一种用于线缆的放线架的制作方法

一种用于线缆的放线架
所属技术领域
1.本发明属于线缆支撑架技术领域，尤其涉及一种用于线缆的放线架。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
3.在施工现场线缆一般缠绕在线缆支撑架上，缠有线缆的支撑架的重量在5
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10吨，很重，在将线缆从支架上人工拽出时，即使线缆辊的转轴与支架之间具有轴承，但因为缠满线缆的辊子的巨大重量，当将线缆人工拽出时是比较吃力的，吃力原因来至于两个方面：第一，轴承处；第二，线辊巨大的转动惯量；当拖拽线缆使线辊旋转过程中在线辊转速从零到一定的转速过程中，因转动惯量大，拽线缆的力需要很大，该力是人工拽线缆主要费力的地方，之后在线辊转起来后继续拖拽线缆使得线辊保持旋转时的拖拽力并不需要很大。
4.本发明设计一种用于线缆的放线架其内置能量储存和释放的装置使人工拽出线缆带动线辊从静止到旋转启动过程中比较省力。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于线缆的放线架，它是采用以下技术方案来实现的。
6.一种用于线缆的放线架，它包括支架、辅助机构、万向轮、安装轴、安装滑块，其中支架是由两个侧支架和连接两个侧支架的底部横梁组成，底部横梁的两端固定安装在两个侧支架的下端；支架的下侧安装有四个带有自锁功能的万向轮。
7.两个安装滑块分别滑动安装在两个侧支架的上端且两个安装滑块与两个侧支架之间安装有两个第一弹簧，所述第一弹簧为压缩弹簧；安装轴上具有传动键，安装轴通过两个安装滑块安装在支架上，缠线辊通过传动键与键槽的配合安装在安装轴上；两个安装滑块中其中一个滑块上安装有辅助机构。
8.上述辅助机构包括第一安装套、传动安装块、第二安装套、传动块、限位块、第三安装套、调节圆柱、导轨、安装支撑、涡卷弹簧，其中第一安装套旋转安装在安装滑块上，第一安装套和对应侧支架之间通过齿轮和固定齿条传动连接，安装滑块相对侧支架向下移动，通过齿轮和固定齿条配合使得第一安装套被驱动旋转；安装滑块位于支架内的侧面上周向均匀的安装有多个限位卡块，第一安装套上开有滑动槽，滑动槽内对称的开有两个第三滑槽，限位滑块的一端具有第三斜面，限位滑块的另一端对称的安装有两个第三滑块，限位滑块通过两个第三滑块与两个第三滑槽的滑动配合安装在滑动槽内且限位滑块与滑动槽之间安装有第二弹簧，第二弹簧为压缩弹簧。
9.第三安装套旋转安装在第一安装套的外侧，且位于支架的内侧；第三安装套与第一安装套之间安装有涡卷弹簧；传动安装块沿着第三安装套的轴线滑动安装在第三安装套的外圆面上；传动安装块的一端滑动安装有伸缩滑杆，伸缩滑杆与传动安装块之间安装有
第三弹簧，伸缩滑杆的一端具有对称分布的第二斜面；传动安装块另一端的下侧固定安装有调节圆柱；传动安装块与安装滑块之间安装有伸缩杆和阻尼杆，伸缩杆内具有第五弹簧。
10.安装支撑固定安装在安装滑块上，导轨通过安装支撑固定安装在安装滑块的侧面上且位于支架的外侧；导轨上具有开口区域，开口区域的两端在第三安装套轴线方向上错位分布，且远离安装支撑的一端其轨道行程大于靠近安装支撑一端的轨道行程，两段导轨行程之间具有过渡区域；调节圆柱与导轨滑动配合；安装滑块上固定安装有限位块，限位块位于导轨远离安装支撑的一侧，在初始状态下，调节圆柱位于导轨的开口区域处且位于靠近安装支撑的一侧，在初始状态下，限位块对调节圆柱朝着导轨上远离安装支撑的一侧的滑动限位。
11.第二安装套固定安装在第一安装槽的内侧，第二安装套位于支架内侧的一端成盘状，盘状的端面上周向均匀的固定安装有多个传动块和多个触发块，触发块上具有对称分布的第四斜面；在初始状态下，伸缩滑杆上的第二斜面与传动块配合，调节传动安装块相对第三安装套朝着远离安装滑块一侧滑动可使得传动块与传动安装块未安装调节圆柱的一端配合，这种状态下，第三安装套旋转可通过传动块和传动安装块的配合对第二安装套施加一定的旋转驱动力。
12.上述传动安装块上固定安装有触发板，触发板与安装在第二安装套上的触发块配合；触发滑板滑动安装在安装滑块内，且触发滑板与安装滑块之间安装有第四弹簧；触发滑板的一端与安装在第二安装套上的触发块配合，触发滑板的另一端穿过安装滑块位于支架外侧，触发滑板穿出安装滑块的一端具有标记。
13.上述安装轴的一端与未安装辅助机构的安装滑块通过键与键槽配合，安装轴的另一端与第二安装套通过键与键槽配合。
14.作为本技术的进一步改进，上述两个安装滑块的下侧均固定安装有一个同步齿条，每个侧支架下端的内侧分别从上到下依次旋转安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮与第二齿轮啮合；两个第一齿轮分别与对应一侧的同步齿条啮合；两个第四齿轮通过传动轴旋转安装在两个侧支架内，传动轴位于底座横梁内；两个第四齿轮分别与两个第三齿轮一一对应啮合。
15.作为本技术的进一步改进，上述两个侧支架上分别对称的安装有两个对对应安装滑块下移起到限位作用的支撑块。
16.作为本技术的进一步改进，上述两个侧支架上均对称的开有两个第一滑槽，两个安装滑块上均对称的安装有两个第一滑块，两个安装滑块通过其上的两个第一滑块与对应侧支架上的两个第一滑槽的滑动配合安装在对应的侧支架上。
17.上述两个安装滑块的下侧均对称的安装有两个导向滑杆，四个导向滑杆一一对应的嵌套于四个第一弹簧的内侧。
18.作为本技术的进一步改进，上述第一安装套的一端固定安装有第七齿轮，第七齿轮位于支架内侧；变速器通过固定支撑固定安装在对应的侧支架上，变速器的输出轴上固定安装有第五齿轮，第五齿轮与第七齿轮啮合；变速器的输入轴上固定安装有第六齿轮，固定齿条固定安装在对应的侧支架上，且固定齿条与第六齿轮啮合。
19.作为本技术的进一步改进，上述第二安装套位于支架外侧的一端固定安装有摇杆。
20.作为本技术的进一步改进，上述传动块的一端具有对称分布的第一斜面，第三安装套的外圆面上开有第二滑槽，传动安装块的下端具有第二滑块，传动安装块通过第二滑块与第二滑槽的配合安装在第三安装套上。
21.作为本技术的进一步改进，安装上述辅助机构的安装滑块上开有安装滑槽，触发滑板上固定安装有弹簧安装板，触发滑板通过弹簧安装板滑动安装在安装滑槽内，第四弹簧的一端固定安装在弹簧安装板上，第四弹簧的另一端固定安装在安装滑槽的内端面上。
22.相对于传统的线缆支撑架技术，本发明设计的有益效果如下：1、本发明设计的支撑架，在使用时首先会将缠线辊通过安装轴放于支架上，之后将线缆缠绕在缠线辊上，在缠绕过程中，随着缠线辊上的线缆的增多，缠线辊就会变重，就会带动两个安装滑块下移，两个安装滑块下移就会驱动涡卷弹簧的内端缠绕，涡卷弹簧储力；在需要放线的时候，涡卷弹簧对缠线辊施加一个启动旋转的辅助驱动力，通过该辅助驱动力配合人的拉动力使得缠线辊从静止状态旋转起来，相比于传统的仅通过人力驱动缠线辊启动旋转，使用起来比较方便省力。
23.2、本发明中通过触发滑板伸出安装滑块一端的状态可确定触发板是否与触发块配合，即设备是否处于初始状态下；触发滑板伸出安装滑块则说明触发板位于触发块上，涡卷弹簧的外端被限位，不能起到辅助作用。
24.3、本发明设计的支撑架，在启动放线的时候，无需其它操作直接拉线，涡卷弹簧即可提供一圈的辅助力用于拉线。
附图说明
25.图1是整体部件外观示意图。
26.图2是整体部件分布示意图。
27.图3是支架结构示意图。
28.图4是安装滑块结构示意图。
29.图5是辅助机构安装示意图。
30.图6是传动安装块分布示意图。
31.图7是固定齿条和第一安装套传动示意图。
32.图8是传动块安装示意图。
33.图9是传动安装块安装示意图。
34.图10是传动安装块结构示意图。
35.图11是调节圆柱和导轨配合示意图。
36.图12是限位滑块安装示意图。
37.图13是限位卡块安装示意图。
38.图14是安装轴结构示意图。
39.图中标号名称：1、缠线辊；2、支架；3、辅助机构；4、万向轮；5、安装轴；6、安装滑块；7、底部横梁；8、同步齿条；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、支撑块；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、导向滑杆；17、第一弹簧；18、触发滑板；19、第一安装套；20、第七齿轮；21、第五齿轮；22、变速器；23、第六齿轮；24、固定支撑；25、固定齿条；26、传动安装块；27、第二安装套；28、摇杆；29、传动块；30、第一斜面；31、触发板；32、限位块；33、伸
缩杆；34、阻尼杆；35、第三安装套；36、第二滑块；37、第二滑槽；38、第三弹簧；39、第二斜面；40、调节圆柱；41、导轨；42、安装支撑；43、开口区域；44、过渡区域；45、限位卡块；46、第三斜面；47、限位滑块；48、滑动槽；49、涡卷弹簧；50、安装滑槽；51、第二弹簧；52、第三滑槽；53、第三滑块；54、侧支架；55、传动键；56、传动轴；57、触发块；58、第四斜面；59、第四弹簧；60、弹簧安装板；61、第五弹簧；62、伸缩滑杆。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
41.如图1、2所示，它包括支架2、辅助机构3、万向轮4、安装轴5、安装滑块6，其中支架2是由两个侧支架542和连接两个侧支架542的底部横梁7组成，底部横梁7的两端固定安装在两个侧支架542的下端；支架2的下侧安装有四个带有自锁功能的万向轮4。
42.如图3所示，两个安装滑块6分别滑动安装在两个侧支架542的上端且两个安装滑块6与两个侧支架542之间安装有两个第一弹簧17，所述第一弹簧17为压缩弹簧；安装轴5上具有传动键55，安装轴5通过两个安装滑块6安装在支架2上，缠线辊1通过传动键55与键槽的配合安装在安装轴5上；如图5、6所示，两个安装滑块6中其中一个滑块上安装有辅助机构3。
43.本发明在支架2的下侧设置了四个万向轮4，四个万向轮4组成了该支撑架的行走模块，可实现各个方向的移动；本发明中所使用的万向轮4为带有自锁功能的万向轮4，为现有技术；本发明通过万向轮4自带的自锁功能可保证该支撑架能够停放于任意位置上且移动功能被锁死。
44.在将未缠绕电缆的缠线辊1通过安装轴5安装在支撑架上后，在第一弹簧17的作用下两个安装滑块6处于两个侧支架542的上侧，设定这种状态为初始状态。
45.如图5、6所示，上述辅助机构3包括第一安装套19、传动安装块26、第二安装套27、传动块29、限位块32、第三安装套35、调节圆柱40、导轨41、安装支撑42、涡卷弹簧49，其中第一安装套19旋转安装在安装滑块6上，第一安装套19和对应侧支架542之间通过齿轮和固定齿条25传动连接，安装滑块6相对侧支架542向下移动，通过齿轮和固定齿条25配合使得第一安装套19被驱动旋转；如图13所示，安装滑块6位于支架2内的侧面上周向均匀的安装有多个限位卡块45，第一安装套19上开有滑动槽48，滑动槽48内对称的开有两个第三滑槽52，如图12所示，限位滑块47的一端具有第三斜面46，限位滑块47的另一端对称的安装有两个第三滑块53，限位滑块47通过两个第三滑块53与两个第三滑槽52的滑动配合安装在滑动槽48内且限位滑块47与滑动槽48之间安装有第二弹簧51，第二弹簧51为压缩弹簧。
46.本发明中当从摇杆28方向看向辅助机构3时，在第一安装套19顺时针旋转时，第一安装套19会带动安装在其上的限位滑块47绕着第一安装套19的轴线旋转，在旋转过程中，限位滑块47上的第三斜面46在与固定在安装滑块6上的限位卡块45接触后，限位卡块45在限位滑块47上第三斜面46的作用下就会挤压推动限位滑块47，使得限位滑块47朝着第一安装套19上所开的滑动槽48内侧滑动，当限位滑块47越过该限位卡块45后，在第二弹簧51的作用下，限位滑块47具有第三斜面46的一端就会再次滑出滑动槽48；即限位滑块47每经过一个限位卡块45就会朝着滑动槽48内侧滑动一次，然后越过限位卡块45后再次滑出；但是
当第一安装套19顺时针旋转时，安装在安装滑块6上的限位卡块45在与限位滑块47开有第三斜面46一端的背面接触配合后，限位卡块45对限位滑块47的旋转限位，即对第一安装套19的旋转限位；即通过设计的限位滑块47和限位卡块45实现对第一安装套19的旋转起到单向限位的功能。
47.如图6所示，第三安装套35旋转安装在第一安装套19的外侧，且位于支架2的内侧；第三安装套35与第一安装套19之间安装有涡卷弹簧49；如图9所示，传动安装块26沿着第三安装套35的轴线滑动安装在第三安装套35的外圆面上；传动安装块26的一端滑动安装有伸缩滑杆62，如图10所示，伸缩滑杆62与传动安装块26之间安装有第三弹簧38，伸缩滑杆62的一端具有对称分布的第二斜面39；传动安装块26另一端的下侧固定安装有调节圆柱40；传动安装块26与安装滑块6之间安装有伸缩杆33和阻尼杆34，伸缩杆33内具有第五弹簧61。
48.如图6、11所示，安装支撑42固定安装在安装滑块6上，导轨41通过安装支撑42固定安装在安装滑块6的侧面上且位于支架2的内侧；导轨41上具有开口区域43，开口区域43的两端在第三安装套35轴线方向上错位分布，且远离安装支撑42的一端其轨道行程大于靠近安装支撑42一端的轨道行程，两段导轨41行程之间具有过渡区域44；调节圆柱40与导轨41滑动配合；如图9所示，安装滑块6上固定安装有限位块32，限位块32位于导轨41远离安装支撑42的一侧，在初始状态下，调节圆柱40位于导轨41的开口区域43处且位于靠近安装支撑42的一侧，在初始状态下，限位块32对调节圆柱40朝着导轨41上远离安装支撑42的一侧的滑动限位。
49.在初始状态下，传动安装块26上安装的调节圆柱40与导轨41上靠近安装滑块6一侧的轨道配合但未滑入，限位块32对调节圆柱40朝着导轨41上远离安装滑块6一侧的轨道滑动限位，即从摇杆28方向看向辅助机构3时，安装传动安装块26的第二安装套27的顺时针旋转方向被限位，涡卷弹簧49的外端的顺针旋转方向被限位；这种状态下，如果第一安装套19带动涡卷弹簧49内端顺时针旋转，涡卷弹簧49就会被压缩储力。
50.如图6所示，第二安装套27固定安装在第一安装槽的内侧，第二安装套27位于支架2内侧的一端成盘状，如图8所示，盘状的端面上周向均匀的固定安装有多个传动块29和多个触发块57，触发块57上具有对称分布的第四斜面58；在初始状态下，伸缩滑杆62上的第二斜面39与传动块29配合，调节传动安装块26相对第三安装套35朝着远离安装滑块6一侧滑动可使得传动块29与传动安装块26未安装调节圆柱40的一端配合，这种状态下，第三安装套35旋转可通过传动块29和传动安装块26的配合对第二安装套27施加一定的旋转驱动力。
51.如图10所示，上述传动安装块26上固定安装有触发板31，触发板31与安装在第二安装套27上的触发块57配合；触发滑板18滑动安装在安装滑块6内，且触发滑板18与安装滑块6之间安装有第四弹簧59；触发滑板18的一端与安装在第二安装套27上的触发块57配合，触发滑板18的另一端穿过安装滑块6位于支架2外侧，触发滑板18穿出安装滑块6的一端具有标记。
52.本发明在初始状态下，触发板31与触发块57处于分离状态，此时调节圆柱40位于远离安装滑块6的一侧，触发滑板18具有标记的一端未穿出安装滑块6外侧；当缠绕电缆的时候，抽动通过摇杆28旋转第二安装套27，第二安装套27通过传动键55和键槽的配合驱动放线辊旋转，进行缠线；在第二安装套27旋转过程中，当第二安装套27上的触发块57与触发板31和触发滑板18接触后，在触发块57上第四斜面58的作用下触发滑板18和触发板31被挤
压，调节圆柱40移动到靠近安装滑块6的一侧，触发滑板18带有标记的一端伸出安装滑块6；当继续旋转过程中，当触发板31和触发滑板18与触发块57脱离后，触发滑板18在第四弹簧59的作用下就会复位回移；触发板31在伸缩杆33内第五弹簧61的作用下带动传动安装块26朝着远离安装滑块6的一侧滑动，但是因阻尼杆34的存在，所以传动安装块26滑动的速度相对较小，在传动安装块26还未滑动到使得限位块32与调节圆柱40脱离前，触发板31和触发滑板18就会与下一个触发块57接触且在触发块57上第四斜面58的作用下再次被挤压，调节圆柱40移动到靠近安装滑块6的一侧，触发滑板18带有标记的一端伸出安装滑块6；即在此过程中，限位块32始终一直对调节圆柱40限位，即涡卷弹簧49的外端始终被限位卡死；在电缆缠绕完成后，触发滑板18和触发板31恢复到初始状态，触发板31与触发块57处于分离状态，此时调节圆柱40位于远离安装滑块6的一侧，触发滑板18具有标记的一端未穿出安装滑块6外侧。
53.本发明中在缠绕电缆的过程中，传动块29回一直通过伸缩滑杆62上的第二斜面39挤压伸缩滑杆62；在初始状态下伸缩滑杆62与传动块29直面配合，在缠绕电缆的时候，传动安装块26会首先被触发块57挤压远离传动块29，使得伸缩滑杆62与传动块29直面配合区域错位，伸缩滑杆62上的第二斜面39与传动块29配合。
54.在需要取下电缆的时候，通过摇杆28摇动第二安装套27，此时因限位块32失去了对调节圆柱40的限位；从摇杆28方向看向辅助机构3，因安装涡卷弹簧49内端的第一安装套19被限位卡块45限位，限位涡卷弹簧49外端的限位块32失去了限位，所以此时涡卷弹簧49的外端就会释放，涡卷弹簧49外端释放会对安装其的第二安装套27施加一个顺时针旋转的驱动力；在此过程中，因伸缩滑杆62与传动块29直面配合，所以在这种状态下，涡卷弹簧49外端释放施加到第二安装套27上的旋转力就会通过传动安装块26与传动块29的配合传递到第二安装套27上，第二安装套27将该旋转力传递到安装轴5上，对缠线辊1的旋转启动提供一定的辅助作用。
55.如图2、14所示，上述安装轴5的一端与未安装辅助机构3的安装滑块6通过键与键槽配合，安装轴5的另一端与第二安装套27通过键与键槽配合。
56.如图3所示，上述两个安装滑块6的下侧均固定安装有一个同步齿条8，每个侧支架542下端的内侧分别从上到下依次旋转安装有第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮11，第二齿轮10与第一齿轮9啮合，第三齿轮11与第二齿轮10啮合；两个第一齿轮9分别与对应一侧的同步齿条8啮合；两个第四齿轮12通过传动轴56旋转安装在两个侧支架542内，传动轴56位于底座横梁内；两个第四齿轮12分别与两个第三齿轮11一一对应啮合。
57.本发明中通过设计的第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11、传动轴56和同步齿条8使得两侧安装滑块6的移动同步起来，保证两个安装滑块6下滑的顺畅性。
58.如图3所示，上述两个侧支架542上分别对称的安装有两个对对应安装滑块6下移起到限位作用的支撑块13。通过支撑块13对下移后的安装滑块6起到支撑作用。
59.如图3所示，上述两个侧支架542上均对称的开有两个第一滑槽14，如图4所示，两个安装滑块6上均对称的安装有两个第一滑块15，两个安装滑块6通过其上的两个第一滑块15与对应侧支架542上的两个第一滑槽14的滑动配合安装在对应的侧支架542上。
60.如图4所示，上述两个安装滑块6的下侧均对称的安装有两个导向滑杆16，四个导向滑杆16一一对应的嵌套于四个第一弹簧17的内侧。导向滑杆16可防止第一弹簧17受压弯
曲。
61.如图7所示，上述第一安装套19的一端固定安装有第七齿轮20，第七齿轮20位于支架2内侧；变速器22通过固定支撑24固定安装在对应的侧支架542上，变速器22的输出轴上固定安装有第五齿轮21，第五齿轮21与第七齿轮20啮合；变速器22的输入轴上固定安装有第六齿轮23，固定齿条25固定安装在对应的侧支架542上，且固定齿条25与第六齿轮23啮合。
62.本发明中通过变速器22起到变速的作用，使得安装滑块6在下移较小行程的情况下涡卷弹簧49可储存较多的圈数，增加涡卷弹簧49外端释放时能够辅助缠线辊1启动旋转的次数。
63.本发明中当安装滑块6向下滑动时，从摇杆28方向看，通过变速器22的变速方向保证第七齿轮20带动第一安装套19逆时针旋转，缠线辊1顺时针旋转对线缆缠绕。
64.如图2所示，上述第二安装套27位于支架2外侧的一端固定安装有摇杆28。方便手动进行缠线或者放线。
65.如图10所示，上述传动块29的一端具有对称分布的第一斜面30，第三安装套35的外圆面上开有第二滑槽37，传动安装块26的下端具有第二滑块36，传动安装块26通过第二滑块36与第二滑槽37的配合安装在第三安装套35上。
66.如图8所示，安装上述辅助机构3的安装滑块6上开有安装滑槽50，触发滑板18上固定安装有弹簧安装板60，触发滑板18通过弹簧安装板60滑动安装在安装滑槽50内，第四弹簧59的一端固定安装在弹簧安装板60上，第四弹簧59的另一端固定安装在安装滑槽50的内端面上。
67.本发明中调节圆柱40绕着导轨41滑动一次后会重新回到靠近安装滑块6的一侧，在此过程中涡卷弹簧49对缠线辊1施加一次启动辅助力，缠线辊1相应的放线一次；在调节圆柱40经过导轨41上的过渡区域44滑动到靠近安装滑块6一侧的轨道内后，之后在第五弹簧61的作用下复位，移动到远离安装滑块6的一侧。
68.本发明中通过触发滑板18伸出安装滑块6一端的状态可确定触发板31是否与触发块57配合，即设备是否处于初始状态下；触发滑板18伸出安装滑块6则说明触发板31位于触发块57上，涡卷弹簧49的外端被限位，不能起到辅助作用。
69.具体工作流程：当使用本发明设计的支撑架，首先通过辅助设备将缠线辊1抬起移动到支架2的中间，然后从未安装有辅助机构3的一侧插入安装轴5，使得安装轴5上的传动键55与未安装辅助机构3的安装滑块6通过键与键槽配合，然后安装轴5穿过缠线辊1，最后插入第二安装套27内，使得安装轴5与第二安装套27通过键与键槽配合；安装轴5与缠线辊1通过键与键槽配合；这种状态下，在第一弹簧17的作用下两个安装滑块6处于两个侧支架542的上侧；传动安装块26上安装的调节圆柱40与导轨41上远离安装滑块6一侧的轨道配合但未滑入，限位块32未对调节圆柱40朝着导轨41上远离安装滑块6一侧的轨道滑动限位。
70.然后通过摇杆28驱动第二安装套27旋转，第二安装套27通过传动键55和键槽的配合驱动放线辊逆时针旋转，进行缠线；在第二安装套27旋转过程中，当第二安装套27上的触发块57与触发板31和触发滑板18接触后，在触发块57上第四斜面58的作用下触发滑板18和触发板31被挤压，调节圆柱40移动到靠近安装滑块6的一侧，触发滑板18带有标记的一端伸出安装滑块6；当继续旋转过程中，当触发板31和触发滑板18与触发块57脱离后，触发滑板
18在第四弹簧59的作用下就会复位回移；触发板31在伸缩杆33内第五弹簧61的作用下带动传动安装块26朝着远离安装滑块6的一侧滑动，但是因阻尼杆34的存在，所以传动安装块26滑动的速度相对较小，在传动安装块26还未滑动到使得限位块32与调节圆柱40脱离前，触发板31和触发滑板18就会与下一个触发块57接触且在触发块57上第四斜面58的作用下再次被挤压，调节圆柱40移动到靠近安装滑块6的一侧，触发滑板18带有标记的一端伸出安装滑块6；即在此过程中，限位块32始终一直对调节圆柱40限位，即涡卷弹簧49的外端始终被限位卡死；在缠绕过程中，随着缠线辊1上的线缆的增多，缠线辊1就会变重，就会带动两个安装滑块6下移，在两个安装滑块6下移时，安装辅助机构3的安装滑块6会带动其上安装的第一安装套19、变速器22、第七齿轮20、第五齿轮21和第六齿轮23相对对应的侧支架542向下滑动，在第六齿轮23相对对应的侧支架542向下移动时，第六齿轮23就会在固定安装在侧支架542上的固定齿条25的作用下旋转，第六齿轮23旋转带动变速器22的输入轴旋转，变速器22的输入轴旋转通过变速器22变速后驱动变速器22的输出轴旋转，变速器22的输出轴旋转带动第五齿轮21旋转，第五齿轮21旋转带动第七齿轮20旋转，第七齿轮20旋转带动第一安装套19旋转，涡卷弹簧49的内端顺时针旋转，涡卷弹簧49储力。
71.当缠线完成后，保证触发块57与触发板31和触发滑板18错位分布，触发滑板18在第四弹簧59的作用下就会复位回移；触发板31在伸缩杆33内第五弹簧61和阻尼杆34的作用下带动传动安装块26朝着远离安装滑块6的一侧缓慢滑动复位，保证限位块32未对调节圆柱40朝着导轨41上远离安装滑块6一侧的轨道滑动限位。
72.在需要放线的时候，手动拉动线缆，此时因限位块32失去了对调节圆柱40的限位；从摇杆28方向看向辅助机构3，因安装涡卷弹簧49内端的第一安装套19被限位卡块45限位，限位涡卷弹簧49外端的限位块32失去了限位，所以此时涡卷弹簧49的外端就会释放，涡卷弹簧49外端释放会对安装其的第二安装套27施加一个顺时针旋转的驱动力；在此过程中，因伸缩滑杆62与传动块29直面配合，所以在这种状态下，涡卷弹簧49外端释放施加到第二安装套27上的旋转力就会通过传动安装块26与传动块29的配合传递到第二安装套27上，第二安装套27将该旋转力传递到安装轴5上，对缠线辊1的顺时针旋转启动提供一定的辅助作用；此时，传动安装块26会将驱动力通过伸缩滑杆62和传动块29传递到第二安装套27上，第二安装套27传递到安装轴5，安装轴5传递到缠线辊1上，伸缩滑杆62相对第二安装套27静止；在调节圆柱40绕着导轨41滑动一次后会在导轨41的作用下重新回到靠近安装滑块6的一侧，传动安装块26被限位块32限位同时解除传动块29与伸缩滑杆62的配合；第二安装套27会带着触发块57随着缠线辊1继续旋转，在缠线辊1继续旋转过程中，触发滑板18在第四弹簧59的作用下会复位回移；触发板31在伸缩杆33内第五弹簧61的作用下带动传动安装块26朝着远离安装滑块6的一侧滑动，但是因阻尼杆34的存在，所以传动安装块26滑动的速度相对较小，在传动安装块26还未滑动到使得限位块32与调节圆柱40脱离前，触发板31和触发滑板18就会与下一个触发块57接触且在触发块57上第四斜面58的作用下再次被挤压，调节圆柱40移动到靠近安装滑块6的一侧，触发滑板18带有标记的一端伸出安装滑块6；即在此过程中，限位块32始终一直对调节圆柱40限位，即涡卷弹簧49的外端始终被限位卡死，不会继续施加辅助驱动力，直到缠线辊1停止。
73.缠线辊1停止需保证触发块57与触发板31和触发滑板18错位分布，触发滑板18在第四弹簧59的作用下就会复位回移；触发板31在伸缩杆33内第五弹簧61和阻尼杆34的作用
下带动传动安装块26朝着远离安装滑块6的一侧缓慢滑动复位，保证限位块32未对调节圆柱40朝着导轨41上远离安装滑块6一侧的轨道滑动限位。此状态下以备下次线缆的拉出。
74.在每次线缆被拉出过程中，涡卷弹簧49对缠线辊1施加一次启动辅助力且施加一圈，便于启动。