适用于多型号的螺栓成型装置的制作方法

1.本发明涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种适用于多型号的螺栓成型装置。


背景技术：

2.螺栓，一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
3.当下螺栓的加工工艺也十分成熟，一般包括多工位冷镦机的成型加工、热处理，多工位冷镦机可将原料加工成成型的螺栓，而热处理可加强螺栓的屈服强度，提高螺栓的使用寿命。现有的螺栓工序大多是先将钢筋条暂时收集，再集中堆进淬火炉内进行淬火处理，淬火结束后再取出并放入回火炉内进行回火处理，工序间的钢筋条转运主要依靠人工进行，使得操作者的工作量大。
4.而申请号为cn201922076345.6的中国实用新型专利公开了一种钢筋物料传送装置，包括底板、支架、传送辊、传送带和驱动电机，所述支架和所述传送辊均设置有两个，两个所述支架分别安装在所述底板两侧，两个所述传送辊分别转动安装于所述支架，所述传送带传动连接于两个所述传送辊，所述驱动电机的输出轴传动连接于一个所述传送辊，所述限位机构包括弹性圈和隔板，所述弹性圈设置有两个，两个所述弹性圈设置于所述传送带表面两侧，所述隔板间隔安装在两个所述弹性圈之间，且相邻两个所述隔板之间形成储料仓，所述弹性圈表面间隔开设有插孔，所述隔板的两侧均开设有空腔和通孔，且所述空腔连通于所述通孔，所述连接机构包括弹性体、滑动板和插块，所述滑动板滑动安装于所述空腔内部，所述弹性体的一侧固定在所述滑动板一侧，所述弹性体的另一侧安装在所述空腔内壁，所述插块的设置于所述滑动板另一侧，且所述插块的一侧依次穿过所述通孔和所述插孔。
5.上述方案可以自动传送钢筋，但是钢筋在储料仓内部依赖隔板分隔开，传输过程中没有对钢筋进行限制，可能大量的钢筋聚集打滑而造成钢筋从储料仓内部滑出。


技术实现要素：

6.本方案的目的在于提供一种适用于多型号的螺栓成型装置，以自动传送钢筋，减少钢筋从传送装置上脱落的现象。
7.为了达到上述目的，本方案提供一种适用于多型号的螺栓成型装置，包括：机架和箱体；所述箱体设在机架上；所述箱体上设有进料漏斗和出料口；还包括：挡板、电机、第一压力传感器、第二压力传感器和控制器；所述挡板设在箱体内部，所述挡板将箱体分隔成第一空腔和第二空腔；所述进料漏斗设在第一空腔上；所述箱体的出料口处设有下料道和用于封堵出料口的齿条，所述齿条上设有用于放置钢筋条的凹槽，所述齿条滑动设在第二空腔内部，所述齿条与箱体的顶壁之间设有弹簧；所述电机设在箱体上；所述第二空腔内部设有转动连接的齿轮，所述齿轮与电机的输出轴同轴连接，所述齿轮与齿条啮合；所述第一压
力传感器设在箱体内部，所述第二压力传感器设在凹槽上，所述控制器设在箱体上，所述第一压力传感器、第二压力传感器、控制器和电机之间电性连接；所述箱体内部上设有用于控制电机反转的第三接触开关和第四接触开关，所述第三接触开关设在齿条上，所述第四接触开关设在挡板上。
8.本方案的原理在于：通过进料漏斗向箱体内部添加钢筋条，钢筋条会滑入凹槽内部，当钢筋条彻底进入凹槽内部时，第二压力传感器感受到压力，随着钢筋条数量的不断增加，第一压力传感器受到压力，向控制器发出信号，控制器发出指令，电机启动正转，齿轮正转，与齿轮啮合的齿条向远离箱体的方向纵向移动，弹簧被拉伸，当齿条的凹槽与箱体出料口错开时，凹槽上的钢筋条撞开被排出。
9.随着齿条的不断移动，当第三接触开关与第四接触开关接触时，电机反转，齿轮反转，与齿轮啮合的齿条向靠近箱体的方向纵向移动，弹簧被压缩，齿条的凹槽与箱体出料口对齐，箱体内部的钢筋条进入齿条的凹槽，钢筋条触碰第二压力传感器，电机正转，齿条继续移动，如此往复。
10.本方案的有益效果：设有第一压力传感器，保证箱体内部存有一定的钢筋条后，箱体自动排出钢筋条。设有第二压力传感器，是保证凹槽内部放置有待传送的钢筋条再进行钢筋条的传输。齿条、电机、齿轮、第一压力传感器、第二压力传感器的相互配合保证齿条可以自动输送钢筋条。第三接触开关和第四接触开关的相互配合保证齿条运输一根钢筋条后可以进行下一次运输钢筋条的行为，减少钢筋因聚集过多从箱体上脱离的现象。
11.进一步，所述凹槽上设有风机，所述第二空腔内部设有用于控制风机启动的第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关设在齿条上，所述第二接触开关设在挡板上，所述第一接触开关与第二接触开关相对设置。第一接触开关与第二接触开关相对设置，当齿条向下移动时，第一接触开关与第二接触开关接触，风机启动鼓风，辅助凹槽上的钢筋条下料。
12.进一步，所述箱体内部设有第一红外传感器和第二红外传感器，所述第一红外传感器设在下料道上，所述第二红外传感器设在挡板上，所述箱体上设有灯泡，所述第一红外传感器、第二红外传感器、控制器和灯泡电性连接。当下料道处的钢筋条堵住时，第一红外传感器能接收到第二红外传感器的光线，向控制器发出指令，控制器控制灯泡亮起。第一红外传感器、第二红外传感器、灯泡和控制器的相互配合使得下料道处存在钢筋条的堵塞现象时，灯泡可以自动亮起以警示工作人员。
13.进一步，所述凹槽的底面倾斜设在齿条上。凹槽底面倾斜设置具有一定的倾斜度，容易排出钢筋条。
14.进一步，所述凹槽处设有用于密闭凹槽的卷帘门，所述卷帘门铰接在齿条上。每次钢筋条进入凹槽内部，卷帘门被撞开，当钢筋条彻底进入凹槽内部时，卷帘门密闭，卷帘门的设定一方面保证凹槽每次只能运输一个钢筋条，不会多个钢筋条卡在凹槽处进行运输，免于因齿条的移动破坏后续的钢筋条；另一方面，卷帘门保证已经在凹槽内部的钢筋条不会被排出。
附图说明
15.图1为本发明实施例1的结构剖视图。
16.图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的标记包括：箱体1、进料漏斗2、灯泡3、齿条4、弹簧5、齿轮6、第一接触开关7、第二接触开关8、第一压力传感器9、第一红外传感器10、第二红外传感器11、风机12、卷帘门13、第三接触开关14、第四接触开关15、钢筋条16、挡板17、第一空腔18、第二空腔19、凹槽20、下料道21、机架22、磁铁23、电磁线圈24、夹紧块25。
18.实施例1如附图1所示：机架22上设有箱体1，箱体1内部设有挡板17，挡板17将箱体1分隔成第一空腔18和第二空腔19，箱体1上设有用于给钢筋条16进料的进料漏斗2和用于给钢筋条16出料的出料口，进料漏斗2呈“漏斗”型，进料漏斗2设在第一空腔18上，箱体1的出料口处设有下料道21，用于方便钢筋卸料，箱体1的出料口处设有用于封堵出料口的齿条4，齿条4上设有用于放置钢筋条16的凹槽20，当箱体1内部装有钢筋条16时，钢筋条16会滑入凹槽20内部，齿条4滑动设在第二空腔19内部，齿条4与箱体1的顶壁之间设有弹簧5，箱体1上设有电机，第二空腔19内部设有转动连接的齿轮6，齿轮6与电机的输出轴同轴连接，齿轮6焊接在电机的输出轴上，齿轮6与齿条4啮合。
19.箱体1内部设有第一压力传感器9，凹槽20上设有第二压力传感器，箱体1上设有控制器，第一压力传感器9、第二压力传感器、控制器和电机之间电性连接。通过进料漏斗2向箱体1内部添加钢筋条16，随着钢筋条16数量的不断增加，第一压力传感器9受到压力，向控制器发出信号，控制器发出指令，电机启动正转，齿轮6开始转动即沿着逆时针的方向转动，与齿轮6啮合的齿条4向下移动，当齿条4的凹槽20与箱体1出料口错开时，凹槽20上的钢筋条16被排出。
20.箱体1内部上设有用于控制电机反转的第三接触开关14和第四接触开关15，第三接触开关14设在齿条4上，第四接触开关15设在挡板17上，二者相对设置，随着齿条4的不断移动，当第三接触开关14与第四接触开关15接触时，电机反转，齿轮6开始转动即沿着顺时针的方向转动，与齿轮6啮合的齿条4向上移动，齿条4的凹槽20与箱体1出料口对齐，箱体1内部的钢筋条16进入齿条4的凹槽20，钢筋条16触碰第二压力传感器，电机正转，齿条4继续向下移动，如此往复。设有第一压力传感器9，保证箱体1内部存有一定的钢筋条16后，箱体1自动排出钢筋条16。弹簧5的设定保证齿条4能够上下移动。设有第二压力传感器，是保证凹槽20内部放置有待传送的钢筋条16再进行钢筋条16的传输。齿条4、电机、齿轮6、第一压力传感器9、第二压力传感器的相互配合保证齿条4可以自动输送钢筋条16。第三接触开关14和第四接触开关15的相互配合保证齿条4运输一根钢筋条16后可以进行下一次运输钢筋条16的行为，减少钢筋因聚集过多从箱体1上脱离的现象。为了保证钢筋条16可以顺利从凹槽20内部排出，凹槽20的底面倾斜设置，具有一定的倾斜度，容易排出钢筋条16。凹槽20处设有用于密闭凹槽20的卷帘门13，卷帘门13铰接在齿条4上，每次钢筋条16进入凹槽20内部，卷帘门13被撞开，当钢筋条16彻底进入凹槽20内部时，卷帘门13密闭，卷帘门13的设定一方面保证凹槽20每次只能运输一个钢筋条16，不会多个钢筋条16卡在凹槽20处进行运输，免
于因齿条4的移动破坏后续的钢筋条16；另一方面，卷帘门13保证已经在凹槽20内部的钢筋条16不会被排出。
21.凹槽20上设有风机12，第二空腔19内部设有用于控制风机12启动的第一接触开关7和第二接触开关8，第一接触开关7设在齿条4上，第二接触开关8设在挡板17上，第一接触开关7与第二接触开关8相对设置，当齿条4向下移动时，第一接触开关7与第二接触开关8接触，风机12启动鼓风，辅助凹槽20上的钢筋条16下料。
22.箱体1内部设有第一红外传感器10和第二红外传感器11，第一红外传感器10设在下料道21上，第二红外传感器11设在挡板17上，二者相对设置。箱体1上设有灯泡3，第一红外传感器10、第二红外传感器11、控制器和灯泡3电性连接。当下料道21处的钢筋条16堵住时，第一红外传感器10能接收到第二红外传感器11的光线，向控制器发出指令，控制器控制灯泡3亮起。第一红外传感器10、第二红外传感器11、灯泡3和控制器的相互配合使得下料道21处存在钢筋条16的堵塞现象时，灯泡3可以自动亮起以警示工作人员。
23.具体操作时，通过进料漏斗2向箱体1内部添加钢筋条16，钢筋条16会滑入凹槽20内部，卷帘门13被撞开，当钢筋条16彻底进入凹槽20内部时，第二压力传感器感受到压力，卷帘门13密闭，随着钢筋条16数量的不断增加，第一压力传感器9受到压力，向控制器发出信号，控制器发出指令，电机启动正转，齿轮6开始转动即沿着逆时针的方向转动，与齿轮6啮合的齿条4向下移动，弹簧5被拉伸，当齿条4的凹槽20与箱体1出料口错开时，凹槽20上的钢筋条16撞开被排出。同时，第一接触开关7与第二接触开关8接触，风机12启动鼓风，辅助凹槽20上的钢筋条16下料。
24.随着齿条4的不断移动，当第三接触开关14与第四接触开关15接触时，电机反转，齿轮6开始转动即沿着顺时针的方向转动，与齿轮6啮合的齿条4向上移动，弹簧5被压缩，齿条4的凹槽20与箱体1出料口对齐，箱体1内部的钢筋条16进入齿条4的凹槽20，钢筋条16触碰第二压力传感器，电机正转，齿条4继续向下移动，如此往复。
25.当下料道21处的钢筋条16堵住时，第一红外传感器10能接收到第二红外传感器11的光线，向控制器发出指令，控制器控制灯泡3亮起。第一红外传感器10、第二红外传感器11、灯泡3和控制器的相互配合使得下料道21处存在钢筋条16的堵塞现象时，灯泡3可以自动亮起以警示工作人员。
26.实施例2与实施例1不同的是，机架22上还设有夹持组件，夹持组件包括两块夹紧块25、感应电流传感器、电磁线圈24和磁铁23，磁铁23固定设置在钢筋条16的底部，且磁铁23于钢筋条16水平设置，这样的设定保证钢筋条16件轴向旋转时不产生电流，或电流很小。电磁线圈24位于钢筋条16的正上方，磁铁23相对电磁线圈24相对对称。感应电流传感器设在电磁线圈24外部，感应电流传感器、夹紧块25与控制器电性连接，钢筋条16高速旋转加工时，若钢筋条16夹紧同轴度不精准，在钢筋条16高速旋转的同时，会伴随相对钢筋条16轴向的摆动，使得钢筋条16摆动，进而磁铁23随之进行摆动，同时电磁线圈24固定不动，使得电磁线圈24相对磁铁23运动，进而电磁线圈24在磁场中切割磁力线，进而产生电流，使得感应电流传感器检测到电流，感应传感器将信号发送给控制器，控制器对夹紧块25发出控制指令，使得夹紧块25相对运动，使得钢筋条夹紧。电磁线圈24、感应电流传感器和磁铁23的相互配合使得钢筋条16高速旋转时产生的晃动变为电流的变化，使得夹紧块25自动夹紧钢筋条16，保证
钢筋条16在高速旋转时也能被夹紧，减少因高速旋转而脱落于机架22的现象。
27.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。