高锰钢铸件热处理吊装工具的制作方法

1.本发明涉及热处理技术领域，具体是指一种高锰钢铸件热处理吊装工具。


背景技术：

2.由于高锰钢材质的特殊性，其加工的铸件进行热处理时，对热处理的出炉、入水时间都有特殊要求，高锰钢铸件在从炉门开启到入水时间必须在45秒完成。
3.现有常规高锰钢铸件热处理工序中，由于吊具及设备配合设计问题，高锰钢铸件装炉、出炉都是分批次入炉和出炉。分批次入炉、出炉速度慢，不能保障高锰钢铸件的入水时间。且在现有高锰钢铸件热处理工序中，高锰钢铸件出炉时需要3
‑
4人配合操作，人员操作不便，工作效率低，容易造成热处理后的高锰钢产品质量不稳定。


技术实现要素：

4.基于以上技术问题，本发明提供了一种高锰钢铸件热处理吊装工具，解决了现有高锰钢铸件热处理工序中，高锰钢铸件入炉、出炉速度慢，效率低的问题。
5.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
6.一种高锰钢铸件热处理吊装工具，包括吊框和吊耳；吊框包括矩形框架，矩形框架两侧对称设置有多根竖直向下布置的立柱；位于同一侧的多根立柱其下端与承载板固定连接，对称布置的两块承载板间形成用于吊装的槽口；吊耳通过多个第一连接件与吊框顶部连接。
7.进一步的，矩形框架内设有呈米字形分布的第一加强支架，第一加强支架其各个端头分别与矩形框架固定连接。
8.进一步的，第一加强支架的中心交叉点处设有竖直布置的第二连接件，第二连接件一端与第一加强支架固定连接，其另一端与吊耳连接。
9.进一步的，位于同一侧的相邻立柱之间设有呈交叉分布的第二加强支架，第二加强支架其各个端头与立柱固定连接。
10.进一步的，位于同一侧的相邻立柱之间其下部设有横向分布的加强横梁，加强横梁两端端头与立柱固定连接。
11.进一步的，加强横梁与承载板之间通过连接板固定连接。
12.进一步的，立柱与承载板连接处设有三角板。
13.进一步的，吊耳位于吊框中央位置的正上方。
14.进一步的，第一连接件为吊索、吊链或吊杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中的高锰钢铸件热处理吊装工具，可使得高锰钢铸件的出炉入水时间加快，采用此吊装工具在高锰钢铸件热处理工序中实际操作发现，高锰钢铸件出炉35秒便可完成产品入水，显著加快了高锰钢铸件的出炉入水时间，从而有效保证了高锰钢铸件的热处理质量。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
18.图1为高锰钢铸件热处理吊装工具结构示意图。
19.图2为高锰钢铸件热处理吊装工具吊装配合结构示意图。
20.其中，1吊耳，2第二连接件，3第一连接件，4立柱，5承载板，6槽口，7连接板，8三角板，9加强横梁，10第二加强支架，11第一加强支架，12矩形框架，13平车，14垫铁，15高锰钢铸件。
具体实施方式
21.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
23.图1是本技术一些实施例所示的高锰钢铸件热处理吊装工具的结构示意图，以下将结合图1对本技术所涉及的高锰钢铸件热处理吊装工具进行介绍。需要注意的是，图1仅作为示例，并不对高锰钢铸件热处理吊装工具的具体形状和结构形成限定。
24.参阅图1，在本实施方式中，一种高锰钢铸件热处理吊装工具，包括吊框和吊耳1；吊框包括矩形框架12，矩形框架12两侧对称设置有多根竖直向下布置的立柱4；位于同一侧的多根立柱4其下端与承载板5固定连接，对称布置的两块承载板5间形成用于吊装的槽口6；吊耳1通过多个第一连接件3与吊框顶部连接。
25.其中，结合图2，对于高锰钢铸件15的热处理出炉作业，首先打开炉门，通过人工或牵拉设备将平车13拉出。操作吊装设备将吊框移动到平车13前方，并使承载板5位于平车13上垫铁14的下方，再平移吊框使垫铁14和高锰钢铸件15位于吊框之内。然后开始起吊，由于垫铁14宽度大于槽口6宽度，承载板5能够将垫铁14托起从而将高锰钢铸件15一并托起，最后迅速将吊框放入水槽中，完成高锰钢铸件15的出炉到入水作业。
26.具体的，槽口6宽度尺寸大于平车13宽度小于垫铁14宽度。
27.优选的，立柱4与承载板5连接处设有三角板8。通过三角板8增加立柱4与承载板5的焊接连接面，增强两者之间的连接稳定性。
28.优选的，吊耳1位于吊框中央位置的正上方。吊耳1用于与吊装设备连接，吊耳1位
于吊框正中央上方，可保证吊装时，吊框不会由于受力不均衡发生偏移。
29.优选的，第一连接件3为吊索、吊链或吊杆。
30.在一些实施例中，矩形框架12内设有呈米字形分布的第一加强支架11，第一加强支架11其各个端头分别与矩形框架12固定连接。
31.其中，第一加强支架11用于加强矩形框架12的结构，提高其强度。
32.优选的，第一加强支架11的中心交叉点处设有竖直布置的第二连接件2，第二连接件2一端与第一加强支架11固定连接，其另一端与吊耳1连接。
33.其中，第二连接件2用于增强吊框与吊耳1之间的连接稳定性。
34.在一些实施例中，位于同一侧的相邻立柱4之间设有呈交叉分布的第二加强支架10，第二加强支架10其各个端头与立柱4固定连接。
35.其中，第二加强支架10用于加强立柱4之间的结构，提高其强度。
36.在一些实施例中，位于同一侧的相邻立柱4之间其下部设有横向分布的加强横梁9，加强横梁9两端端头与立柱4固定连接。
37.其中，加强横梁9用于加强立柱4之间的结构，提高其强度。
38.优选的，加强横梁9与承载板5之间通过连接板7固定连接。
39.其中，连接板7用于加强承载板5的连接稳定性，增强其承重能力。
40.如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。