一种具有内托的纸折包装盒及其成型方法与流程

1.本发明涉及纸折包装盒领域，尤其涉及一种具有内托的纸折包装盒及 其成型方法。


背景技术：

2.礼盒是以亲友礼物表达情意为主要木得的配备的实用礼品包装盒，包 装盒的精美程度是和增加商品价值成正比的。然而现在市面上用作礼盒的 包装盒为了提高美观程度，通常只是在包装盒的表面绘制美观的图画，或 是在包装盒内使用更加昂贵与美观的内衬来保护商品，在流通环节上没有 一般包装那么方便，同时包装盒的造价一定程度上高于商品本身，未免喧 宾夺主。
3.因此，急需一种具有内衬保护商品，同时可以提高包装盒美观度，并 且包装盒本身成本廉价的包装盒。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供了一种具有内托的纸折包装盒，本发明 是这样实现的：
5.一种具有内托的纸折包装盒，一体成型而成，包括：盒体，所述盒体 包括正方形的底板，所述底板向外折叠连接有若干正方形的盒体侧板，相 邻的所述盒体侧板之间折叠连接有内衬板，所述盒体侧板向上翻折成型时， 所述内衬板向内翻折形成内托。盒盖，所述盒盖包括矩形的顶板，所述顶 板折叠连接于任意一个所述盒体侧板的远离所述底板的一侧的边上，所述 顶板与所述盒体侧板相邻的两边分别向外折叠连接有两个正方形的盒盖侧 板，所述盒盖侧板包括外侧板部以及内侧板部，所述外侧板部与所述内侧 板部沿对角折痕线折叠连接，所述对角折痕线从所述盒盖侧板靠近所述顶 板且靠近所述盒体底板的一角沿所述盒盖侧板的对角线延伸。所述内侧板 部远离所述外侧板部的一侧向外折叠连接有第一压紧板。所述盒盖侧板远 离所述底板的一侧的边上向外折叠连接有矩形的插接板，所述顶板远离所 述底板的一侧的边上向外折叠连接有正方形的前板，所述前板远离所述底 板的一侧的边上向外折叠连接有正方形的扣板，所述扣板远离所述盒盖前 板的一侧向外折叠连接有第二压紧板。所述盒体成型后具有向外展开的趋 势，所述盒盖适配且开合设置于在所述盒体上，所述盒盖限制所述盒体向 外展开。
6.作为进一步改进的，所述内衬板包含一对对称且折叠连接的承载部， 所述承载部之间的对称轴处设置有内衬折痕线，所述内衬板远离所述盒体 侧板的一侧呈四分之一圆弧边状。
7.作为进一步改进的，所述第一压紧板以及所述第二压紧板为等腰梯形。
8.优选的，定义所述盒体底板为边长为a的正方形，所述内托部上相邻 于弧边以及直角边的短边长为b，则有：所述盒体侧板、盒盖侧板以及盒盖 前板的边长为a。所述盒盖顶板的宽边长为a，长边长为c，其中a＜c＜1.1a。 所述插接板的长边长为a，宽边长为d，其中
a/3＜d≤a/2。所述内托部与 所述盒体侧板相连的两条直角边边长为a，所述内托部的弧边半径r＝(a
‑
b)。 所述第一压紧部以及所述第二压紧部的下底边长为e，高为h，其中b+e≤a， a/6＜h＜a/4。
9.本发明提供了一种具有内托的纸折包装盒的成型方法，应用于如上述 任意一种具有内托的纸折包装盒，包括：
10.s1.将所述盒盖侧板沿折痕线向上翻折，将所述插接板沿折痕线向内翻 折，将所述前板沿折痕线向上翻折，将所述扣板沿折痕线向下向内翻折， 同时沿折痕线翻折所述第二压紧板使所述第二压紧板紧贴所述顶板，将所 述内侧板部沿所述对角折痕线向内翻折，同时沿折痕线翻折所述第一压紧 板使所述第一压紧板紧贴所述顶板，完成盒盖成型；
11.s2.将所述盒体侧板向上翻折，同时沿所述内衬折痕线向内翻折所述内 衬板，再将由步骤s1成型获得的盒盖扣合于所述盒体的开口端的外周，完 成成型。
12.优选的，步骤s1具体包括：
13.s101.将所述盒盖侧板沿折痕线向上翻折90
°
；
14.s102.将所述插接板沿折痕线向内翻折90
°
；
15.s103.将所述前板向上翻折90
°
，并紧贴所述插接板；
16.s104.将所述扣板沿折痕线向下向内翻折180
°
，并紧贴所述插接板远 离所述前板的一侧表面，同时沿折痕线翻折所述第二压紧板使所述第二压 紧板紧贴所述顶板；
17.s105.将所述内侧板部沿所述对角折痕线向内翻折180
°
，同时沿折痕 线翻折所述第一压紧板使所述第一压紧板紧贴所述第二压紧板以及所述顶 板。
18.其中，步骤s104与步骤s105的顺序可相互替换。
19.本发明的有益效果在于：
20.通过在盒体侧板之间折叠连接有内衬板，盒体侧板向上翻折成型时， 内衬板向盒体内部翻折形成内托，盒盖扣合于盒体的开口端的外周，实现 了：
21.1.不需要进行胶粘只需进行折叠即可完成定型。
22.2.折叠成型后盒体内具有内托，可作为保护商品的内衬，同时在取下 盒盖后，盒体向外展开的动态变化，具有更高的美观度。
23.3.拆装简便，可反复使用，避免造成资源浪费或环境污染。
附图说明
24.图1为本发明折叠成型后的整体结构示意图。
25.图2为本发明展开状态示意图。
26.图3为本发明成型状态下的俯视图。
27.图4为图3中侧视视角下的局部剖视图。图5为内衬板远离盒体侧板的一侧为直边或是向外凸出的弧边、折线 边时成型状态下的俯视图。图6为图5中a区域局部放大图。图7为内衬板远离盒体侧板的一侧为直边或是向外凸出的弧边、折线 边时成型状态下的盒体内部侧视图。图8为本发明内衬板结构示意图。
图9为内衬板未设置短边时盒体成型后的盒体内部侧视图。图10为内衬板远离盒体侧板的一侧设置为直边时与设置呈朝底板方向 内缩的四分之一圆弧边的情况下，盒体成型后的内部侧视对比图。图11为若插接板的长边长小于a时，插接板可转动方向示意图。
具体实施方式
28.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合 本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全 部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范 围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在 限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
29.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或 者更多个该特征。
30.实施例一、
31.一种具有内托的纸折包装盒，包括：盒体1，所述盒体1包括底板12， 所述底板12连接有若干盒体侧板11，相邻的所述盒体侧板11之间折叠连 接有内衬板13，所述盒体侧板11向上翻折成型时，所述内衬板13向内翻 折形成内托；盒盖2，所述盒盖2适配且扣合于所述盒体1的开口端的外周。 所述盒体1成型后具有向外展开的趋势，所述盒盖2扣合在所述盒体1上 时，限制所述盒体1向外展开。盒体1不需要进行胶粘只需进行折叠即可 完成定型，同时折叠成型后盒体1内具有内托，可作为保护商品的内衬， 同时在取下盒盖2后，盒体1向外展开的动态变化，具有更高的美观度。
32.为了便于折叠成型形成内衬，作为进一步改进的，所述内衬板13包含 一对对称且折叠连接的承载部13b，所述承载部13b之间的对称轴处设置有 内衬折痕线13a。
33.当所述底板12为圆形、椭圆形或凹多边形时，难以实现侧板向上翻折 贴合后内衬板13向内翻折形成内托。因此，作为进一步改进的，所述底板 12为凸多边形。
34.实施例二、
35.如图1
‑
图4所示，在实施例一的基础上，作为优选的，所述底板12为 正方形，所述盒体侧板11为与所述底板12同边长的正方形。所述盒盖2 包括矩形的顶板21，所述顶板21折叠连接于任意一个所述盒体侧板11的 远离所述底板12的一侧的边上，所述顶板21与所述盒体侧板11相邻的两 边分别向外折叠连接有两个正方形的盒盖侧板22，所述盒盖侧板22远离所 述底板12的一侧的边上向外折叠连接有矩形的插接板24，所述顶板21远 离所述底板12的一侧的边上向外折叠连接有正方形的前板23，所述前板 23远离所述底板12的一侧的边上向外折叠连接有正方形的扣板25。所述 盒盖侧板22包括外侧板部22a以及内侧板部22b；所述外侧板部22a与所 述内侧板部22b沿对角折痕线22c折叠连接，所述对角折痕线22c从所述 盒盖侧板22靠近所述顶板21且靠近所述盒体1底板12的一角沿所述盒盖 侧板22的对角线延伸。所述内侧板部22b远离所述外侧板部22a的一侧向 外折叠连接有等腰梯形的第一压紧板26，所述插板压板远离所述盒盖2前 板23的一侧向外折叠连接有等腰梯形
的第二压紧板27。
36.定义所述盒体1底板12为边长为a的正方形，所述内衬板13设置于 相邻的所述盒体侧板11之间，由于包装盒整体不需要胶粘、热印、订装等 方式进行定型，因此盒体1的棱边位置以产生折损。为加强所述盒体1的 棱边，作为进一步改进的，所述内衬板13与所述盒体侧板11相连的边的 边长为a，即所述内衬板13具有两条完全连接所述盒体侧板11的侧边的直 角边13c，提高了成型后盒体1的棱边位置的强度。
37.由于所述内衬板13的两条直角边13c的边长为a，则所述内衬板13上 远离所述盒体侧板11的一侧的边两端的连线长度等于边长为a的正方形的 对角线长度的一半，即在成型后形成的内托部的上端的端点与内托部凸出 的最高点的连线的长度等于边长为a的正方形的对角线长度的一半，如图 5
‑
图7所示，若所述内衬板13远离所述盒体侧板的一侧为直边或是向外凸 出的弧边、折线边，在成型后内托之间会产生相互形成干涉，无法完成盒 体成型。因此，作为进一步改进的，所述内衬板13远离所述盒体侧板11 的一侧的边朝所述底板12方向内缩。
38.如图8
‑
图10所示，为进一步的提高棱边的强度，作为进一步改进的， 设置所述直角边13c设置垂直于该直角边的短边13d。
39.如图9所示，若未设置短边13d在盒体成型后进行对比，则所述内衬 板13在成型后的上端收束于一点，将导致盒体的顶点处应力集中，产生形 变。
40.由于设置了短边13d相比未设置短边容量变小，为提升包装盒成型后 的容量，作为进一步改进的，所述内衬板13远离所述盒体侧板11的一侧 呈朝所述底板12方向内缩的四分之一圆弧边状。如图10所示，其中δs为 设置为圆弧边时多出的放置空间。除此之外，圆弧边相比直边的力分散效 果更好，在承载礼品的时候受力效果更佳。
41.如图2所示，再定义所述短边13d的边长为b，为给所述第一压紧板 26的成型让位，作为进一步改进的，所述弧边的半径r＝(a
‑
b)。
42.为保证成型后的包装盒整体为一个正方体，则正方体的基础展开六面 均为边长相同的正方形，因此所述盒体侧板11、盒盖侧板22以及盒盖前板 23的边长为a；但若所述盒盖顶板21与所述底板12或盒体侧板11为相同 的正方形板，则所述盒盖2在成型后难以扣合在所述盒体上，因此优选的， 所述盒盖顶板21为矩形，其中，所述盒盖21的宽边长为a，长边长为c， 其中a＜c＜1.1a；
43.所述插接板24为矩形，若所述插接板24的长边长大于a，则所述扣板 25难以向内翻折扣合，如图11所示，若所述插接板24的长边长小于a， 则所述插接板具有一定空间的转动自由度，导致盒盖侧板22的连接不稳。 同时，若所述插接板24的宽边长过长，则在成型后两块插接板24之间部 分层叠，导致盒盖2不平整，若所述插接板24的宽边长过短，则成型后的 接触面积变小，相应的最大静摩擦也变小，容易自动解体。因此，作为进 一步改进的，所述插接板24的长边长为a，宽边长为d，其中a/3＜d≤a/2；
44.为了方便一纸成型，给所述内衬板13让位足够的材质成型，所述第一 压紧部以及所述第二压紧部的下底边长为e，高为h，其中b+e≤a，a/6＜h ＜a/4。
45.本发明还提供了一种具有内托的纸折包装盒的成型方法，应用于实施 例二中所提供一种具有内托的纸折包装盒，包括：
46.s1.将所述盒盖侧板22沿折痕线向上翻折，将所述插接板24沿折痕线 向内翻折，
将所述前板23沿折痕线向上翻折，将所述扣板25沿折痕线向 下向内翻折，同时沿折痕线翻折所述第二压紧板27使所述第二压紧板27 紧贴所述顶板21，将所述内侧板部22b沿所述对角折痕线向内翻折，同时 沿折痕线翻折所述第一压紧板26使所述第一压紧板26紧贴所述顶板21， 完成盒盖2成型；
47.s2.将所述盒体侧板11向上翻折，同时沿所述内衬折痕线13a向内翻 折所述内衬板，再将由步骤s1成型获得的盒盖2扣合于所述盒体1的开口 端的外周，完成成型。
48.优选的，步骤s1具体包括：
49.s101.将所述盒盖侧板22沿折痕线向上翻折90
°
；
50.s102.将所述插接板24沿折痕线向内翻折90
°
；
51.s103.将所述前板23向上翻折90
°
，并紧贴所述插接板24；
52.s104.将所述扣板25沿折痕线向下向内翻折180
°
，并紧贴所述插接板 24远离所述前板23的一侧表面，同时沿折痕线翻折所述第二压紧板27使 所述第二压紧板27紧贴所述顶板21；
53.s105.将所述内侧板部22b沿所述对角折痕线22c向内翻折180
°
，同 时沿折痕线翻折所述第一压紧板26使所述第一压紧板26紧贴所述第二压 紧板27以及所述顶板21。
54.其中，步骤s104与步骤s105的顺序可相互替换。
55.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对 于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。