一滚珠丝杠。
14.可选地，所述限位挡板的限位部与固定部呈l型设计，所述固定部设在所述支撑限位柱远离所述条烟堆叠空间的侧面的外侧；
15.所述第一驱动件为一推动气缸；
16.所述限位部的高度不低于条烟堆叠的高度。
17.可选地，所述支撑限位柱之间的距离为所述条烟的长度尺寸；
18.所述限位部与处于第一位置的第一推送件之间的距离为所述条烟的厚度尺寸。
19.可选地，还包括设在安装底座上的第二推动件，所述第二推动件与所述限位部之间形成条烟堆垛区域，当所述条烟堆叠空间打开时，所述第一推送件能够将条烟堆叠空间内的条烟推出所述条烟堆叠空间至所述条烟堆垛区域。
20.可选地，所述第二推动件的底部设有第一滑动件，所述安装底座上设有与所述第一滑动件滑动连接的第二滑动件，以调节所述第二推动件至所述限位部的距离。
21.可选地，所述第一推送件包括第一推动板，所述第二推动件包括与所述第一推动板平行设置的第二推动板，所述第二推动板与所述限位部之间形成所述条烟堆垛区域；
22.当所述第一推送件处于第一位置时，所述限位部、两个支撑限位柱与所述第一推动板之间形成所述条烟堆叠空间。
23.可选地，所述第一滑动件为第一滑块，所述第一滑块上开设有第一滑槽，所述第二滑动件为设在所述安装底座上的与所述第一滑槽相配合的第一导轨，所述第一滑块连接有第一丝杠，所述第一丝杠与所述第一导轨平行设置，所述第一丝杠连接有第一驱动组件，用于驱动第一滑块带动第二推动件靠近或远离所述限位部；
24.所述第一推动件的底部连接有第二滑块，所述第二滑块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽能够与所述第一导轨配合使用，所述第二滑块连接有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第一导轨平行设置，所述第二丝杠连接有第二驱动组件，用于驱动第二滑块带动第一推动件沿所述第一导轨进行往复直线运动。
25.根据本申请的另一个方面，提供了一种条烟堆叠总成，至少包括第一条烟堆叠装置和第二条烟堆叠装置，所述第一条烟堆叠装置和第二条烟堆叠装置均选自上述任一所述的条烟堆叠装置，所述第一条烟堆叠装置和第二条烟堆叠装置沿所述第一推送件的推送方向依次设置；
26.所述第一条烟堆叠装置包括设在安装机架顶部的第一输送结构，所述第一输送结构的输出端连接所述第一条烟堆叠装置的条烟入口，所述第二条烟堆叠装置包括设在安装机架顶部的第二输送结构，所述第二输送结构的输出端连接所述第二条烟堆叠装置的条烟入口，所述第一输送结构位于所述第二输送结构的下方，且所述第一输送结构和第二输送结构平行设置，所述第一输送结构的输入端向远离所述第二条烟堆叠装置的方向延伸，以与所述第二输送结构的输入端位错分布。
27.本申请能产生的有益效果包括但不限于：
28.1.本申请所提供的条烟堆叠装置，当第一推送件处于第一位置时，第一推送件、两个支撑限位柱及限位挡板的限位部围成条烟堆叠空间，条烟从条烟入口滑落至条烟堆叠空
间内，使得条烟从上至下有序的进行堆叠，当所述条烟堆叠空间打开时，第一推送件将条烟堆叠空间内的堆叠的条烟摞整体推推出条烟堆叠空间，大大降低了条烟堆叠导致的缺条的问题。
29.2.本申请所提供的条烟堆叠装置，条烟托件的设置，当输送结构每输送至条烟堆叠空间内一个条烟时，条烟托件的承托部都会托住该条烟，当输送结构输送下一个条烟时，条烟托件的承托部会下降一个条烟的宽度，使得另一个条烟与前一个条烟下降至同一位置，以保证条烟输送的准确性，避免了缺条的产生。
30.3.本申请所提供的条烟堆叠装置，两个支撑限位柱之间的距离为条烟的长度尺寸，限位部与处于第一位置的第一推送件之间的距离为条烟的厚度尺寸，使得条烟的尺寸与条烟堆叠空间相适配，以保证条烟在条烟堆叠空间内进行整齐的堆叠。
31.4.本申请所提供的条烟堆叠装置，第二推动件与安装底座滑动连接，以调节所述第二推动件至所述限位部的距离，进而调节条烟堆垛区域所占面积的调节，根据需求可容纳不同条烟摞，在使用时，第一推送件将条烟摞推送至第二推送件，第一推送件每向前推送一个条烟的厚度，第二推送件则向后移动一个条烟的厚度，以保证条烟摞在推送过程中不发生塌方，整齐的形成条烟堆垛。
32.5、本申请所提供的条烟堆叠装置，两个或两个以上堆叠结构沿第一推送件的推送方向进行并列设置，输送结构之间位错分布减少了整个装置的占用空间，同时还满足了不同类型条烟的分拣需求。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
34.图1为本申请实施例涉及的条烟堆叠装置示意图；
35.图2为图1另一角度示意图；
36.图3为本申请实施例涉及的另一种条烟堆叠装置示意图；
37.图4为图3中条烟堆叠装置的俯视图；
38.图5为图3中条烟堆叠装置的右视图；
39.图6为本申请实施例涉及的条烟托件示意图；
40.图7为本申请实施例涉及的条烟堆叠总成示意图；
41.图8为图7中条烟堆叠总成的侧视图。
42.部件和附图标记列表：
43.1、安装机架，11、安装底座，12、第一导轨
44.21、第一推送件，211、第一推动板，2111、第一侧面、2112、第二侧面，212、第二滑块，213、第二丝杠，
45.22、第二推送件，221、第二推动板，222、第一滑块，223、第一丝杠，
46.3、支撑限位柱，
47.4、限位挡板，41、限位部，42、固定部，43、第一驱动件，
48.51、条烟堆叠空间，511、条烟入口，52、条烟堆垛区域，
49.6、条烟托件，61、承托部，611、承托板，62、连接部，63、升降结构，631、第一滚珠丝
杠，
50.7、条烟堆叠总成，71、第一条烟堆叠装置，711、第一输送结构,7111、水平段，7112、倾斜段，72、第二条烟堆叠装置，721、第二输送结构。
51.8、条烟垛，81、条烟摞，82、条烟，
52.91、第一驱动件，92、第二驱动件，93、链条，94.齿轮，95、驱动电机。
53.101、推垛组件,102、周转箱。
具体实施方式
54.为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
55.为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
56.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.本申请的实施例公开了一种条烟堆叠装置，如图1和图2所示，包括安装机架1，安装机架1包括安装底座11；安装底座11上滑动连接有第一推送件21，第一推送件21具有第一位置，第一推送件21包括第一侧面211和与第一侧面211向背的第二侧面212，当第一推送件21处于第一位置时，第一侧面211的宽度方向的两端分别设有一个支撑限位柱3，第一推送件21的宽度小于两个支撑限位柱3之间的距离，以使第一推送件21能够沿两个支撑限位柱3之间连线的垂直方向进行推送、归位往复直线运动；限位挡板4，限位挡板4包括固定部42和限位部41，当第一推送件21处于第一位置时，限位部41与第一推送件21位于两个支撑限位柱3之间连线的两侧，使得限位部41、两个支撑限位柱3与第一推送件21之间形成条烟堆叠空间51，固定部42连接有第一驱动件43，第一驱动件43用于驱动限位部41沿两个支撑限位柱3之间连线的方向进行往复移动，以打开或关闭条烟堆叠空间51，使得第一推送件21能够将条烟堆叠空间51内的条烟摞推出条烟堆叠空间51；安装底座11上还设有第二推送件22，第二推动件22与限位部41之间形成条烟堆垛区域52，当条烟堆叠空间51打开时，第一推送件21能够将条烟堆叠空间51内的条烟推出条烟堆叠空间51至条烟堆垛区域52。
59.当第一推送件21处于第一位置时，第一推送件21、两个支撑限位柱3及限位挡板4的限位部41围成条烟堆叠空间51，条烟从条烟入口511滑落至条烟堆叠空间51内，使得条烟
从上至下有序的进行堆叠，当条烟堆叠空间51打开时，第一推送件21将条烟堆叠空间51内的堆叠的条烟摞81整体推送至条烟堆垛区域52，大大降低了条烟堆叠导致的缺条的问题。
60.在一实施例中，如图3
‑
5所示，还包括条烟托件6，条烟托件6包括承托部61和连接部62，承托部61通过支撑限位柱3与处于第一位置的第一推动件21之间的间隙延伸至条烟堆叠空间51内，用于承托从输送结构输送的条烟；连接部62连接有升降结构63，升降结构63包括第一滚珠丝杠631，第一滚珠丝杠631设有若干个升降档位，相邻的升降档位之间的升降距离为一个条烟的宽度的尺寸。当输送结构每输送至条烟堆叠空间51内一个条烟时，条烟托件6的承托部61都会托住该条烟，当输送结构输送下一个条烟时，条烟托件6的承托部61会下降一个条烟的宽度，使得另一个条烟与前一个条烟下降至同一位置，以保证条烟输送的准确性，避免了缺条的产生。
61.作为一种具体的实施方式，第一滚珠丝杠631设有5个升降档位，使得条烟沿条烟的宽度方向进行堆叠，每5个条烟为条烟摞摞81。
62.在一优选的实施方式中，如图6所示，承托部61包括两个对称设置的承托板611，承托板611与连接部62形成u型结构，当第一推送件21处于第一位置时，两个对称设置的承托板611分别通过第一推送件21与两个支撑限位柱3之间的间隙延伸至条烟堆叠空间51内，连接部62设在第一推送件21的第二侧面2112的外侧，以保证下落的条烟保持水平。当第一推送件21处于第一位置时，承托板611与连接部62的u型结构的设置，可避免承托板611阻止第一推送件21的推送。
63.作为一种具体的实施方式，如图4所示，限位挡板4的限位部41与固定部42呈l型设计，固定部42设在支撑限位柱3远离条烟堆叠空间51的侧面的外侧；第一驱动件43为一推动气缸，限位部41的高度不低于条烟摞81的高度。当条烟堆叠空间51堆满条烟时，推动气缸通过固定部42带动限位部41沿两个支撑限位柱3之间垂直连线的方向相互远离，以打开条烟堆叠空间51，使得第一推送件21将条烟堆叠空间51内的条烟摞81推出，并推送至第二推送件22，然后归位，推动气缸通过固定部42带动限位部41沿两个支撑限位柱3之间连线的方向相互靠近，以关闭条烟堆叠空间51，进行下一摞条烟的堆叠。
64.在一优选的实施方式中，如图4所示，两个支撑限位柱3之间的距离为条烟82的长度尺寸；限位部41与处于第一位置的第一推送件21之间的距离为条烟的厚度尺寸，使得条烟堆叠空间51尽可能的与条烟的尺寸相适配，以保证条烟在条烟堆叠空间51内进行整齐的堆叠。
65.为调节条烟堆垛区域52所占面积的大小，以容纳不同数量的条烟摞82，如图4所示，第二推动件22的底部设有第一滑动件，安装底座11上设有与第一滑动件滑动连接的第二滑动件，以调节第二推动件22至限位部41之间的距离。作为一种实施方式，第一滑动件为第一滑块222，第一滑块222上开设有第一滑槽，第二滑动件为设在安装底座11上的与第一滑槽相配合的第一导轨12，第一滑块222连接有第一丝杠223，第一丝杠223与第一导轨12平行设置，第一丝杠223连接有第一驱动组件91，用于驱动第一滑块222带动第二推动件22靠近或远离限位部41。
66.第一推动件21的底部连接有第二滑块212，第二滑块212上开设有第二滑槽，第二滑槽能够与第一导轨12配合使用，第二滑块212连接有第二丝杠213(图中未示出)，第二丝杠213与第一导轨12平行设置，第二丝杠213连接有第二驱动组件92，用于驱动第二滑块212
带动第一推动件21沿第一导轨12进行往复直线运动。
67.作为一种实施方式，如图1所示，第一推送件21包括第一推动板211，第二推动件21包括与第一推动板211平行设置的第二推动板221，第二推动板221与限位部41之间形成条烟堆垛区域52；当第一推送件21处于第一位置时，限位部41、两个支撑限位柱3与第一推动板211之间形成条烟堆叠空间51。
68.在推送过程中，第一推动板211向前推送一摞条烟的厚度时，相应的第二推动板221向后倒退一摞条烟的厚度，以保证条烟摞81整齐的堆叠成条烟垛8，最后完成5x10或者5x5的条烟堆垛，然后通过推垛组件101将条烟垛8推进周转箱102，进行下一个工序。
69.参考图2和图3，第一驱动组件91和第二驱动组件92，分别包括有链条93、两个齿轮94，链条93套接两个齿轮94，其中一个齿轮94连接驱动电机95，另一个齿轮94连接第一丝杠224或第二丝杠214。
70.在本实施例中，参考图7和图8，提供了一种条烟堆叠总成7，至少包括第一条烟堆叠装置71和第二条烟堆叠装置72，第一条烟堆叠装置71和第二条烟堆叠装置72均选自上述任一条烟堆叠装置，第一条烟堆叠装置71和第二条烟堆叠装置72沿第一推送件21的推送方向依次设置；第一条烟堆叠装置71包括设在安装机架1顶部的第一输送结构711，第一输送结构711的输出端连接第一条烟堆叠装置71的条烟入口，第二条烟堆叠装置72包括设在安装机架1顶部的第二输送结构721，第二输送结构721的输出端连接第二条烟堆叠装置72的条烟入口，第一输送结构711位于第二输送结构712的下方，且第一输送结构711和第二输送结构712平行设置，第一输送结构711的输入端向远离第二条烟堆叠装置72的方向延伸，以与第二输送结构721的输入端位错分布。输送结构之间位错分布减少了整个装置的占用空间，同时还满足了不同类型条烟的分拣需求。
71.为满足标准烟、细支烟和异型烟3种条烟同时分拣，参考图7和图8，在另一种实施例中设置三个条烟堆叠装置，其排列方式与第一条烟堆叠装置71和第二条烟堆叠装置72的排列方式相同。
72.在为保证条烟由宽度方向平躺姿态翻转90
°
下滑至条烟堆叠空间51内，输送结构依次设置有水平段7111和倾斜段7112，倾斜段7112远离水平段7111的端部为输出端，倾斜段7112的输出端低于水平段7111的高度；倾斜段7112与水平面的夹角为20
°
。
73.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
74.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。