一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法与流程

1.本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，为了保护光纤芯不受外力损坏，这些光纤芯内置于保护性的覆层内，由塑料pvc外部套管覆盖，由于电缆线外保护层包裹光纤芯，在加工过程中需要对成品的电缆线进行传送操作，以便于对成品进行收卷，由于电缆比一般的电线直径粗，因此在传送过程中出现缠绕混乱的现象，不易拆解开，耗时耗力，另外，当收卷辊上缠绕的电缆线的量达到缠绕上线以后需要剪切掉，以便于库存和运输，现有技术中通过剪切设备裁切断以后，需要再利用设备将电缆线的端部保护层剪去一部分，使得光纤芯裸露出来，以便于安装连接时方便，但是上述过程需要分两步操作，无法实现同步进行，所以这里设计了一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产加工用传送防缠绕装置，包括底座、动力机构、若干个第一裁切机构、若干个第二裁切机构和若干个传送机构，若干个传送机构设置在底座的两侧，传送机构包括支撑筒，支撑筒的顶端通过t型插接槽滑动插接有t型顶杆，t型顶杆的顶端对称铰接有两个弧形铰接杆，支撑筒的外壁顶端固定有用于将两个弧形铰接杆底端向相互远离的一侧撑开的圆盘，弧形铰接杆的顶端固定有弧形夹持导向板，t型顶杆受到自身重力作用沿着t型插接槽内部下滑，可带动两个弧形铰接杆同步下滑，当弧形铰接杆底端接触到圆盘边缘侧壁以后，可围绕铰接点向相互远离的一侧撑开，便于夹持不同规格的电缆线，以便于对不同规格的电缆线起到导向的作用。
5.动力机构设置在底座上端，动力机构包括若干个第一传动套筒、若干个支撑立柱和若干个第一传动齿盘，第一传动套筒通过支撑立柱固定安装在底座上端，第一传动齿盘转动设置在第一传动套筒的轴向两端，第一传动齿盘可在第一传动套筒轴向两端自由转动。
6.第一裁切机构设置在第一传动套筒一端的第一传动齿盘轴向侧壁，第一裁切机构跟随第一传动齿盘同步转动，实现对电缆线末端位置进行切断操作，以免收卷辊缠绕量过多。
7.第二裁切机构设置在第一传动套筒另一端的第一传动齿盘轴向侧，第二裁切机构跟随第一传动齿盘同步转动，实现对电缆线末端位置一定长度的外保护层进行裁切，以便于将光纤芯裸露出来，从而便于工人安装时连接光纤芯。
8.第一裁切机构包括有第一安装块、第一导向杆和第一铁质限位板，第一安装块与对应的第一传动齿盘轴向侧壁固定连接，第一导向杆滑动贯穿第一安装块后固定连接有第一裁切刀，第一铁质限位板固定安装在第一导向杆远离第一裁切刀的一端，第一裁切刀和第一导向杆跟随第一安装块作圆周运动，以便于围绕电缆线的外部作圆周运动，实现360
°
走刀切割操作，便于提高切断的效率。
9.第二裁切机构包括有第二安装块、第二导向杆和第二铁质限位板，第二安装块与对应的第一传动齿盘轴向侧壁固定连接，第二导向杆滑动贯穿第二安装块后固定连接有第二裁切刀，第二铁质限位板固定安装在第二导向杆远离第二裁切刀的一端，第二裁切刀和第二导向杆跟随第二安装块作圆周运动，以便于围绕电缆线的外部作圆周运动，实现360
°
走刀切割操作，便于对电缆线的外保护层进行裁切操作，使得光纤芯裸露在外部，有助于工作人员连接光纤芯。
10.第一安装块和第二安装块均内嵌有用于吸附第一铁质限位板和第二铁质限位板的电磁铁，裁切进行时，连通电磁铁的电路，使得电磁铁产生磁力能够分别吸附对应的第一铁质限位板和第二铁质限位板。
11.在进一步的实施例中，支撑立柱的径向侧壁固定有托板，托板的上端固定有驱动电机，驱动电机的动力轴固定连接有第一伞齿轮，第一传动套筒的径向侧壁垂直向下固定有两个传动靠板且两个传动靠板通过转动孔插接有传动杆，传动杆固定套接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，传动杆的轴向两端均固定有与第一传动套筒轴向两端的第一传动齿盘啮合的第二传动齿盘。
12.在进一步的实施例中，支撑筒的底端固定有配重盘，配重盘可为支撑筒配重，弧形夹持导向板内侧侧壁转动内嵌有若干个滚球，可降低电缆线与弧形夹持导向板侧壁之间的摩擦力。
13.在进一步的实施例中，支撑筒径向侧壁以及底座的两侧侧壁均固定有连接套筒，支撑筒的外壁滑动套接有滑动套筒，滑动套筒的径向侧壁固定有连接横梁，连接横梁的尖端垂直固定有插接杆，插接杆与连接套筒插接，支撑筒通过连接横梁尖端的插接杆与底座侧壁的连接套筒插接，可增强支撑筒的摆放稳定性，不易倾倒，同样的道理，相邻两个传送机构之间也可通过插接杆与连接套筒插接的方式可拆卸连接。
14.在进一步的实施例中，第一裁切刀和第二裁切刀的尖端均为弧形结构，便于与电缆线的外壁保持完美贴合，有助于提高裁切的效率。
15.在进一步的实施例中，第二铁质限位板的一端通过滑动孔滑动插接有螺纹调节杆，第二安装块通过螺纹孔与螺纹调节杆的尖端转动插接，螺纹调节杆的外壁固定套接有用于限制第二铁质限位板向靠近第一传动齿盘中心位置一侧滑动的限位盘，通过设置限位盘为了避免第二裁切刀裁切给进的尺寸过大将光纤芯切断。
16.在进一步的实施例中，第一导向杆和第二导向杆的两侧侧壁均开设有导向滑槽，第一安装块和第二安装块的内部固定有与导向滑槽滑动卡接的导向滑块，避免第一导向杆和第二导向杆分别从第一安装块和第二安装块上掉落。
17.在进一步的实施例中，动力机构还包括若干个第二传动套筒，第一传动齿盘固定设置在第二传动套筒的轴向两端，第一安装块远离第一传动套筒的第一传动齿盘的一侧侧壁固定安装在第二传动套筒一端的第一传动齿盘轴向侧壁，第二裁切机构设置在第二传动
套筒另一端的第一传动齿盘轴向侧壁，通过第一传动套筒和第二传动套筒的组合，第一裁切机构位于两个第二裁切机构的中间部位，通过动力机构能够带动第一裁切机构和两侧的第二裁切机构同步转动进行裁切操作，当第一裁切机构对电缆线进行切断操作时，两个第二裁切机构就是对切断后的两根电缆线的始末两端外保护层进行裁切操作。
18.在进一步的实施例中，第二传动套筒的外壁转动套接有匹配套筒，匹配套筒通过支撑立柱固定安装在底座上端，通过支撑立柱腾空架起匹配套筒，第二传动套筒可在匹配套筒内转动，以便于跟随第一传动套筒的第一传动齿盘同步转动。
19.优选的，基于上述的一种电缆生产加工用传送防缠绕装置的稳定走线方法，包括如下步骤：
20.a1、将t型顶杆沿着t型插接槽内部向上滑动，然后将两个弧形夹持导向板撑开，将待传送电缆线置于两个弧形夹持导向板之间，松开向上抽拉的t型顶杆，t型顶杆受到自身重力作用沿着t型插接槽内部下滑，可带动两个弧形铰接杆同步下滑，当弧形铰接杆底端接触到圆盘边缘侧壁以后，可围绕铰接点向相互远离的一侧撑开，从而可将两个弧形夹持导向板向相互靠近的一侧调整，实现夹持住不同规格的电缆线；
21.a2、过外部牵引设备牵引电缆线传送时，电缆线与滚球滚动接触，可降低电缆线与弧形夹持导向板侧壁之间的摩擦力，有助于电缆线的传送操作；
22.a3、通过第一传动套筒和第二传动套筒的组合，第一裁切机构位于两个第二裁切机构的中间部位，通过动力机构能够带动第一裁切机构和两侧的第二裁切机构同步转动进行裁切操作，当第一裁切机构对电缆线进行切断操作时，两个第二裁切机构就是对切断后的两根电缆线的始末两端外保护层进行裁切操作。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明通过将若干个传送机构分布在底座两侧，并且组装呈传送生产链，可根据传送的距离和传送的方向设置传送机构的数量和传送位置，利用单条传送生产链传送单条电缆线的方式，实现稳定走线，不易出现缠绕混乱的现象，满足传送需求，通过设置第一裁切机构对电缆线的末端位置进行裁断操作，通过第二裁切机构对电缆线的始末两端外保护层进行裁切操作，以便于电缆线安装时连接光纤芯，利用动力机构带动第一裁切机构和第二裁切机构同步进行裁切操作，提高电缆线的生产效率。
附图说明
25.图1为本发明主体结构示意图；
26.图2为本发明的传送机构局部放大图；
27.图3为本发明的图1中a处结构放大图；
28.图4为本发明的第一裁切机构结构示意图；
29.图5为本发明的第一传动齿盘和第二裁切机构结构示意图；
30.图6为本发明的图5中b处结构放大图；
31.图7为本发明的第一裁切机构局部剖视图。
32.图中：1、底座；2、传送机构；21、支撑筒；22、t型顶杆；23、弧形铰接杆；24、弧形夹持导向板；25、圆盘；26、配重盘；27、滑动套筒；28、连接横梁；29、插接杆；210、连接套筒；211、滚球；3、动力机构；31、第一传动套筒；32、第二传动套筒；33、支撑立柱；34、匹配套筒；35、第
一传动齿盘；36、传动靠板；37、第二传动齿盘；38、驱动电机；39、托板；310、第一伞齿轮；311、传动杆；312、第二伞齿轮；4、第一裁切机构；41、第一安装块；42、第一导向杆；43、第一铁质限位板；44、电磁铁；45、第一裁切刀；46、导向滑槽；47、导向滑块；5、第二裁切机构；51、第二安装块；52、第二导向杆；53、第二铁质限位板；54、第二裁切刀；55、限位盘；56、螺纹调节杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1
‑
7，本实施例提供了一种电缆生产加工用传送防缠绕装置及稳定走线方法，包括底座1、动力机构3、若干个第一裁切机构4、若干个第二裁切机构5和若干个传送机构2，若干个传送机构2设置在底座1的两侧，通过将若干个传送机构2分布在底座1两侧，并且组装呈传送生产链，可根据传送的距离和传送的方向设置传送机构的数量和传送位置，利用单条传送生产线传送单条电缆线的方式，实现稳定走线，不易出现缠绕混乱的现象，满足传送需求。
36.传送机构2包括支撑筒21，支撑筒21的底端固定有配重盘26，支撑筒21垂直立在地面上时，通过配重盘26作为支撑基体，避免支撑筒21倾倒，另外，配重盘26还可为支撑筒21配重，架设电缆线时，不易被电缆线的传送所干涉而被带动侧滑，根据传送的方向设置支撑筒21和配重盘26的位置，以便于把控传送方向，满足电缆线生产时对传送方向的需求。
37.支撑筒21的顶端通过t型插接槽滑动插接有t型顶杆22，t型顶杆22可沿着t型插接槽内部上下抽拉滑动，t型顶杆22的顶端对称铰接有两个弧形铰接杆23，弧形铰接杆23可围绕铰接点位置摆动。
38.支撑筒21的外壁顶端固定有用于将两个弧形铰接杆23底端向相互远离的一侧撑开的圆盘25，t型顶杆22受到自身重力作用沿着t型插接槽内部下滑，可带动两个弧形铰接杆23同步下滑，当弧形铰接杆23底端接触到圆盘25边缘侧壁以后，可围绕铰接点向相互远离的一侧撑开。
39.弧形铰接杆23的顶端固定有弧形夹持导向板24，弧形铰接杆23的底端围绕铰接点向远离圆盘25的一侧拨动时，两个弧形铰接杆23顶端的弧形夹持导向板24可向相互靠近的一侧调整，以便于夹持不同规格的电缆线，以便于对不同规格的电缆线起到导向的作用。
40.先将t型顶杆22沿着t型插接槽内部向上滑动，然后将两个弧形夹持导向板24撑开，将待传送电缆线置于两个弧形夹持导向板24之间，松开向上抽拉的t型顶杆22，t型顶杆22受到自身重力作用沿着t型插接槽内部下滑，可带动两个弧形铰接杆23同步下滑，当弧形铰接杆23底端接触到圆盘25边缘侧壁以后，可围绕铰接点向相互远离的一侧撑开，从而可将两个弧形夹持导向板24向相互靠近的一侧调整，实现夹持住电缆线。
41.弧形夹持导向板24内侧侧壁转动内嵌有若干个滚球211，两个弧形夹持导向板24夹持住电缆线以后，通过外部牵引设备牵引电缆线传送时，电缆线与滚球211滚动接触，可
降低电缆线与弧形夹持导向板24侧壁之间的摩擦力，有助于电缆线的传送操作。
42.支撑筒21径向侧壁以及底座1的两侧侧壁均固定有连接套筒210，支撑筒21的外壁滑动套接有滑动套筒27，滑动套筒27的径向侧壁固定有连接横梁28，连接横梁28的尖端垂直固定有插接杆29，插接杆29与连接套筒210插接，支撑筒21通过连接横梁28尖端的插接杆29与底座1侧壁的连接套筒210插接，可增强支撑筒21的摆放稳定性，不易倾倒，并且可根据电缆线的传送方向，以连接套筒210为中心转动插接杆29，即可随意设定支撑筒21的位置，以便于满足电缆线的传送方向的需求。
43.同样的道理，相邻两个传送机构2之间也可通过插接杆29与连接套筒210插接的方式可拆卸连接，增强传动机构2的支撑稳定性，其中一个支撑筒21的插接杆29与另一个支撑筒21的连接套筒210内插接，即可实现可拆卸连接，并且可根据电缆线的传送方向随意摆放支撑筒21的位置。
44.另外，根据传送距离的远近，可设定若干个传送机构2连接起来组装成传送生产链，满足电缆线的传送需求，且不易出现缠绕混乱的现象，现有技术中，大多是通过设置传送带对电缆线进行传送，一方面易导致传送混乱的现象，不易对缠绕的电缆线进行拆分，另一方面，现有传送带不便于根据传送的距离随意设定长短，无法满足传送需求，并且传送带不便于改变传送的方向，传送方式较为传统，无法满足高效传送需求。
45.实施例二
46.请参阅图1
‑
7，在实施例1的基础上做了进一步改进：
47.动力机构3设置在底座1上端，动力机构3包括若干个第一传动套筒31、若干个支撑立柱33和若干个第一传动齿盘35，第一传动套筒31通过支撑立柱33固定安装在底座1上端，第一传动套筒31作为电缆线裁切时的支撑导向件使用，避免裁切时，电缆线掉落或者侧滑，影响高效裁切操作。
48.第一传动齿盘35转动设置在第一传动套筒31的轴向两端，第一传动齿盘35可在第一传动套筒31轴向两端自由转动，支撑立柱33的径向侧壁固定有托板39，托板39的上端固定有驱动电机38，驱动电机38的动力轴固定连接有第一伞齿轮310，驱动电机38提供动力带动第一伞齿轮310转动。
49.第一传动套筒31的径向侧壁垂直向下固定有两个传动靠板36且两个传动靠板36通过转动孔插接有传动杆311，传动杆311固定套接有与第一伞齿轮310啮合的第二伞齿轮312，传动杆311在两个传动靠板36上转动，传动杆311的轴向两端均固定有与第一传动套筒31轴向两端的第一传动齿盘35啮合的第二传动齿盘37，转动的第一伞齿轮310可带动第二伞齿轮312同步转动，传动杆311跟随转动的第二伞齿轮312同步转动，传动杆311轴向两端的第二传动齿盘37跟随传动杆311同步转动，从而带动第一传动齿盘35转动。
50.第一裁切机构4设置在第一传动套筒31一端的第一传动齿盘35轴向侧壁，第一裁切机构4跟随第一传动齿盘35同步转动，实现对电缆线末端位置进行切断操作，以免收卷辊缠绕量过多。
51.第二裁切机构5设置在第一传动套筒31另一端的第一传动齿盘35轴向侧，第二裁切机构5跟随第一传动齿盘35同步转动，实现对电缆线末端位置一定长度的外保护层进行裁切，以便于将光纤芯裸露出来，从而便于工人安装时连接光纤芯。
52.第一裁切机构4包括有第一安装块41、第一导向杆42和第一铁质限位板43，第一安
装块41与对应的第一传动齿盘35轴向侧壁固定连接，第一安装块41可跟随第一传动齿盘35的转动而同步转动，第一导向杆42滑动贯穿第一安装块41后固定连接有第一裁切刀45，第一裁切刀45和第一导向杆42跟随第一安装块41作圆周运动，以便于围绕电缆线的外部作圆周运动，实现360
°
走刀切割操作，便于提高切断的效率，第一铁质限位板43固定安装在第一导向杆42远离第一裁切刀45的一端，通过设置第一铁质限位板43，避免第一导向杆42从第一安装41滑动处掉落。
53.第二裁切机构5包括有第二安装块51、第二导向杆52和第二铁质限位板53，第二安装块51与对应的第一传动齿盘35轴向侧壁固定连接，第二安装块51可跟随第一传动齿盘35的转动而同步转动，第二导向杆52滑动贯穿第二安装块51后固定连接有第二裁切刀54，第二裁切刀54和第二导向杆52跟随第二安装块51作圆周运动，以便于围绕电缆线的外部作圆周运动，实现360
°
走刀切割操作，便于对电缆线的外保护层进行裁切操作，使得光纤芯裸露在外部，有助于工作人员连接光纤芯，第二铁质限位板53固定安装在第二导向杆52远离第二裁切刀54的一端，通过设置第二铁质限位板53，避免第二导向杆52从第二安装51滑动处掉落。
54.第一安装块41和第二安装块51均内嵌有用于吸附第一铁质限位板43和第二铁质限位板53的电磁铁44，裁切进行时，连通电磁铁44的电路，使得电磁铁44产生磁力能够分别吸附对应的第一铁质限位板43和第二铁质限位板53。
55.第一铁质限位板43受到电磁铁44的吸附力时，可分别将第一导向杆42沿着第一安装块41向靠近电缆线的一侧调整，从而可将第一裁切刀45对电缆线末端进行切断操作。
56.第二铁质限位板53受到电磁铁44的吸附力时，可分别将第二导向杆52沿着第二安装块51向靠近电缆线的一侧调整，从而可将第二裁切刀54对电缆线的外保护层进行裁切操作。
57.第二铁质限位板53的一端通过滑动孔滑动插接有螺纹调节杆56，第二安装块51通过螺纹孔与螺纹调节杆56的尖端转动插接，螺纹调节杆56的外壁固定套接有用于限制第二铁质限位板53向靠近第一传动齿盘35中心位置一侧滑动的限位盘55，为了避免第二裁切刀54裁切给进的尺寸过大将光纤芯切断，根据电缆线的外保护层的壁厚大小，然后徒手转动螺纹调节杆56，螺纹调节杆56沿着第二安装块51的螺纹孔轴向方向调节，使得限位盘55能够跟随螺纹调节杆56同步移动，限位盘55与第二铁质限位板53之间的间隙大小为电缆线的外保护层的壁厚时，停止转动螺纹调节杆56，第二铁质限位板53受到电磁铁44磁力吸附带动第二导向杆52沿着第二安装块51向靠近电缆线的一侧滑动时，滑动的长度即可电缆线外保护层的壁厚，避免第二裁切刀54将光纤芯裁断，影响电缆线正常连接操作。
58.第一导向杆42和第二导向杆52的两侧侧壁均开设有导向滑槽46，第一安装块41和第二安装块51的内部固定有与导向滑槽46滑动卡接的导向滑块47，通过利用导向滑块47沿着导向滑槽46滑动，既不影响第一导向杆42和第二导向杆52正常滑动调整位置，又可避免第一导向杆42和第二导向杆52分别从第一安装块41和第二安装块51上掉落。
59.不管是电缆线末端进行切断操作还是对电缆线的外保护层进行裁切操作，都可通过动力机构3提供动力同步进行，提高电缆线的生产效率，现有技术中切断和对保护层的裁切操作，都是分步进行，大大降低了生产效率，增加生产成本。
60.第一裁切刀45和第二裁切刀54的尖端均为弧形结构，通过将第一裁切刀45和第二
裁切刀54的尖端设置为弧形结构，便于与电缆线的外壁保持完美贴合，有助于提高裁切的效率。
61.实施例三
62.请参阅图1
‑
7，在实施例2的基础上做了进一步改进：
63.动力机构3还包括若干个第二传动套筒32，第一传动齿盘35固定设置在第二传动套筒32的轴向两端，第一安装块41远离第一传动套筒31的第一传动齿盘35的一侧侧壁固定安装在第二传动套筒32一端的第一传动齿盘35轴向侧壁，这样即可将第二传动套筒32的第一传动齿盘35与第一传动套筒31的第一传动齿盘35固定连接在一起，也就是说，第二传动套筒32以及第二传动套筒32轴向两端的第一传动齿盘35能够跟随第一传动套筒31的第一传动齿盘35同步转动，实现动力联动。
64.第二传动套筒32的外壁转动套接有匹配套筒34，匹配套筒34通过支撑立柱33固定安装在底座1上端，通过支撑立柱33腾空架起匹配套筒34，第二传动套筒32可在匹配套筒34内转动，以便于跟随第一传动套筒31的第一传动齿盘35同步转动。
65.第一裁切机构4设置在第二传动套筒32另一端的第一传动齿盘35轴向侧壁，安装在第二传动套筒32轴向端的第二裁切机构5能够同步转动对电缆线端部外保护层进行裁切操作，有助于提高电缆连接的效率。
66.通过第一传动套筒31和第二传动套筒32的组合，第一裁切机构4位于两个第二裁切机构5的中间部位，通过动力机构3能够带动第一裁切机构4和两侧的第二裁切机构5同步转动进行裁切操作，当第一裁切机构4对电缆线进行切断操作时，两个第二裁切机构5就是对切断后的两根电缆线的始末两端外保护层进行裁切操作，不断重复上述过程，裁切下来的电缆线的始末两端都被剥去一定长度的外保护层，有助于工作人员对电缆线的光纤芯进行连接操作，无需再用工具裁切。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。