轮胎包装机

1.本发明涉及轮胎包装领域，特别涉及一种轮胎包装机。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能；由于轮胎质地偏软，外界的磕碰容易导致其表面产生凹陷和破损，进而影响后续的使用，因此当轮胎生产完成后需要对其进行全面的包装；现有的轮胎包装设备对缠绕轮一般采用单个滚轮进行驱动，其余滚轮仅仅具备限位作用，因此缠绕轮的转动并不稳定可靠，进而影响最终的包装质量，缠绕轮下方用于驱动轮胎的辊筒只有一侧通过驱动电机驱动，另一侧的辊筒通过轮胎的转动一同运动，两者的运动容易不一致，从而导致轮胎打滑，同样影响包装质量；并且现有的轮胎包装设备在使用时不具备调节机构，只能对单一尺寸的轮胎进行包装，使用便捷性欠佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种轮胎包装机。本发明能对多种尺寸的轮胎进行包装，且各传动可靠，有效提升运行的稳定性，进而提升包装效果。
4.本发明的技术方案：轮胎包装机，包括c形的主固定架，主固定架的一侧设有驱动电机，主固定架的内部设有第一传动腔，第一传动腔下部的两侧分别设有主驱动轴和第一从动轴，主驱动轴与驱动电机的输出端相连；所述主驱动轴和第一从动轴上方的第一传动腔内均设有第二从动轴，主驱动轴和第一从动轴上共同设有第一传动带，主驱动轴和所在侧的第二从动轴上共同设有第二传动带，第一从动轴和所在侧的第二从动轴上设有第三传动带；所述主驱动轴、第一从动轴和两第二从动轴的端部均设有位于第一传动腔外侧的驱动轮，驱动轮的滚动面上均设有与转动面平行的限位槽，限位槽内共同设有环形的缠绕轮，缠绕轮的一侧设有进入口；所述进入口一侧的缠绕轮上设有转动连接的包装轮，包装轮上设有包装槽；所述主固定架两侧均设有侧固定架，侧固定架之间设有对称设置于主固定架两侧的支撑辊筒，侧固定架的侧部设有滚动电机，滚动电机的输出端与所在侧的支撑辊筒相连；所述侧固定架内设有第二传动腔，两支撑辊筒的端部分别设有位于第二传动腔内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮上共同设有传动链；所述侧固定架上均设有第一滑槽，第一滑槽上共同设有两根滑动连接的滑动杆，两滑动杆分别位于主固定架的两侧，滑动杆上设有夹持机构。
5.上述的轮胎包装机中，所述夹持机构包括设置于滑动杆上的夹持气缸，夹持气缸的输出端设有朝向主固定架的夹持杆，夹持杆的侧部设有将其围合的方形夹持框；所述夹持框朝向主固定架的一侧设有将其横向贯通的第二滑槽，第二滑槽两侧设有与其垂直并相连通的限位槽，限位槽和所在侧的第二滑槽内共同设有直角梯形的夹持块，夹持块斜边所在的一面朝向夹持杆，且面上设有沿斜边方向设置的燕尾槽；所述夹持杆上设有位于夹持块之间的作用块，作用块的两侧具有与夹持块斜边相贴合的作用面，且作用面上设有与燕
尾槽滑动连接的滑块；所述夹持块朝向主固定架的一面上设有安装块，安装块上设有安装槽，两对应的安装槽朝向相对，安装槽内设有转动连接的夹持辊筒。
6.前述的轮胎包装机中，所述夹持块位于限位槽内的一侧上设有对称设置的侧滑动块。
7.前述的轮胎包装机中，所述滑动杆包括位于第一滑槽内的滑动部，滑动部之间设有夹持部，夹持机构位于夹持部上；所述滑动部的一侧设有l形的侧板，侧板上设有外固定孔，所述第一滑槽的侧面设有与多个与外固定孔契合的内固定孔，外固定孔和内固定孔内共同设有固定螺栓。
8.前述的轮胎包装机中，所述主驱动轴与所在侧的第二从动轴之间和第一从动轴与所在侧的第二从动轴之间均设有辅助轴，辅助轴的端部设有辅助轮，辅助轮上设有与缠绕轮相贴合的固定槽。
9.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
10.1、本发明主固定架的一侧设有驱动电机，主固定架的内部设有第一传动腔，第一传动腔下部的两侧分别设有主驱动轴和第一从动轴，主驱动轴与驱动电机的输出端相连；所述主驱动轴和第一从动轴上方的第一传动腔内均设有第二从动轴，主驱动轴和第一从动轴上共同设有第一传动带，主驱动轴和所在侧的第二从动轴上共同设有第二传动带，第一从动轴和所在侧的第二从动轴上设有第三传动带；所述主驱动轴、第一从动轴和两第二从动轴的端部均设有位于第一传动腔外侧的驱动轮，驱动轮的滚动面上均设有与转动面平行的限位槽，限位槽内共同设有环形的缠绕轮，缠绕轮的一侧设有进入口；所述进入口一侧的缠绕轮上设有转动连接的包装轮，包装轮上设有包装槽；所述主固定架两侧均设有侧固定架，侧固定架之间设有对称设置于主固定架两侧的支撑辊筒，侧固定架的侧部设有滚动电机，滚动电机的输出端与所在侧的支撑辊筒相连；所述侧固定架内设有第二传动腔，两支撑辊筒的端部分别设有位于第二传动腔内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮上共同设有传动链；使用时将轮胎一侧穿过进入口架设于两侧的支撑辊筒上并固定，包装槽内设置所需的包装带，并将包装带的一端固定于轮胎上，此时启动驱动电机和滚动电机，驱动电机带动主驱动轴转动，主驱动轴转动时通过第一传动带和第二传动带带动第一从动轴和所在侧的第二从动轴进行同向转动，第一从动轴通过第三传动带带动所在侧的第二从动轴进行同向转动，从而使全部驱动轮均具备驱动缠绕轮的效果，全方位带动缠绕轮使其转动更为平滑，在带动包装轮对轮胎进行包装时，包装效果更为均匀；滚动电机带动所在侧的支撑辊筒转动，此侧的支撑辊筒通过与其相连的主动齿轮带动传动链运动进而使从动齿轮所在侧的支撑辊筒形成同向的运动，均带有驱动效果，使轮胎在运动时稳定转动不易打滑，同样提升包装效果。
11.2、本发明所述侧固定架上均设有第一滑槽，第一滑槽上共同设有两根滑动连接的滑动杆，两滑动杆分别位于主固定架的两侧，滑动杆上设有夹持机构，夹持机构包括设置于滑动杆上的夹持气缸，夹持气缸的输出端设有朝向主固定架的夹持杆，夹持杆的侧部设有将其围合的方形夹持框；所述夹持框朝向主固定架的一侧设有将其横向贯通的第二滑槽，第二滑槽两侧设有与其垂直并相连通的限位槽，限位槽和所在侧的第二滑槽内共同设有直角梯形的夹持块，夹持块斜边所在的一面朝向夹持杆，且面上设有沿斜边方向设置的燕尾槽；所述夹持杆上设有位于夹持块之间的作用块，作用块的两侧具有与夹持块斜边相贴合
的作用面，且作用面上设有与燕尾槽滑动连接的滑块；所述夹持块朝向主固定架的一面上设有安装块，安装块上设有安装槽，两对应的安装槽朝向相对，安装槽内设有转动连接的夹持辊筒；当需要对大尺寸的轮胎进行包装时，移动滑动杆便可以带动夹持机构移动，使两夹持机构之间具有更大的空间，便于容纳下直径更大的轮胎；随后启动夹持气缸，夹持气缸带动夹持杆外移和内移，外移时作用块通过作用面推动两侧夹持块外移，进而带动两侧的安装块之间的间距增大，使之可以对更大厚度的轮胎进行夹持，反之作用块内移便可通过滑块和燕尾槽拉回夹持块，使两夹持块聚拢，具有可调节范围广和调整方式灵活便捷的特点。
12.3、本发明滑动杆包括位于第一滑槽内的滑动部，滑动部之间设有夹持部，夹持机构位于夹持部上；所述滑动部的一侧设有l形的侧板，侧板上设有外固定孔，所述第一滑槽的侧面设有与多个与外固定孔契合的内固定孔，外固定孔和内固定孔内共同设有固定螺栓；滑动杆移动至指定位置后通过固定螺栓限定其位置，提升其固定的可靠性，进一步提升包装效果。
13.4、本发明主驱动轴与所在侧的第二从动轴之间和第一从动轴与所在侧的第二从动轴之间均设有辅助轴，辅助轴的端部设有辅助轮，辅助轮上设有与缠绕轮相贴合的固定槽；辅助轮可以在两侧协助驱动轮对缠绕轮进行限位，进一步提升其运动的可靠性与稳定性。
附图说明
14.图1是本发明结构示意图；
15.图2是本发明第一传动腔内的结构示意图；
16.图3是本发明第二传动腔内的结构示意图；
17.图4是本发明夹持机构的结构示意图；
18.图5是本发明第一滑槽的剖面结构示意图。
19.附图中的标记为：1
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主固定架；2
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驱动电机；3
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第一传动腔；4
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主驱动轴；6
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第一从动轴；7
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第一传动带；8
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第二从动轴；9
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第二传动带；10
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第三传动带；11
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驱动轮；12
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限位槽；13
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缠绕轮；14
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进入口；15
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包装轮；16
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包装槽；17
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侧固定架；18
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支撑辊筒；19
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滚动电机；20
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第二传动腔；21
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主动齿轮；22
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从动齿轮；23
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传动链；24
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第一滑槽；25
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滑动杆；26
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夹持机构；27
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夹持气缸；28
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夹持杆；29
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夹持框；30
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第二滑槽；31
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限位槽；32
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夹持块；33
‑
燕尾槽；34
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作用块；35
‑
作用面；36
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滑块；37
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安装块；38
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安装槽；39
‑
夹持辊筒；40
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侧滑动块；41
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滑动部；42
‑
夹持部；43
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侧板；44
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外固定孔；45
‑
内固定孔；46
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固定螺栓；47
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辅助轴；48
‑
辅助轮；49
‑
固定槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
21.实施例：轮胎包装机，如附图1所示，包括c形的主固定架1，主固定架1的一侧设有驱动电机2，如附图2所示，主固定架1的内部设有第一传动腔3，第一传动腔3下部的两侧分别设有主驱动轴4和第一从动轴6，主驱动轴4与驱动电机2的输出端相连；所述主驱动轴4和第一从动轴6上方的第一传动腔3内均设有第二从动轴8，主驱动轴4和第一从动轴6上共同
设有第一传动带7，主驱动轴4和所在侧的第二从动轴8上共同设有第二传动带9，第一从动轴6和所在侧的第二从动轴8上设有第三传动带10；所述主驱动轴4、第一从动轴6和两第二从动轴8的端部均设有位于第一传动腔3外侧的驱动轮11，驱动轮11的滚动面上均设有与转动面平行的限位槽12，限位槽12内共同设有环形的缠绕轮13，缠绕轮13的一侧设有进入口14；所述进入口14一侧的缠绕轮13上设有转动连接的包装轮15，包装轮15上设有包装槽16；所述主固定架1两侧均设有侧固定架17，侧固定架17之间设有对称设置于主固定架1两侧的支撑辊筒18，侧固定架17的侧部设有滚动电机19，滚动电机19的输出端与所在侧的支撑辊筒18相连；如附图3所示，所述侧固定架17内设有第二传动腔20，两支撑辊筒18的端部分别设有位于第二传动腔20内的主动齿轮21和从动齿轮22，主动齿轮21和从动齿轮22上共同设有传动链23；所述侧固定架17上均设有第一滑槽24，第一滑槽24上共同设有两根滑动连接的滑动杆25，两滑动杆25分别位于主固定架1的两侧，滑动杆25上设有夹持机构26，在设置时夹持机构26保持位于支撑辊筒18的外侧；如附图4所示，所述夹持机构26包括设置于滑动杆25上的夹持气缸27，夹持气缸27的输出端设有朝向主固定架1的夹持杆28，夹持杆28的侧部设有将其围合的方形夹持框29；所述夹持框29朝向主固定架1的一侧设有将其横向贯通的第二滑槽30，第二滑槽30两侧设有与其垂直并相连通的限位槽31，限位槽31和所在侧的第二滑槽30内共同设有直角梯形的夹持块32，夹持块32斜边所在的一面朝向夹持杆28，且面上设有沿斜边方向设置的燕尾槽33；所述夹持杆28上设有位于夹持块32之间的作用块34，作用块34的两侧具有与夹持块32斜边相贴合的作用面35，且作用面35上设有与燕尾槽33滑动连接的滑块36；所述夹持块32朝向主固定架1的一面上设有安装块37，安装块37上设有安装槽38，两对应的安装槽38朝向相对，安装槽38内设有转动连接的夹持辊筒39，在对轮胎夹持时随轮胎转动，减少磨损；所述夹持块32位于限位槽31内的一侧上设有对称设置的侧滑动块40；如附图5所示，所述滑动杆25包括位于第一滑槽24内的滑动部41，滑动部41之间设有夹持部42，夹持机构26位于夹持部42上；所述滑动部41的一侧设有l形的侧板43，侧板43上设有外固定孔44，所述第一滑槽24的侧面设有与多个与外固定孔44契合的内固定孔45，外固定孔44和内固定孔45内共同设有固定螺栓46；所述主驱动轴4与所在侧的第二从动轴8之间和第一从动轴6与所在侧的第二从动轴8之间均设有辅助轴47，辅助轴47的端部设有辅助轮48，辅助轮48上设有与缠绕轮13相贴合的固定槽49。
22.工作原理：使用时将轮胎一侧穿过进入口架设于两侧的支撑辊筒上并固定，包装槽内设置所需的包装带，并将包装带的一端固定于轮胎上，此时启动驱动电机和滚动电机，驱动电机带动主驱动轴转动，主驱动轴转动时通过第一传动带和第二传动带带动第一从动轴和所在侧的第二从动轴进行同向转动，第一从动轴通过第三传动带带动所在侧的第二从动轴进行同向转动，从而使全部驱动轮均具备驱动缠绕轮的效果，全方位带动缠绕轮使其转动更为平滑，在带动包装轮对轮胎进行包装时，包装效果更为均匀；滚动电机带动所在侧的支撑辊筒转动，此侧的支撑辊筒通过与其相连的主动齿轮带动传动链运动进而使从动齿轮所在侧的支撑辊筒形成同向的运动，均带有驱动效果，使轮胎在运动时稳定转动不易打滑；当需要对大尺寸的轮胎进行包装时，移动滑动杆便可以带动夹持机构移动，使两夹持机构之间具有更大的空间，便于容纳下直径更大的轮胎；随后启动夹持气缸，夹持气缸带动夹持杆外移和内移，外移时作用块通过作用面推动两侧夹持块外移，进而带动两侧的安装块之间的间距增大，使之可以对更大厚度的轮胎进行夹持，反之作用块内移便可通过滑块和
燕尾槽拉回夹持块，使两夹持块聚拢。